标准解读

《GB/T 13910-1992 滑石粉加工防尘技术规程》是中国关于滑石粉加工过程中防止粉尘污染的技术规范。该标准详细规定了滑石粉生产加工各个环节的防尘措施与要求,旨在保护作业环境和工人健康,减少职业病发生,同时提升生产安全和产品质量。以下是对该标准主要内容的概述:

  1. 范围:明确了本标准适用于滑石矿开采后滑石粉的加工过程,包括原料破碎、磨粉、分级、包装等工序中的防尘控制。

  2. 术语和定义:对滑石粉加工过程中涉及的相关术语进行了界定,确保标准执行的一致性和准确性。

  3. 基本要求:强调企业应建立健全防尘管理体系,制定防尘操作规程,对工人进行防尘知识培训,并定期检查防尘设施的运行情况。

  4. 工艺防尘

    • 设备选择:推荐使用低尘或密闭式加工设备,减少粉尘产生。
    • 流程布局:优化工艺流程布局,实现生产连续化、密闭化,减少物料转移产生的扬尘。
    • 湿式作业:在适宜的工序中采用湿法加工,以降低粉尘飞扬。
  5. 通风与除尘系统

    • 规定了工作场所应设置有效的局部排风和全面通风系统,配备高效除尘器,确保作业区粉尘浓度符合国家卫生标准。
    • 对除尘系统的维护、检查周期及过滤材料的更换做了具体要求。
  6. 个人防护:要求作业人员佩戴合适的防尘口罩或其他个人防护装备,减少吸入粉尘的风险,并定期进行健康检查。

  7. 监测与管理:企业需建立粉尘浓度监测制度,定期检测工作场所空气中粉尘浓度,记录并分析数据,根据监测结果调整防尘措施。

  8. 环境卫生:强调保持车间内外环境的清洁,及时清理积尘,防止二次扬尘。

  9. 应急处理与事故预防:制定粉尘爆炸等紧急情况的应急预案,配置必要的消防器材,提高事故应对能力。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 13910-2008
  • 1992-12-10 颁布
  • 1993-11-01 实施
©正版授权
GB 13910-1992 滑石粉加工防尘技术规程_第1页
GB 13910-1992 滑石粉加工防尘技术规程_第2页
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文档简介

中华人民共和国国家标准滑石粉加工防尘技术规程国家技术监督局 批准 实施主题内容与适用范围本标准规定了滑石粉加工厂 车间 防尘基本要求和综合防尘措施本标准适用于滑石粉加工厂 车间 的防尘设计与管理引用标准工业企业设计卫生标准工业三废排放试行标准采暖通风与空气调节设计规范工艺设计防尘要求选择先进的生产工艺尽量使加工过程密闭化机械化和自动化布置工艺设备应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件布置工艺设备和防尘设施 应便于操作维修和日常清扫输送粉状物料宜采用密闭化管道化措施 采用常规输送设备时应采取密闭措施尽量减少中间环节降低物料落差 缩短输送距离车间工艺平面布置应将粉尘污染严重的工段安排在夏季主导风向的下风侧 并尽可能与其他工段隔离厂房设计防尘要求厂址选择厂址选择应远离居民区和其他建筑群 并位于居民区和生活服务区的夏季最小频率风向的上风侧滑石粉加工车间应位于厂区其他建筑物常年主导风向的下风侧在山区厂房朝向应考虑因地形及温差产生局部地方风的影响厂房建筑建筑物群应避免构成封闭形式 以免妨碍车间的自然通风加工车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风除尘的要求雷蒙磨车间宜采用多层结构厂房多层厂房隔层之间 产尘工序与其他工序之间均应采取隔离措施 以防止含尘空气的扩散和串流厂房结构 门窗 墙面及地面应不易积尘便于清扫库房应便于自然通风地面应采取防潮结构尘源密闭对产生粉尘的设备和扬尘点应尽可能采取密闭措施应根据设备散发粉尘的特点设备的结构和操作情况分别采取局部密闭整体密闭和密闭小室等不同的密闭方式密闭装置应便于生产操作和设备检修 其结构要牢固可靠设备与管道之间管道与管道之间的连接应严格密封动态连接时则宜采用柔性材料通风除尘措施原料干燥设备对原料干燥设备排出的含尘气体应采取除尘措施干燥设备排出的含尘气体 温度较高湿度较大宜采用湿式除尘如采用干式除尘 则必须采取防止结露和堵塞的措施干燥设备的卸料口应设密闭罩并排风破碎设备颚式破碎机其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或柜式排风罩 其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密一般应对进料口严格密闭并排风卸料口也应密闭或排风不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀卸料口应设置密闭罩并排风 并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管输送设备对物料输送过程中分散的扬尘点 可采用除尘小机组就地除尘胶带输送机一般在卸料点和转运点设置局部密闭罩进行排风 如果落差较大应在溜槽内设置隔流装置斗式提升机应严格密封一般只需在下部排风 为减少排风含尘浓度排风口不可紧靠进料口并尽量不设置在载料侧 当提升机高度大于 或物料温度较高时其上部也应排风螺旋输送机在本身密封较好的情况下可不设排风罩当物料落差较大时 受料点应设置排风罩其下部宜设缓冲箱气力输送装置应加强密封其尾气净化应采用高效干式除尘器粉磨设备雷蒙磨风力系统宜采用正压运行系统必须密闭雷蒙磨整个风力环路雷蒙磨余风除尘一般应设置独立的除尘系统 净化设备应采用高效除尘器 对除尘风管和干式除尘器应采取有效的防止结露和堵塞的措施对大旋风筒和现有的作为余风除尘的小旋风筒 其下部必须安装密闭卸料器或连接密闭料仓超细磨的粉料输送系统必须有良好的密封粉料的收集和尾气的净化宜采用袋式除尘器包装设备包装机的两侧下部或装包嘴周围一般应设置吸尘罩 包装平台下应设料斗并排风包装机除尘一般可采用袋式除尘器大袋包装机宜采用带有排风的密闭小室粉料储存粉料应储存在专用的有围墙的库房或密闭料仓中料仓 斗一般可根据受料方式在顶部设置简易泄压滤尘布袋或安装袋式除尘器通风除尘系统的设置系统设置根据工艺流程 设备配置厂房条件和排风量的大小 可分别设计就地除尘系统分散除尘系统或集中除尘系统粉磨设备 干燥设备宜单独设置除尘系统尽量采用单级除尘系统 当气体含尘浓度较高超过所选除尘器的允许范围或达不到排放标准时应采用两级除尘系统设计除尘系统时应合理确定系统风量 风速和其他技术参数当含尘气体温度较高湿度较大时对干式除尘系统应采取保温或加热措施吸尘罩产尘设备的扬尘点应根据尘源特性和操作条件选择合适的罩型尽量将尘源予以密闭当不能密闭时应尽可能将罩口接近尘源为了有效控制粉尘逸散并避免吸走过多粉料应确定合适的排风量见附录 并使罩内气流均匀吸尘罩应便于操作便于检修使用安全坚固耐用除尘器应根据国家排放标准含尘气体的性质和除尘设备的性能合理选用除尘器 见附录尽量采用干式除尘器当条件允许时也可采用湿式除尘器各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置从除尘器卸下干灰或污水 污泥均应及时妥善处理以防止二次污染除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用 应定期检测除尘器的工作状态保证除尘效率达到设计要求除尘风管除尘风管宜短直宜竖向设置倾斜敷设时风管倾角应不小于 否则应合理提高运行风速同时在风管侧面或异形管附近设置清扫孔除尘风管内应具有使滑石粉尘不致沉积的合理风速 风管直径应不小于在除尘风管的适当部位应设置检测孔除尘系统的排风管应高出屋面 如排风影响邻近建筑物时 还应视具体情况加高通风机根据除尘系统所需的风量风压及通风机的工作条件选择风机除尘系统应采用离心式通风机 通风机通常设置在除尘器之后两级除尘时 通风机一般可设在第一级除尘器之后通风机一般应采取减振降噪措施 风机进出口应采用柔性连接通风机应经常处于良好的工作状态保持运转平稳叶轮和壳体完好机内不积尘防尘管理新建 扩建和改建的滑石粉加工企业必须将防尘设施与主体工程同时设计同时施工同时投产使用企业应制订治理粉尘的技措计划 完善防尘措施 使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度达到国家标准企业应建立健全防尘管理机构配备专职防尘管理人员具体负责防尘工作的管理与防尘技措项目的实施企业应制订必要的防尘规章制度 并认真贯彻执行通风除尘系统应设专人管理制定岗位责任制和操作规程并建立通风除尘系统技术档案企业应建立车间清扫责任制 为减少扬尘应尽量使用高真空吸尘器对各类接尘人员应进行防尘教育和防尘技术培训并进行必要的考核定期检测车间空气中的粉尘浓度并将结果整理归档工人在从事粉尘作业时必须穿着防尘工作服并佩戴防尘口罩企业应设置更衣室更衣箱 职工浴室便于接尘工人更换劳动防护用品和下班后淋浴企业应对接尘人员定期进行体格检查并建立职工健康档案附录滑石粉加工车间生产设备排风量参考件表序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量 备 注卧式干燥炉 卸料口 风量按干燥炉有效断面风速 计算颚式破碎机上部密闭罩经格筛给料 经溜管给料下部皮带排风上部有排风时按本表胶带输送机排风量 选用 上部无排风时按 选用可逆式锤式破碎机上部排风不设均压管设均压管不可逆式锤式破碎机下部排风续表序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量 备 注胶带输送机溜 管角 度度物 料落差 转运点 左栏风量应按带宽乘以下列修正系数带宽带宽斗式提升机高度料温小于料温为高度料温小于外壳底部外 壳 底部 头部外 壳 底部 头部斗 宽小 于斗 宽 斗 宽螺旋输送机受料处续表序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量 备 注雷蒙磨 余风雷蒙磨固定式两嘴包装机 后部 前上部 下部叶轮给料机 下部受料设备的密闭罩料 仓仓顶附录各种生产设备除尘器选用表参考件表序号 生产设备 重 力沉降室 旋 风除尘器 湿 式除尘器 袋式除尘 器 除 尘机 组 静电除尘 器 两级除尘干燥炉 不用用作 有时用 有时用 不 用 不 用 有时用第一级破碎机 不用 很少用 很少用常用 有时用 很少用 很少用胶带输送机 不 用 不 用 不 用常用常用 不用 不用斗式提升机 不用 不用 不用常用常用 不用 不用螺旋输送机

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