步科设备数据采集案例

,2019,步科数字化工厂解决方案-设备数据采集案例汇总,智慧工厂解决方案案例集,目录,案例1OEE-浙江力玄运动科技股份有限公司,智慧工厂解决方案案例集,步科智慧工厂解决方案案例集-浙江力玄运动科技股份有限公司,浙江力玄运动科技股份有限公司位于浙江省慈溪市新兴产业集群区,占地面积107亩，工厂面积达10万平米。公司现有员工已达2300人，中高级技术人员230多名。公司主要经营生产健身器材,如:跑步机、健身车、椭圆机、划船器等有氧运动系列产品。随着昌隆不断地创新和发展，目前已经成为国内大型的健身器材制造厂商之一。公司产品远销欧、美、日、韩等二十多个国家和地区，同时与世界一流的健身器材品牌建立了紧密的合作关系。,一、案例项目背景,1）车间设备的OEE数据采集。焊接车间锯床（4台）、冲床（5台）、焊接（3台）三个工序12台设备。2）工单进度的透明化、可视化管理。系统功能设备数据采集和效率管理（稼动率和OEE）设备故障分类和产品不良分类。工单的分配下发和实时进度上传汇总,二、案例项目需求,步科智慧工厂解决方案案例集-浙江力玄运动科技股份有限公司,三、方案介绍,1）工单执行流程介绍：a）计划员从电脑，通过步科下发软件，下达计划工单给车间班组长b）班组长根据工单分解成本工序任务单，派单给对应工序设备上的终端c）设备根据本机台任务单生产d）完成报工或发生异常时汇报给班组长重新调配。,设备的状态采集，包括开机、停机、故障，产量、节拍设备实时稼动率和OEE的计算，图表呈现，实时查询设备故障种类和产品不良种类的统计汇总工单的下发和上传工单的实时进度,步科智慧工厂解决方案案例集-浙江力玄运动科技股份有限公司,三、方案介绍,2）设备OEE数据采集：,步科智慧工厂解决方案案例集-浙江力玄运动科技股份有限公司,三、方案介绍,操作工位工单、故障、不良（模具/工卡）的管理,步科智慧工厂解决方案案例集-浙江力玄运动科技股份有限公司,三、方案介绍,操作工位工单、故障、不良（模具/工卡）的管理,步科智慧工厂解决方案案例集-浙江力玄运动科技股份有限公司,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-浙江力玄运动科技股份有限公司,电子看板故障/不良的管理,电子看板设备全局效率管理OEE,案例2OEE一期、二期-中山国泰染整有限公司,智慧工厂解决方案案例集,步科智慧工厂解决方案案例集-中山国泰染整有限公司,一、案例项目背景,概况：中山国泰染整有限公司是一家港资染整企业，公司产销一条线，主要生产高品质的色纱、针织胚布、经编布和色布，有染纱厂、织厂、染厂、整理厂四大生产工厂，主要以传统设备为主。国泰是迪卡侬的供应商，迪卡侬对核心供应商有相应的管理要求（OEE报表)。所以国泰目前已经采用人工统计的方式来统计设备的基本情况。但是人工统计数据效率低，有效性差，时效性差等问题突出。,步科智慧工厂解决方案案例集-中山国泰染整有限公司,采用步科提供OEE解决方案，客户提出需求，对于目前工厂的定型机设备，无纸化自动传输采集当前工单号，工单生产速度，设备稼动率，员工号，设备详情等数据，并通过看板实时透明的展示设备数据并自动存储。,二、案例项目需求,步科智慧工厂解决方案案例集-中山国泰染整有限公司,三、方案介绍,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-中山国泰染整有限公司,现场看板和功能画面,15寸智能终端通过串口连接KW103Lora采集模块，Lora模块通过模拟量端口和RS485口采集关键模拟量参数，另外通过数字量端子来采集三色灯状态。同时，HMI连接扫描枪来识别工单信息，然后在HMI上针对事件进行管理。,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-中山国泰染整有限公司,现场看板和功能画面,当输入权限管理密码后可进入时间设置，设置一些默认参数适应不同的生产情况,操作日志界面会记录所有当台设备的运行历史，当有必要时候可以拷贝出来当做设备异常分析数据,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-中山国泰染整有限公司,现场看板和功能画面,当前设备状态。便于管理各设备应用情况。点击设备可以进入设备详情界面，具体了解设备的运行情况。,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-中山国泰染整有限公司,现场看板和功能画面,最终所有数据汇总到数据库，记录员工工作累计完成件数情况，不同工单执行情况，设备开动情况等等。数据可按需要随时导出.CSV文件，以供生产精益管理分析,四、方案优势,步科智慧工厂解决方案案例集-安徽华扬服饰有限公司,（1）无需复杂的工厂布线，施工模块化，施工周期短。（2）采集的OEE数据准确，及时，设备状态一目了然。看板实时显示设备状态，对设备停机、速度，工单等信息做分析能够直观展现设备性能和利用率。（3）存储功能强大并灵活。采集到的数据还可以保存到Sqlsever数据库中，再做进一步细化分析。（4）无需人工干涉。准确掌握了解设备性能，提高设备利用率，从而提升企业生产能力，提高企业生产效率，提高企业竞争力。（5）售后服务简单。数据展示界面可通过简单学习后自己开发编写，能够适应工厂的变化改造。实施不对原设备产生影响，避免造成其他损失。,案例3OEE-青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）,智慧工厂解决方案案例集,步科智慧工厂解决方案案例集-青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）,一、案例项目背景,青岛润达鞋业有限公司主要做鞋类的生产加工，是迪卡侬的鞋类供应商之一。此次山东穴坊分厂属于青岛润达鞋业有限公司的一个分厂，该厂员工规模近千人，注塑机5台。注塑机目前虽然在使用，但是无法实时了解注塑机的运行状态、产量、不良信息等等数据，难以管控设备的使用效率。想通过步科的设备OEE管理方案，实时将数据采集、分析，提升设备的利用率。,步科智慧工厂解决方案案例集-青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）,（1）注塑机的OEE数据采集。（2）看板呈现OEE数据。（3）自动生成停机原因的柏拉图分析以及OEE数据的日、周、月统计。,二、案例项目需求,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）,（1）运行时间数据自动采集。通过步科采集模块对接注塑机上旋钮和开关的组合IO，自动采集状态信息（运行、停止、报警等状态）。（2）产量数据自动采集。通过对接注塑机推台到位检测的接近开关IO，注塑一下就是计数一只鞋，自动采集产量数据。（3）不良信息采集。需手动在触摸屏上录入不良信息。（4）看板汇总以及呈现整个工厂的注塑机OEE数据，形成停机原因的柏拉图分析以及OEE数据的日、周、月统计。,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）,看板呈现5台注塑机的OEE数据,停机原因的柏拉图分析以及OEE数据的日、周、月统计,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）,看板呈现5台注塑机的OEE数据,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）,在看板上输入各个班次的理论运行时间，用于OEE运算,手动在触摸屏上录入不良信息,案例4OEE-佛山市名洲纺织有限公司,智慧工厂解决方案案例集,步科智慧工厂解决方案案例集-佛山市名洲纺织有限公司,一、案例项目背景,OEE的计算虽然简单，但是在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工填表的方式容易造成数据不准确，不及时，工作量大。步科OEE自动采集系统，准确的掌握了设备OEE数据的真实性、有效性。根据数据持续改善，提高OEE，从而提升企业生产能力，提高企业生产效率，提高企业竞争力。,步科智慧工厂解决方案案例集-佛山市名洲纺织有限公司,（1）工单号通过扫描枪扫描得到，OEE数据通过自动采集或触摸屏输入得到；（2）通过控制设备的启停强制扫描工单，扫码后才能开启设备，设备的开启通过控制设备的启动按钮实现；（3）看板进行收集汇总，自动生成图标，对单机或整线OEE进行展示，并把数据储存到服务器数据库。,二、案例项目需求,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-佛山市名洲纺织有限公司,1、设备数据采集（1）设备状态。通过采集设备三色灯或启停按钮信号获取设备的各状态时间(设备状态为：运行、停止、故障磨刀时间统计，不用扫码)（2）停机原因。通过触摸屏，点选采集设备停止原因（停机原因可以为换单，故障等当为换单时需要扫描新的工单号才能继续生产）。没有工单的情况下无法开机生产，当设备停机后只有确认停机原因后才能继续生产。（3）产量。实际产量，扫描工单号的产量，由电子看板通过查询数据库得到。理论产量员工在人机界面输入每台设备的标准生产数量（即每台设备的额定生产产量）。,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-佛山市名洲纺织有限公司,2、工单号采集（1）将工单拆解成一个型号产品对应一个工单号，只做一个工单标识（2）数据采集器连接一个扫描枪扫描一维码得到，将工单信息存储在数据中心，本地ERP负责调用并内部分析。（3）通过实时记录每台设备的生产数量，来跟进每一个工单在每一道工序的生产情况。,3、数字化生产过程呈现（1）所有机台的当前工单可以在看板上实时展示，历史工单存放到MySQL数据库中。（2）设备的实时状态实时展示出来，整体的稼动率分析也可以计算出来。（3）所有数据可以存在MySQL数据库中，方便客户其他系统进行调用。,案例5OEE-东风德纳车桥有限公司,智慧工厂解决方案案例集,步科智慧工厂解决方案案例集-东风德纳车桥有限公司,一、案例项目背景,东风德纳车桥有限公司目前已建成国内规模最大、效益最佳、管理最好的商用车桥公司，为全球汽车提供零部件。以国际竞争能力的汽车零部件集团的目标，技术装备领先对手，成本费用低于对手，利润收益高于对手，产品质量优于对手为目标。,步科智慧工厂解决方案案例集-青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）,采用步科提供的OEE采集方案，记录设备的停止、故障、报警、运行时间，记录故障原因、对生产数据进行统计、人员休息，人员绩效进行记录，通过自身工厂各项指标的参数计算工厂的设备综合效率。具体需求：1、设备计划停止时间由操作工通过触摸屏点选输入；2、设备停止，数据采集器自动记录停止时间；3、停止原因由操作人员通过触摸屏点选输入(T1-T6);4、智能屏进行收集汇总，自动生成图标，对单机或整线OEE进行展示。5、提供现场安装、调试，人员培训及后期设备的维护、扩展。,二、案例项目需求,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-东风德纳车桥有限公司,数据采集器安装位置,数据采集器设备状态界面可显示设备当前处于的状态。当设备报警或者停机时触摸屏自动跳转到停机原因选择界面，方便操作。,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-东风德纳车桥有限公司,统计实际产量与不良品数量,操作日志界面会记录所有当台设备的运行历史，也可以拷贝出来。,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-东风德纳车桥有限公司,冲焊OEE管理系统界面显示设备当前状态、各种设备状态统计以及实时数据报表。设备以工厂布局的方式呈现，掌握当前设备状态，便于管理各设备应用情况。点击设备可以进入设备详情界面，具体了解设备的运行情况。,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-东风德纳车桥有限公司,最终所有数据汇总到数据库，记录员工工作累计完成件数情况，不同工单执行情况，设备开动情况等等。数据可按需要随时导出.CSV文件，以供生产精益管理分析。,案例6OEE-勤惠汽车零部件有限公司,智慧工厂解决方案案例集,步科智慧工厂解决方案案例集-勤惠汽车零部件有限公司,一、案例项目背景,鄂尔多斯勤惠汽车部件制造有限公司主要以汽车冲压件为主，主要依靠冲压设备、油压设备、凸焊设备、剪板设备四种设备共65台设备进行生产加工。企业设备中普遍存在八大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，鄂尔多斯勤惠企业都会存在，无法得到数据，更不用说依靠数据改进。,步科智慧工厂解决方案案例集-勤惠汽车零部件有限公司,客户希望采用步科提供的设备无线数据采集及生产效率管理方案，利用该方案在不对生产设备改动、不做现场网络施工的前提下，采集大量的生产和设备数据，进行分析。利用报表统计与生产相关的实际产量、不合格数、工单号、生产节拍等数据，以及设备的运行状态、运行时间、运行参数、故障记录等。通过数据分析，提高生产设备的合理性、高效性以及人员技术的掌握情况，能够灵活地适应生产各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。,二、案例项目需求,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-勤惠汽车零部件有限公司,通过与触摸屏交互采集具体报警类型、工单号、员工号等数据。,数据采集器体积小便于安装，不会影响原先设备的工作和性能，采集到的数据以无线方式实时传输回看板主站。,三、方案介绍,步科智慧工厂解决方案案例集-勤惠汽