brother高精度模式

-速度与激情 | BROTHER高精度模式山善技术服务数控机床的欠切和过切就如同驾车一样，在急拐弯时车速太快容易翻车，车速太慢容易熄火。机床在加工运行过程中，会不断地根据程序改变加工路径，在遇到转角时，就像汽车转弯一样，必然要减速慢行转弯，否则会“翻车”。提高产品加工质量必然要控制欠切和过切，下面我们来探讨一下加工中欠切过切现象的成因和解决方式。一形成原因数控机床加工IT产品时，如果F值设定较大，会在转弯处出现过切或欠切现象，并伴随接刀纹。（在红色标记R圆角的地方，加工出来很容易会欠切，即R1.5的值测量为R1.7.）机床加工运行过程中遇到转角时，必然要减速慢行转弯。但是机床为了保持给定的进给速度，同时又要保证不“翻车”，在接近转角时就提前进行了“转弯”，即增大了转弯半径，由此过欠切就产生了，而且进给速度越快，误差也越大。二解决对策要保持速度的同时又保证加工形状精度，解决对策就是在转弯处自动加减速。各系统的自动加减速功能如下：FANUC发那科AI轮廓控制功能BROTHER兄弟则是用高精度模式兄弟机型出厂初始设置是关闭高精度模式的，对此有必要打开兄弟机的高精度模式。即在加工有过欠切的地方，加入高精度模式代码，让其根据其形状自动进行減速加速、使形状精度变好。兄弟C00系统的高精度模式有高精度A和高精度B两种模式。高精度模式A高精度模式A可以实现高速、高精度、高品质的加工功能。适于外形加工、三维轮廓加工。高精度模式A具备提高轮廓精度和提高表面等级两大功能，还可以通过更改用户参数内的设定值来改善加工的轮廓精度和表面等级。高精度模式A功能篇功能1 提高轮廓精度提高轮廓精度，具体加减速的内容为：自动拐角减速功能；自动圆弧减速功能；自动曲线接近减速功能。(1) 自动拐角减速功能控制拐角指令路径和刀具路径的误差，提高拐角的轮廓精度。可通过拐角减速超程调整轮廓误差（2）自动圆弧减速功能控制圆弧加工中半径的收缩，提高圆弧的轮廓加工精度。可通过圆弧减速超程调整半径收缩量。（3）自动曲线接近减速功能控制用小直线程序段指令的曲线指令路径和刀具路径的误差，提高曲线轮廓和三维轮廓的轮廓精度。可通过曲线接近减速超程调整轮廓误差。功能 2 提高表面等级提高表面等级的功能有平滑功能。加工曲线轮廓和三维轮廓时，由CAM等生成的指令路径，因使用直线指令而形成多角形，往往因此出现纹痕等，致使表面等级低下。利用平滑功能可使加工面比以往平滑，提高表面等级。高精度模式A使用篇高精度模式A参数默认设置提供6个加工等级，也就是说，其中有一个等级重点关注形状精度，还有一个关注表面质量。可根据加工需求或要求轻松选择适当的加工等级。并且可以独自设定两个等级的参数。加工等级还可以在NC程序上切换。出厂时机床的高精度等级如下图：各个等级的不同是由于其具体参数不一样，在机床上你可以看到每个代码的具体的参数：步骤1选择加工等级选择加工等级，可参考下表。比如要求加工的轮廓精度要求高时，即转角地方要保证有楞有角，不能过切，那么你可以在这段程序之前加入M260。 如果要求加工的3D面要光滑，可以在程序前加入M263。步骤2设置程序使用高精度模式A时可利用如下M码。M260-M267: 高精度模式A接通M269: 高精度模式A/B关闭小贴士如果机床默认的参数值还不能达到加工要求，可以通过修改M代码的参数值，逐步调试到合适的值。参数值设置遵循下面规则：“自动拐角减速功能”， “自动圆弧减速功”， “自动曲线接近减速功能”后面的值越小，加工的精度就越高，相应地加工时间也会变长。如何做到精度高的同时加工时间又短，需靠长期的调试经验获得。总结在兄弟C00系统中，1，避免欠切和过切现象，可采用高精度模式；2，兄弟C00系统的高精度模式有A模式和B模式；3，使用高精度模式A，首先选择加工等级，然后设置程序