降低汽车门框密封条细缝QC.ppt

发表人：惠淑珍罗学智,小组,斩铁剑,降低汽车门框密封条细缝接头不良品率,公司简介,红阳密封件公司是贵州贵航汽车零部件股份有限公司下属专业化汽车密封条生产企业。位于风景如画的黔中腹地花溪区，现有员工2000人，公司经过近二十年专业化发展历程，现具备较强的产品开发能力，主要为上汽集团、一汽集团、东风集团、长安集团、广汽集团等30余家汽车主机厂及40余家其他客户提供汽车密封系统解决方案，产品品种多达2000余种。是国内密封条行业的龙头企业。,【地址】中国贵州省贵阳市花溪区【厂区面积】49万平方米【建筑面积】50707m2【总资产】5.26亿元【净资产】2.37亿元【员工】2000人,红阳主要用户分布,小组介绍,产品简介,门框条72355/15-SOL-H011/21-M2产品加工流程见下图，我们细缝接头工序是将零件端头对接形成闭环状态,零件断面结构如图，海绵部位是中空结构：,零件断面形状,零件海绵部位,零件密实部位,选题理由,由图可看出：合计不良品率达到了28.5%，远远大于车间工序不良品率指标要求,车间要求,车间工序不良品率指标5%,现存实际问题,选定课题,降低细缝接头不良品率,小组对2011年1月份接头工序共5个班次加工产品的工序不良品率进行了统计：,28.5触目惊心！,目标设定,我们的目标是：接头工序不良品率5%,对目标的可行性分析,1、现状把握,小组对2011年1月份接头工序不良品缺陷进行了不良缺陷频次统计表和排列图分析：,不良缺陷频次统计表,对目标的可行性分析,2、可行性分析,从不良缺陷统计和排列图可看出，影响接头工序不良品率的因素有：接头开裂、鼓包、流胶、表面划伤等，其中接头开裂出现频率为83，其余缺陷只占到17。由此可判定造成接头工序不良品率的主要症结是接头开裂，只要解决主要症结，便可降低细缝接头的不良品率。根据计算公式：（鼓包+流胶+划伤+超差+其它）/接头加工总数量）100%=（17+7+3+1+1）/600）100%=4.83%通过计算，说明只要消除接头开裂，理论上不良品率是可降至我们设置的目标,结论：将接头工序不良品率降至小于5%是可行的,活动计划,原因分析1,小组对“接头开裂”缺陷进行原因分析，组员们采用头脑风暴法对接头工序接头开裂可能的原因用鱼刺图进行分析、归纳。,要因确认,通过对“接头开裂”缺陷的原因分析，找到6个末端原因并进行逐项确认,要因确认,要因确认,型材切割机锯片,由于零件切割使用的是型材切割机，型材切割机锯片有锥度，锯片后端进给后会对零件海绵部位造成碰伤。,要因,切割锯片后端将海绵部位划伤，造成海绵部位端面损伤，划伤的零件接头后出现了开裂现象。,零件海绵部位,零件密实部位,切割锯片,要因确认,零件密实部位,切割锯片,零件海绵部位,要因,对策措施表,小组经过现场分析确认，造成接头开裂的根本原因是切割工序造成的，针对确认的主要原因制定了对策措施表并按照对策措施表进行对策的实施：,对策实施,（1）改进切割设备零件切割改用砂轮切割机进行加工，砂轮切割机的砂轮刀片截面平行，进给后刀片后部不会碰伤零件。,砂轮切割机,零件,砂轮刀片,砂轮刀片轮廓平整，切割后不会造成零件海绵部位划伤。,对策实施,（2）改变零件切割方向重新设计了切割模胎，将零件切割方向由原来海绵部分后接触刀片改为先接触刀片,消除砂轮刀片对海绵部位的拉伸影响。,海绵先接触刀片,切割模胎进给方向,零件切割方向改进后，不会造成海绵尖点拉伸现象。,零件海绵部位,砂轮刀片,零件密实部位,效果确认1,小组对2011年3月份5个班次所加工产品的工序不良品率进行了统计，工序不良品率下降到了11.3%，未达到预期的目标。,3月份接头工序不良品率统计表,效果确认1,小组对2011年3月份接头工序共5个班次加工产品的工序不良缺陷进行了统计：,不良缺陷频次统计表,接头开裂仍然是主要缺陷,原因分析2,经过第一次改进，“接头开裂”仍然是主要缺陷，组员们再次对接头工序接头开裂可能的原因采用鱼刺图进行归纳、分析。,接头开裂缺陷,要因确认2,小组再次对“接头开裂”缺陷的原因分析，找到3个末端原因并进行逐项确认,要因确认2,要因确认2,零件海绵部位,砂轮刀片,零件密实部位,接头后海绵开裂,要因,小组再次经过分析确认，造成接头开裂的根本原因是“海绵部位无支撑块”造成的，针对确认的主要原因制定了对策措施表并按照对策措施表进行对策的实施：,对策措施表2,对策实施2,在零件海绵部位增加支撑块进行切割，加工了与海绵部位孔径一致的支撑块，使用定位推杆将定位块推到切割位置后，再进行切割。,支撑块将海绵部位固定，防止刀片将海绵部位挤压，切割后海绵不会产生变形，端面平整。,支撑块,定位推杆,效果确认2,小组对2011年4月份5个班次所加工产品的工序不良品率进行了统计，工序不良品率降低到了4.83%。,4月份接头工序不良品率统计表,效果确认2,小组对2011年4月份接头工序共5个班次加工产品的工序不良缺陷进行了统计，仅有的1件开裂缺陷经调查是工人切割失误造成的：,不良缺陷频次统计表,接头开裂缺陷问题成功解决,达到了预期的目标终于成功了！,巩固措施,修订加工流程纳入PFMEA、过程流程图文件中,确定设备工装将工装纳入工装维护表,修订操作方法修订作业指导书指导工人生产,作业指导书,定位挡块,定位推杆,效益分析,潜在效益：通过切割方式的改进，有效消除了接头工序接头开裂的隐患，降低了接头工序的不良品率，提高了产品合格率。另一方面，通过接头工序的改进，为我们改进同类产品提供了一定的技术参考，同时也增强了我们小组利用QC工具分析问题和解决问题的能力。,直接效益：按2011年5月共计交付产品2000件计算，改进后节约的生产成本=（前不良率-后不良率）（单件成本-改进增加成本）总产量-工装加工成本=（28.5%-4.83%）（32-0.5）1800-400=14512.1元,活动总结,通过这次QC活动，小组有了很大的收获：积累了工作经验，提高了运用各种方法解决问题的能力；各组员之间的协调性、合作精神得到了大幅