铜豌豆QC小组-武汉滨湖电子有限责任公司-第3名.ppt

二零一四年四月,提高传动装置一次交验合格率,铜豌豆QC小组,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,四、目标设定,五、目标可行性分析,六、原因分析,目次,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施和标准化,十二、总结及下步打算,六、原因分析,目录,五、目标可行性分析,四、目标设定,三、活动计划,二、选择课题,一、概况,一、概况,制表人：康玉胜制表时间：2013.3.4,一、概况,齿轮箱,矩形管（里面有齿条立柱）,制图人：李新制图时间：2013.3.5,制图人：李新制图时间：2013.3.5,六、原因分析,目录,五、目标可行性分析,四、目标设定,三、活动计划,一、概况,二、选择课题,二、选择课题,制图人：王德宇制图时间：2013.3.6,六、原因分析,目录,五、目标可行性分析,四、目标设定,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,三、活动计划,小组活动计划表,表示计划进度表示实际进度制表人：康玉胜制表时间：2013.3.8,六、原因分析,目录,五、目标可行性分析,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,四、目标设定,四、目标设定,制图人：康玉胜制图时间：2013.3.15,目标柱状图,六、原因分析,目录,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,四、目标设定,五、目标可行性分析,五、目标可行性分析,分析内容,找差距、找症结目标综合分析,五、目标可行性分析,2012年10月至2013年2月传动装置一次交验合格率统计表,制表人：王德宇制表时间：2013.3.29,找差距找症结,五、目标可行性分析,2012年10月至2013年2月传动装置一次交验不合格品分类统计表,制表人：王德宇制表时间：2013.4.2,找差距找症结,五、目标可行性分析,一次交验不合格品分类排列图,制图人：王德宇制图时间：2013.4.2,症结,找差距找症结,五、目标可行性分析,分析内容,找差距、找症结目标综合分析,五、目标可行性分析,上级要求,公司要求传动装置的一次交验合格率提高到95%,历史最好水平,2012年11月传动装置一次交验合格率达95.45%，超过目标要求,测算预计达到的水平,有能力将异响和卡顿造成的问题解决80%，则一次交验合格率可达95.17%,一次交验合格率能达到95%？,目标综合分析,100%-(38-80%33)/240100%=95.17%,传动装置一次交验合格率达到95%目标可行,目录,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,四、目标设定,五、目标可行性分析,六、原因分析,六、原因分析,制图人：程三东制图时间：2013.5.8,十二、总结及下步打算,目录,十一、巩固措施和标准化,十、效果检查,九、对策实施,八、制定对策,七、要因确认,七、要因确认,制表人：李新制表时间：2013.5.10,要因确认计划表,七、要因确认,确认一方管矩形管直线度大,方管矩形管直线度统计表,制表人：普朝刚制表时间：2013.5.16,方管全长直线度过大,方管500mm直线度过大,矩形管500mm直线度过大,矩形管全长直线度过大,制图人：程三东制图时间：2013.5.16,七、要因确认,确认一方管矩形管直线度大,方管矩形管直线度折线图,制图人：普朝刚制图时间：2013.5.16,确认标准：直线度小于0.2mm/500mm，0.5mm/全长,要因,七、要因确认,确认二齿轮箱焊接后位置偏差大,齿轮箱焊后距离尺寸及平行度统计表,制表人：李新制表时间：2013.5.23,七、要因确认,确认二齿轮箱焊接后位置偏差大,距离折线图,平行度折线图,制图人：李新制图时间：2013.5.23,制图人：李新制图时间：2013.5.23,要因,确认标准：距离符合38.50.1mm，平行度小于0.12mm,七、要因确认,确认三焊接人员焊接水平低,制表人：李新制表时间：2013.5.23,90分（优秀）,2012年焊工考核成绩,制图人：李新制图时间：2013.5.15,非要因,确认标准：操作考核成绩优秀且获得技工以上证书,七、要因确认,确认四承载试验载荷过大,核算实际承载载荷为700kg,非要因,制图人：程三东制图时间：2013.6.11,确认标准：承载载荷上限不大于750kg,七、要因确认,确认五齿轮刹车片间隙过小,刹车片间隙值统计表,制表人：普朝刚制表时间：2013.5.30,七、要因确认,确认五齿轮刹车片间隙过小,齿轮刹车片间隙值折线图,制图人：普朝刚制图时间：2013.5.30,非要因,确认标准：间隙值1mm1.5mm,七、要因确认,确认六齿条立柱直线度大,齿条立柱直线度统计表,制表人：普朝刚制表时间：2013.6.7,齿条立柱全长直线度过大,齿条立柱500mm直线度过大,制图人：李新制图时间：2013.6.7,七、要因确认,确认六齿条立柱直线度大,齿条立柱直线度折线图,制图人：普朝刚制图时间：2013.6.7,要因,确认标准：直线度小于0.3mm/500mm，0.7mm/全长,七、要因确认,要因确认情况,方管矩形管直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大焊接人员焊接水平低承载试验载荷过大齿轮刹车片间隙过小齿条立柱直线度大,方管矩形管直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大焊接人员焊接水平低承载试验载荷过大齿轮刹车片间隙过小齿条立柱直线度大,十二、总结及下步打算,目录,十一、巩固措施和标准化,十、效果检查,九、对策实施,七、要因确认,八、制定对策,八、制定对策,要因一方管矩形管直线度大,制表人：李新制表时间：2013.6.28,八、制定对策,要因二齿条立柱直线度大,制表人：李新制表时间：2013.6.28,八、制定对策,要因三齿轮箱焊接后位置偏差大,制表人：李新制表时间：2013.6.28,八、制定对策,对策实施计划表,制表人：李新制表时间：2013.7.12,十二、总结及下步打算,目录,十一、巩固措施和标准化,十、效果检查,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,九、对策实施,实施内容,方管矩形管直线度大齿条立柱直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大,九、对策实施,实施一方管矩形管直线度大,1,制定方案,制图人：程三东制图时间：2013.7.16,校直工装设计方案,九、对策实施,实施一方管矩形管直线度大,2,具体实施,制图人：程三东制图时间：2013.7.23,制图人：程三东制图时间：2013.7.26,九、对策实施,实施一方管矩形管直线度大,3,效果验证,方管全长直线度符合标准要求,方管500mm直线度符合标准要求,方管校直前后直线度结果记录,制表人：程三东制表时间：2013.8.20,矩形管全长直线度符合标准要求,矩形管500mm直线度符合标准要求,矩形管校直前后直线度结果记录,制表人：程三东制表时间：2013.8.21,实现目标,制图人：程三东制图时间：2013.8.16,制图人：程三东制图时间：2013.8.20,九、对策实施,实施内容,方管矩形管直线度大齿条立柱直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大,九、对策实施,实施二齿条立柱直线度大,1,制定方案,可以用于齿条立柱的直线度校直,制图人：程三东制图时间：2013.7.16,九、对策实施,实施二齿条立柱直线度大,2,具体实施,制图人：程三东制图时间：2013.7.26,九、对策实施,实施二齿条立柱直线度大,3,效果验证,齿条立柱500mm直线度符合标准要求,齿条立柱全长直线度符合标准要求,齿条立柱校直前后直线度结果记录,制表人：程三东制表时间：2013.8.22,实现目标,九、对策实施,实施内容,方管矩形管直线度大齿条立柱直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大,九、对策实施,实施三齿轮箱焊接后位置偏差大,1,制定方案,制图人：李新制图时间：2013.7.16,九、对策实施,实施三齿轮箱焊接后位置偏差大,2,具体实施,九、对策实施,实施三齿轮箱焊接后位置偏差大,3,效果验证,实现目标,制图人：李新制图时间：2013.8.27,十二、总结及下步打算,目录,十一、巩固措施和标准化,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十、效果检查,检查内容,一次交验合格率一次交验不合格主要原因经济效益,十、效果检查,检查一一次交验合格率,2013年9月至11月传动装置一次交验合格率统计表,制表人：熊稳制表时间：2013.12.2,目标实现,十、效果检查,检查内容,一次交验合格率一次交验不合格主要原因经济效益,十、效果检查,检查二一次交验不合格主要原因,2013年9月至11月传动装置一次交验不合格品分类统计表,制表人：端峰制表时间：2013.12.4,十、效果检查,检查内容,一次交验合格率一次交验不合格主要原因经济效益,十、效果检查,检查三经济效益,1.一套传动装置返修,钳装工时1小时（40元/小时）,装调2小时（40元/小时）,试验3小时（50元/小时）,2.本次活动期间共生产480套传动装置，活动后减少,480套（96%-84.17%）=57套返修，节约费用,57套(1+2)小时40元/小时+3小时50元/小时/套=15390元,3.本次QC活动期间损耗费5000元,本次QC活动产生直接经济效益15390元-5000元=10390元,十二、总结及下步打算,目录,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施和标准化,十一、巩固措施及标准化,改进措施标准化情况表,制表人：李新制表时间：2014.1.24,十一、巩固措施及标准化,传动装置一次交验合格率推移折线图,制图人：李新制图时间：2014.1.24,巩固期内，我们对传动装置一次交验合格率情