重卡横梁件铆接质量攻关.ppt

追越小组成果发布,发布人：张树龙,小组名称：追越小组类型：技术攻关型组长：张树龙组员：吴金玲、张树龙、崔保华张保东、罗祖荣、聂广辉黄敏课题名称：重卡横梁件铆接质量攻关小组口号：成就专业追求卓越,小组概况,小组成员合家福,一、选题理由,二、活动计划,三、现状调查（一）,三、现状调查（二）,三、现状调查（三）,我们对中、重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）批次铆接时间进行了测定和统计：,由上述统计表可以了结，单台横梁生产操作时间过长，平均为14.03min。,三、现状调查（四）,由于没有自动翻转功能，采用手工进行翻转，增加了操作劳动强度，同时，横梁件有翻转掉落的可能，带来了生产中的安全隐患。,四、设定目标值,1、确定目标值经过小组全体人员的认真分析及测算，我们将本次活动的目标值确定为：横梁件铆接开档尺寸控制在824821mm，合格率100；生产时间减半，生产效率提50；铆钉合格率目标：2.41,即将铆钉合格率由97.09提升到99.5；,2、目标可行性分析,五、原因分析,六、确定要因（1）,1、操作技能不熟和质量意识问题：中重卡第六横梁铆接工位操作人员均在焊接工序和铆接工序作业，属于车间操作技术型人员，对铆接作业有熟练的操作技能和良好的质量意识。,结论：非要因,2、铆壳质量问题造成铆钉铆接变形：小组成员对铆壳的质量和工艺尺寸进行了测定，发现铆壳符合工艺尺寸，可以满足生产质量的要求；,结论：非要因,六、确定要因（2）,3、油缸拉钢等造成不同轴引起铆歪：小组成员对铆接机铆弓油缸进行了测定，测定铆弓油缸同轴度，可以满足生产质量的要求；,结论：非要因,4、行程短造成铆接间隙：小组成员对铆接机铆弓油缸进行了测定，测定铆弓油缸行程，可以满足生产质量的要求；,结论：非要因,六、确定要因（3）,5、铆钉短、长造成铆接质量：小组成员对铆钉（型号：1432）进行了抽样调查最大偏差为0.82mm，可以满足生产质量的要求；,结论：非要因,6、连接板变形/横梁板变形：小组成员对横梁连接板与横梁板进行了测量，发现连接板无偏差，横板存在一定的偏差，但在其可以发生弹性型变的情况下，不会影响产品质量可以满足生产质量的要求；,结论：非要因,六、确定要因（4）,7、铆接压力小造成铆钉头部较小：通过铆接机油压表对铆接压力进行了检测；,结论：非要因,8、铆接压力大造成铆钉铆裂：通过铆接机油压表对铆接压力进行了检测；,结论：非要因,9、产品尺寸控制方法低下：横梁件定位采用“外靠”定位与“内撑竿定位”相结合方式，需要点焊定位，操作过程复杂、繁琐，劳动强度较大，同时质量控制效果较差。在进行另一面铆接时，需要再次进行用卷尺定位，在定位过程中，横梁件开档尺寸会发生一定的变形，在铆接结束后，会发生弹性变形，使尺寸超差。,结论：要因,六、确定要因（5）,六、确定要因（6）,10、铆接方法不合理造成铆接质量问题：铆接过程需要将铆弓方水平方能实现对铆钉的垂直铆接，由于受平衡器拉力的影响，需要两人操作，且受力不均衡；并在长时间操作后，由于人员的疲劳，很难保证铆弓对铆钉的垂直度，造成铆钉铆歪的质量问题；,结论：要因,六、确定要因（7）,11、体力劳动过大引起操作人员的疲劳，降低工作质量：铆接过程主要为体力劳动，其中，涉及到搬运、翻转、铆接等；,结论：要因,确定要因,确定要因,通过对以上13个末端因素的调查验证，我们确认了导致中重卡横梁件第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接质量的主要原因为：,1、目前铆接方法没有很好的定位效果，造成横梁件尺寸不准确；2、铆接方法不合理造成不能垂直铆接，影响产品质量；3、过量的不合理体力劳动，造成操作员工的疲劳，影响生产产品的质量；,铆接夹具设计不合理,七、制定对策,小组成员针对每个要因各提出了两种方案并进行了评价和选择：,对策实施表,八、实施对策,组织小组成员研讨对中重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接夹具以及辅助设备进行设计：,实施对策,制作中重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接夹具；,垂直铆接作业降低了劳动强度，利于保证铆接质量。,实施对策,对策实施效果检查（1）,夹具可以很好的对产品进行精确定位，产品质量获得了保证！开档尺寸波动较小！均控制在821.6822mm之间，符合工艺要求，合格率100%；（链接横梁开档尺寸统计表2）,对策实施效果检查（2）,我们再次对横梁件铆钉铆接质量状况进行了调查，铆钉合格率达到99.55%以上，符合设计要求的99.50%。,对策实施效果检查（2）,九、效果检查（1）,按照对策实施后，小组对6月两个批次生产的中重卡第六横梁质量状况进行了跟踪调查，统计如下：,结论：中重卡第六横梁铆钉铆接合格率达到99.77%。,效果检查,横梁件直接放入夹具，具有夹紧后直接定尺寸功能，消除了量取尺寸、定尺寸的时间，提高了工作效率。,锁紧装置,锁紧状态,带有翻转功能，避免了人工手动翻转，减少了翻转操作时间，提高了翻转操作工作效率，同时避免了因手工翻转带来的安全隐患。,由滑动摩擦转变成为滚动摩擦可以有效的减少磨擦力，降低劳动强度，提高了劳动效率。,九、效果检查（2）,改进前后作业时间的对比,改进前后效率提升为：（14.03-5.81）14.0310058.59,九、效果检查（3）,十、巩固措施,通过本次的LT活动，我们较好地解决了中重卡第六横梁的铆接质量问题，同时该产品的生产效率获得了提升，为了巩固本次LT成果，我们将活动实施方案及操作方法加以总结，制作标准作业指导书，形成标准化、工艺化，并在生产中充分实行；,十一、下一步打算与活动体会,我们铆钉尚有0.23%的不合格率，在质量面前，没有最好、只有更好，对中