日产现场管理说明ppt课件

,日产现场管理说明,目录一、NPW（日产生产方式）介绍二、日产生产方式展开说明三、日产生产方式5个行动四、组织体系说明五、方针管理说明六、GK说明七、SES说明八、TPM说明九、改善说明十、QRQC说明十一、结束语,一、NPW活动体系,NissanProductionWay,日产现场管理说明,二、工作展开要点,技能员教育（即能向上）GK诊断QC教育N-TWI讲师育成参观道路规划（整体说明）GTC整备，教育导入GRE育成新车一元化管理改善提案（合理化、QC）SOS作成指导标准作业诊断班组管理标准化,GK,IE,JIT讲师教育（改善手法）SSARSSTR管理DSTR管理所要人员计算核定小时产量管理生产性向上OEE向上，能率报表准直、物流IE工作推动,标准设定、贯彻、改善,TPM事务局推动JIT活动由IE推动SQC纳入IE/GK管理,基本5行动展开内部诊断NPW推进部支援诊断,环境/安全卫生职业健康管理,方针管理/BM,日产现场管理说明,三、NPW基本行动,BenchMarking标杆活动,Q,EducationTraining人才培养,StoppingLine有异常就停线,TimeSequence时间和顺序的遵守,QRQCMeeting快速反应品质控制,B,提高基本行动的质量,日产现场管理说明,四、组织体系说明,日产现场管理说明,说明：1.安全环保科负责公司的安全及环境保认证。2.工业工程科负责公司的培训及现场管理水平的提升，及公司的合理化改善。3.TPM事务局负责公司的TPM活动推动。4.技术处纳入东风总部管理。,五、方针管理说明,日产现场管理说明,说明：1.在日产公司的管理者主要以活动计划书来推动Q、C、T、S、M达成。2.管理者的考核也以活动计划书的目标达成来评分。,过程控制比结果更重要,五、经营计划策定程序(例),变化的基础：国际化、技术革新、多样化、人力不足、法律规制、E-Business1.产业之环境变化国际化技术革新多样化人力不足法律规制WTO2.技术母厂对本公司之期待由生产分担走向开发伙伴集团外之扩大贩卖往高收益企业体质之改革对海外生产据点之支持3.竞争他厂的动向对其他行业之参与(多角化、新规事业、高科技)对集团外之扩大贩卖之推进商品开发力、技术力、海外进出等的竞争激烈化,经营环境的变化,本公司的问题,对本公司之影响,本公司将来方向定位,本公司的经营实况,应反映中期计划之课题,年度活活动计划,中期经营计划,20,日产现场管理说明,方针管理来自公司的经营计划,六、GK说明,日产现场管理说明,说明：1.GK（现场管理、日本语缩写）2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。,七、SES说明,日产现场管理说明,（SafetyEvaluationSystem）指对生产现场的安全性进行定量的评价,其中SES1是对不安全行为和不安全状态进行在诊断,SES2是对管理体制的诊断。诊断的标准是DFL-PV安全标准化基准的遵守程度,其中,是对作业现场和作业者的诊断,的诊断对象是现场管理者。,违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为,管理缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,起因物,施害物,行为人,事故,人,物,直接原因,间接原因,使事故发生的不安全的物体条件或物质条件,SES,SES,称之为:危险性评价,称之为:管理体制诊断,日产现场管理说明,日产现场管理说明,八、TPM说明,日产现场管理说明,TPM的定义TotalProductiveMaintenance全员参与的生产保全广义的TPM：TPM活动就是全员参与的工厂全面改善活动狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。,八、TPM说明,日产现场管理说明,TPM的含义把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑“零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。以生产部门为主跨越现场、技术、管理等所有部门。从公司最高领导层到一线员工全员参与。通过重复小集团活动来达到零损失的目标。,一、TPM说明,日产现场管理说明,两大基石,六大支柱,自主保全,计划保全,个别改善,人才育成,MP情报,工安环保,评价指标：质量成本交货期安全士气,九、改善说明,日产现场管理说明,1.为开发员工脑力资源，激发员工创造潜能。,2.为使员工良好的意念、构想能付诸实现,3.为使员工直接参加经营行列，使成为全员经营的公司,4.为群策群力，共同发展公司，造福全体员工,改善类型：1.提案；2.合理化；3.QCC,九、改善说明,日产现场管理说明,九、改善说明,日产现场管理说明,十、QRQC说明,日产现场管理说明,1、QRQC会议是公司制造系统的重要会议；2、为了不接受不良、不制造、不流出不良，一旦发生异常问题则快速采取措施和对应方案。3、使问题显现化，并尽快给以解决。4、使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感。5、通过跨职能方式即时采取措施。（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）6、提高会议效率、简化会议内容,一、概念图,日产现场管理说明,班内完结三现主义以标准作业书为准（人物设备）,品质信息登记系统,工序内班组会议,技术的PDCA（QRQE),设备、技术（改善计划）由源头对策小组开展活动,项目登记决定负责部门,防止再次发生、下次反馈,携回会议,QRQC会议,OPL技术知识表单,制造品质,分别从人物设备方法等方面分析原因,物设备作业方法变更,解析设计变更的安排作业变更,制造的PDCA,QRQC,十一、结束语,日产现场管理说明,商品价值,劳务管理,品质管理,资材管理,工程管理,设备管理,成本管理,生产三要素,作业管理,安全卫生管理,生产,活动,人,物,设备,(D),交期,(C),成本,(Q),品质,最少的资源,最大的效益,现场管理的体制,十一、结束语,日产现场管理说明,1.日产作为世界级的公司，现场管理的经验。我们很多