供应链管理之应用实务与实际演练

供應鏈管理之應用實務與演練,葉宏謨,內容,供應鏈的問題運籌與供應鏈管理的意義供應鏈關鍵企業流程對策：物流方面對策：資訊流方面對策：供應鏈關係方面,基於時間的競爭(Time-basedCompetition),更快：快速推出新產品、快速滿足客戶需求。更低的庫存、更短的前置時間、更高的產出率(throughput)、更快速的反應(QR,ECR)。更可靠：更少的重工(rework)、更高的品質。更靈活的組織：更簡化的組織、更好的溝通與協調、更短的規劃流程。流動的庫存：庫存在供應鏈各成員之間流動。,供應鏈的問題(1),預測不準：各成員各自做預測，彼此互不相干，根據的資料僅限於下游直接客戶的訂單，導致長鞭效應(bullwhipeffect)，對未來的需求掌握度極差。需求不明：只知道客戶買了多少，不知道客戶賣掉多少，無法掌握真正的需求。供料不穩：對上游供應商之產能及庫存無法掌握，導致材料供應不穩定。合作差：同業間無法調撥、互通有無，各自持有高額庫存，無法共擔風險(riskpooling)。,協調差：供應鏈成員協調差造成不必要的不確定性。庫存高：太多的需求供給不確定性及缺乏互信導致各成員的庫存極高。前置時間太長：產品從工廠、配銷中心、到零售商花費太多時間，導致成本過高。資料處理繁複：各成員間無法交換資料，太多資料重複輸入。流程中斷：就算能交換資料，也不能共享流程，從原材料供應到完成品消費，企業流程無法連貫。,供應鏈的問題(2),設計不當：產品及製程設計未考慮到供應鏈(運籌成本)。設變不順：無法上下游協同設計，設變溝通不良。管理不週：管理未顧及整條供應鏈，例如供應鏈的庫存配置不當。衡量失真：缺乏供應鏈之衡量指標，例如客戶服務水準的定義不正確。,供應鏈的問題(3),運籌(Logistics),運籌是供應鏈流程的一部分，它是有效果的(effective)規劃、實施、和控制貨物及服務及其相關資訊的流動及儲存，它的範圍是從原始點(point-of-origin)到消費點(point-of-consumption)，它的目的是要滿足客戶的需求。DefinedbyCouncilofLogisticsManagement(CLM)in1998.S.,供應鏈管理(SCM),供應鏈管理是在整合從最終使用者到最原始的供應商之關鍵企業流程(keybusinessprocesses)，這些供應商提供了貨物、服務、和資訊，這些企業流程為客戶和其他成員帶來了價值。供應鏈企業流程之整合及再造的目的在提升供應鏈成員間之整體流程效率(efficiency)和效果(effectiveness)。,供應鏈管理的實施,確定供應鏈成員：要和誰連結？那些成員是關鍵的？確定關鍵企業流程：供應鏈成員中的那些企業流程必須連結？確定整合的方式或程度：這些企業流程要整合到什麼程度？,供應鏈管理的重點,利用運籌網路管理整條供應鏈中之物流(materialflow)。利用資訊科技及資訊系統管理整條供應鏈之資訊流(informationflow)。發展並維持供應鏈成員的關係(relationship)。,客戶服務水準,關係,物流,資訊流,供應鏈管理的重點,供應鏈模型,MaterialFlow,InformationFlow,StrategicBusinessUnit,RelationshipManagement,Customers,Retailers,DistributionCenters,Manufacturers,1stTierSuppliers,1stTierSuppliers,2ndTierSuppliers,2ndTierSuppliers,2ndTierSuppliers,供應鏈成員,焦點公司(focalcompany)：和使用者最有關係的公司在供應鏈中最有權力，它的管理決策反映在整個供應鏈。如零售業的Wal-Mart、PC的Dell、運動鞋的Nike。焦點公司的直接供應商稱為一階(tier1)供應商，直接客戶稱為一階客戶。供應商的供應商或客戶的客戶則為二階(tier2)，依此類推。找出影響成敗的關鍵成員，將它們納入供應鏈管理，投入較多的管理資源。,供應鏈的功能,內部供應鏈：從原材料購入至完成品售出，包括訂單處理、訂單出貨、生產計畫、材料需求計畫、在製品控制等。上游外部供應鏈：供應商夥伴關係、採購合約、準時供料等。下游外部供應鏈：客戶關係管理、配銷管理、經銷網路管理、運輸管理、倉儲管理。,原材料供應商,零件供應商,產品製造商,配銷商,客戶,回收,廢棄物處理,SCM資訊系統,材料,零件,完成品,完成品,廢棄物,廢棄物,原材料,物流,資訊流,整修,(反運籌,reverselogistic),外部供應鏈,供應鏈關鍵企業流程,客戶關係管理(CRM)客戶服務管理需求管理客戶訂單達成製造流管理產品研發及商品化採購管理退回(returns),客戶關係管理,客戶是SCM的主要焦點。SCM的第一步是確認關鍵客戶或客戶群，通常表現在事業計畫(businessplan)中。客戶服務團隊設計並執行關鍵客戶的夥伴計畫(partneringprograms)。和關鍵客戶簽定產品與服務合約(productandserviceagreement)，明確訂定客戶服務水準。客戶關係管理導致更好的溝通與需求預測，帶來客戶服務水準的改善，也能更進一步的確認並消除需求變異的原因。,客戶服務管理,須設立客戶資訊的單一窗口，它是執行產品與服務合約的關鍵接觸點(pointofcontact)。透過生產及配銷的介面提供承諾的交期、何時有何產品等即時資訊。需要線上即時系統來提供產品及價格資訊、加速訂單處理、及改善售後服務等。技術人員須有效率的協助客戶使用產品並提供建議。,需求管理,變異越大庫存就越高，而客戶需求是最大的變異來源。需求管理應使用POS和關鍵客戶資料來降低不確定性，並使整個供應鏈之物流順暢。需求管理的目的是要平衡客戶需求和工廠的供應能力。產銷協調是至為重要的，在接受客戶訂單時就應該考慮到供應來源(sourcing)及生產途程(routing)的選擇。,客戶訂單達成,SCM的目的之一是提高客戶服務水準(customerservicelevel)，即準時交貨的比例。須整合工廠的製造、配銷、及運輸計畫。須與關鍵供應鏈成員維持伙伴關係(partnership)，以建立從供應商到工廠再到客戶之無縫流程(seamlessprocess)。,製造流管理,SCM是拉式(pull)系統，供應商根據客戶的實際需求供貨。維持低的準備作業成本(setupcost)，才能做到小的批量、才有短的前置時間、才能JIT、才能根據客戶的實際需求供貨。改善準備作業需要流程再造、改變產品設計、注意產品順序等。MTS可用補充看板；MTO可用滾動看板或DBR。看板是JIT的工具，DBR是TOC的工具。,產品研發及商品化,產品生命週期越來越短，必須在很短的時間內研發並推出正確的產品，企業才能維持競爭力。為了縮短上市時間(timetomarket)，必須將客戶和供應商整合到產品研發流程中。必須和CRM合作找出清晰的客戶需求。必須和採購部門合作以選擇材料和供應商。發展生產技術，提高可製性(manufacturability),並整合到產品/市場組合的最佳供應鏈物流中。,採購管理,和供應商發展策略關係，以支援製造流管理和新產品研發。供應商須依貢獻及重要性分類。須與核心供應商維持長期夥伴關係。在產品研發初期即應納入關鍵供應商，以促進工程、採購、和供應商間之溝通，並縮短研發時間。日常採購作業利用利用EDI和Internet，使下訂單和催貨自動化。採購人員應專注於供應商管理。,退回,逆運籌(reverselogistics)：透過減少用料(sourcereduction)、回收(recycling)、替代(substitution)、再利用(reuse)、及清理(disposal)等方法進行運籌活動。保証期間內的產品更換退回須衡量回收至修復的時間(returntoavailable)。廢棄物須衡量回收至變成現金的處理時間。,客戶服務水準,關係,物流,資訊流,對策：物流方面,？,越詳細的銷售預測越準還是越不準？相同的服務水準下，產品之零組件共用性越高庫存越高或低？相同的服務水準下，集中式倉庫和分散式倉庫，何者庫存較低？相同的庫存水準下，集中式倉庫和分散式倉庫，何者較不會缺貨？訂貨頻率越高，庫存越高或越低？還有那些因素會影響以上問題的答案？,風險共擔(RiskPooling),跨產品風險共擔(acrossproduct)：以產品族的方式管理。-ATO跨空間風險共擔(acrossspace)：合併不同地點的庫存。-centralizedinventory,transshipment.跨時間風險共擔(acrosstime)：以拉式補充材料，訂貨區間小於前置時間。-TBPLT,跨產品風險共擔,產品群的預測比個別產品的預測準。產品群所需的安全存量比個別產品安全存量的加總低。產品應朝高的零件共用性設計，共用性越高庫存越低，又可兼顧產品的多樣性。接單方式應採接單組裝(ATO)，只庫存共用零組件，不庫存完成品。,跨產品風險共擔例,A公司生產2500種繼電器，工廠在韓國，倉庫在芝加哥，供貨給全美經銷商，芝加哥倉庫庫存極高且經常缺貨。對策：A公司僅出口共用零件，在芝加哥倉庫設最終組裝線，根據實際客戶訂單組裝完成品並出貨。其他個案：某公司生產各式毛衣，因顏色種類繁多，預測不準而導致賣于出去的存貨太多造成嚴重虧損。,DC,retailer,retailer,retailer,CentralizedWarehouse,Transshipment,跨空間風險共擔,轉運(Transshipment),供應鏈同階成員(例如零售商)互相調撥貨物。需仰賴資訊系統讓供應鏈成員知道其他成員的庫存。需要快速的運輸功能(如專業快遞公司)。相同老闆的零售體系較容易做到。獨立經銷商則需焦點公司的統合，以建立良好關係。,Q,OP,SS,Q,Q,Q,2Q,OP,1.4SS,2Q,2Q,2Q,分開：平均總庫存=Q+2SS,合併：平均總庫存=Q+1.4SS,跨空間風險共擔,CentralizedInventory,定量EOQ,Q,OP,SS,Q,Q,Q,DecentralizedInventory,SS,TBP,TBP,TBP,TBP,LT,SS,TBP,TBP,TBP,TBP,LT,c:consumptionduringLTinthe1stcase,AvgInvt=c+SS,AvgInvt=c/2+SS,TBP=2LT,TBP=LT,跨時間風險共擔,S+c,s,c,c,c,S=s,2S-SS,定期TBP,SS,TBP,TBP,TBP,TBP,LT=2TBP,Example:Ordereveryday,shiptoDCnextday,arrivestorein2days.,跨時間風險共擔,AVG=1天用量平均值，STD1天用量標準差，SS=z*STDLT=5,TBP=1,S=s=AVG+SS,K=5s+SS=6AVG+SS,SS,S=s,K,Worstcaseinventory,TBPLT,即小批量高頻率看板才可能實施,TBP=1,LT=5,Riskpoolingacrosstime,SS,SS=z*51/2*STD,LT=5,TBP=5,s=5AVG+SS,K=10AVG+SS,5AVG,TBP=5,LT=5,如何作到頻繁的交貨？,材料可以包裝成能直接運送至使用點的方式嗎？檢查的動作可以消除嗎？數量非常小的瑕疵品可以很輕易的退換成良品嗎？看板能被用來將紙上作業最小化以及降低交易的費用嗎？,如何作到頻繁的交貨？,藉著在供應商和客戶間循環流通的看板，每天的例行活動可以被工作中心的看板以及人員處理。採購活動的浪費，如訂貨、包裝、檢查、損害、材料搬運、開立發票、以及會計等，將可以消除。採購部門可以致力於建立健全的供應商夥伴關係。,由一個客戶從許多的供應商處取得貨品，而不是由一個供應商將貨品運送到許多的客戶。簽約的貨運公司會依正規的、事先指定的路線來服務他們的顧客。運輸公司根據客戶的需求排出固定的車班及固定的路線。材料在一特定的時間從供應商取得，並且根據可靠的時刻表，由卡車司機直接運送材料至使用點。,如何作到頻繁的交貨？,客製化路線,Customer,Customer,Suppliers,Suppliers,合併貨運,Customer,Supplier1Supplier2Supplier3,CustomizedHub,Carrierwithafixedschedule,產品配送策略,越庫(CrossDocking),讓產品在倉庫中的時間達到最低。倉庫變成配銷混合中心。每一箱產品要送到那一個店須事先知到。產品必須能立刻上架。例如，成衣在抵達倉庫前就已附掛吊牌、衣架、並放在紙箱中，到了門市，打開紙箱，可立刻補足賣掉的貨品。,產出率(throughput)：單位時間流出供應鏈的產品數。庫存(inventory)：整條供應鏈的產品庫存。週期時間(cycletime)：一個產品從進入到流出供應鏈所經過的時間。產出率庫存週期時間。,供應鏈之績效指標,客戶服務水準,關係,物流,資訊流,對策：資訊流方面,零售商、配銷商、及工廠的需求預測，何者較準？為什麼？零售商下給配銷商的訂單起伏程度和配銷商下給工廠的訂單起伏程度，何者較大？為什麼？零售商下給配銷商的訂單頻率和配銷商下給工廠的訂單頻率，何者較高？為什麼？當工廠產量才正要提升時，消費者需求已開始下降，為什麼？,？,OrderSize,Time,Source:TomMcGuffry,ElectronicCommerceandValueChainManagement,1998,CustomerDemand,長鞭效應(BullwhipEffect),長鞭效應的原因,需求量的變異(variance)越靠上游越大。造成長鞭效應的原因：1.需求預測不準2.週期時間太長3.批量訂購4.訂單膨脹(下游往往怕上游缺貨)5.促銷活動,1.安全存量增加2.服務水準降低3.資源分配效率降低4.運輸成本提高,長鞭效應的結果,長鞭效應解決例(1),B公司生產麵食食品，賣給多家配銷公司，配銷公司再賣給超級市場。由於B公司只能看到配銷公司的訂單而不知其實際出貨，銷售預測不準造成庫存太高，前置時間太長。對策：配銷公司不再向B公司訂貨，而是提供日常出貨情報給B公司，由B公司主動出貨給配銷商(VMI)。問題：這個作法可能遭遇什麼困難？,VMI,由供應商管理庫存以掌握銷售資料。藉由VMI，供應商可以更有效的計劃，更快速的反應市場變化，更能滿足消費者需求。傳統通路用訂單補貨，VMI則由供應商主動補貨。上下游成員必須建立資訊系統，密切溝通，並維持良好關係。推動VMI可能會遭遇到什麼問題？,H公司在美國有7個工廠生產H牌和A牌汽車供應全美16區1300個經銷據點。由於業務的銷售預測太高，(有的估計賣800台實際只賣200台)導致庫存車太多，不得不降價求售，且前置時間90天，造成顧客不滿。對策：不再由業務向工廠下單，將所有訂車資料傳到工廠，由工廠根據實際銷售資料作生產計畫。再根據客戶訂單作成品組裝，庫存降低50%，且前置時間縮短為30天。問題：為什麼前置時間能從90天降到30天？,長鞭效應解決例(2),傳統預測與補貨程序,CollectPOSDataandothersupportinginformation,Createitem-levelforecastandspecialeventcalendar(e.g.,promotions,storeopenings,itemdistribution),Createpurchaseordersforitems,Productionplannersvalidateitem-levelforecast,Forecastdrivesproduction,Market/itemknowledge,storeplanning,itemplanningbyindividualstores,MarketingProgramsandPromotionaldevelopedwithInputfromSales/Marketing(e.g.,pricing,itemadditions/deletions)andmarket/customerknowledge,Retailerandmanufacturerdiscussotheroptions,No,Yes,RETAILER,MANUFACTURER,RetailerPOSData,資料來源：VICS,NO,ManualCollaboration,YES,RequestandRetrievalofeventcalendarand/ordetailinformation,Decision-Doesmessage,eventcalendarand/ordetailinformationexplaindiscrepancy?,Retailer&Manufacturergenerateforecast&specialeventcalendaratitemlevel,andmaintainitontheInternet,Exceptionanalysisprocess,Decision-Isexceptionwithintolerance?,YES,Manufacturer,Retailer,OrderForecast,ManufacturerMRPSystem,RetailerReplenishmentSystem,Manufacturer,Retailer,協同規劃預測與補貨(CPFR),NO,資料來源：VICS,長鞭效應的對策,降低變異：1.POS等資料共享2.EDLP(everydaylowprice)縮短前置時間1.EDI2.越庫作業(crossdocking)3.店頭包裝改善關係1.供應商管理庫存(vendormanagedinventory)2.供應商代表派駐(on-sitevendorrepresentatives)3.調撥作業(transshipment)4.協同規劃預測補貨(CPFR),SCM資訊系統的目標,從各成員的進貨及出貨點收集資料，以提供完整的供應鏈可見度(visibility)。可供追蹤，並自動警示異常狀況。從單一接觸點(singlecontact-point)存取供應鏈管理資訊系統的資料，這些資料來自不同公司的不同系統。根據整個供應鏈的資訊作分析、規劃、並協調各種活動。例如DSS,APS。,供應鏈的整合程度,資訊共享(informationsharing)：型錄、規格表、價格表。資料庫存取(databaseaccess)：網路下單、庫存查詢、訂單進度查詢。電子資料交換(ElectronicDataInterchange)：在AP和AP之間交換資料。流程共享(processsharing)：企業流程貫穿供應鏈之不同公司。供應鏈規劃與控制(APS)：由焦點公司統籌規劃及控制各成員的生產進度。,Internet的應用程度,文件網站(documentweb)：資訊共享、商品型錄、廣告等。應用網站(applicationweb)：資料庫存取、不同AP交換資料。服務網站(serviceweb)：流程整合、不同AP互相呼叫。,鏡片廠ApplicationWeb,鏡架廠ApplicationWeb,裝配廠ApplicationWeb,空運公司ApplicationWeb,眼鏡貿易公司ERP系統,接受客戶訂單,(訂單及出貨排程),browser,browser,browser,browser,安排出貨,下訂單,下訂單,下訂單,應用應用網站的供應鏈,鏡片廠ServiceWeb,鏡架廠ServiceWeb,裝配廠ServiceWeb,空運公司ServiceWeb,接受客戶訂單,(訂單及出貨排程),安排出貨,下訂單,下訂單,下訂單,應用服務網站的供應鏈,眼鏡貿易公司ERP系統,應用網站與服務網站,ApplicationWeb除了輸入客戶訂單還必須到各工廠網站下單，並到空運公司網站查詢安排出貨。須使用多個功能才能完成作業。工廠、空運公司、貿易公司ERP系統彼此獨立。,ServiceWeb在客戶訂單處理功能中，可同時下訂單給各工廠，並安排出貨事宜。在一個功能中即可完成所有作業。工廠、空運公司的程式成為貿易公司ERP系統的一部分，或構成貿易公司的SCM系統。,網路服務,一個網路服務(webservice)是一群應用程式，包裝成一個套件，放在服務網站(serviceweb)上，供其他公司的應用系統呼叫使用。一個網路服務可整合多個網路服務形成更高層次的網路服務。SCM資訊系統可由供應鏈各成員所提供的網路服務構成。,SCM的標準,資訊共享：HTML、HTTP，使文件在不同的電腦上都可以閱讀。資料庫存取：ODBC、HTML、HTTP，使電腦可以存取不同資料庫的資料並顥示在HTML中。資料交換：ODBC、XML、HTTP，使不同電腦可以交換彼此資料庫中的資料。流程共享：SOAP、XML、SCOR、CPFR，使不同公司的系統能互相呼叫程式，構成了SCM資訊系統。,ProcessReference-Model,IntegrationofBusinessprocessreengineering:Capturethe“as-is”stateofaprocessandderivethedesired“to-be”futurestate.Benchmarking:Quantifytheoperationalperformanceofsimilarcompaniesandestablishinternaltargetsbasedonbest-in-classresults.Bestpracticesanalysis:Characterizethemanagementpracticesandsoftwaresolutionsthatresultinbest-in-classperformance.,資料來源:SupplyChainCouncil,SCOR,資料來源:SupplyChainCouncil,資料來源:SupplyChainCouncil,特定公司的資料交換,在專屬供應商或經銷商的情況，供應鏈成員明確且數量有限，可使用專屬的(proprietary)資料交換標準。以焦點公司的資料格式為標準，其他成員利用欄位對照表將ERP的資料轉成XML檔之後再送出供應鏈成員在接收XML文件之後，利用欄位對照表轉成各ERP系統的格式。若其他成員使用與焦點公司相同ERP系統，則ERP欄位對照表可輕易的建立。,中心工廠,供應商1,供應商2,供應商3,客戶1,客戶2,客戶3,特定公司的資料交換,整個產業的資料交換,整個產業必須制定一個標準，並設立一個資料交換平台。個別公司的ERP系統須透過其ERP系統和產業標準之對照表將文件轉換成合乎業界標準的XML格式，再送至資料交換平台。所有單據可透過資料交換平台傳送到產業內的任一廠商。資料交換平台的附加價值包括：產業資訊櫥窗、金流處理、交易市集(如集體議價、共同採購)、系統租賃等。,中心廠A,中心廠D,中心廠C,中心廠B,中心廠E,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,一階協力廠,二階協力廠,無資料交換平台,資料來源：源動科技,中心廠A,中心廠D,中心廠C,中心廠B,中心廠E,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,一階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力廠,二階協力