MMOG-LE-第4版-学习资料

MMOG/LE第四版发布的目的是提供一个对MP如果客户没有EDI系统，则只认可从客户信息交换系统中导出订单信息，不认可业务员凭经验的预测。,3.4系统的整合,3.4.2当组织设定物料需求计划系统(MaterialRequirementsplanning,MRP)的时间时,要与预期的接收客户需求相一致.为什么?MRP系统应该基于客户所提供的最多现行信息来计算日程（比如：生产、发货、供应商），确保及时处理了任何变更。,3.4.2当组织设定物料需求计划系统(MaterialRequirementsplanning,MRP)的时间时,要与预期的接收客户需求相一致.,1)F2把最当前的客户要求尽快整合到物料计划流程中。,如何保证所获得的订单是客户最新的订单。（MRP运行的时间是否与客户系统更新时间一致？是否每天更新，更新时间是什么？订单评审会，生产检讨会等,4.客户接口,沟通*,包装和标示,发货*,运输,客户满意和反馈,本章共42个条款，F3=11项，F2=15项，F1=16项。,V4Full本章共37个条款，F3=11项，F2=15项，F1=11项。,V4Basic本章共25个条款，F3=11项，F2=12项，F1=2项。,4.1.1沟通流程是由客户和供应商共同规定且同意的。双方应将沟通方式文件化且随时可用，完全运行且保持下去。为什么？每天的沟通方式应当得到充分的规定且文件化，以便说明角色和责任、期望、承诺，避免可能产生的误解和冲突。理想上的情况，沟通流程应当在物流管理和物流协议（比如：AIAG/Odette全球物料管理和物流协议（GMMLA）中规定。,4.1沟通*,F3:5/F2:2/F1:4,4.1.1沟通流程是由客户和供应商共同规定且同意的。双方应将沟通方式文件化且随时可用，完全运行且保持下去。,如何保障沟通有效？保持同顾客间的沟通畅通。,1）F2有文件化的流程能够定义与客户沟通的等级、频率和内容。,4.1.1沟通流程是由客户和供应商共同规定且同意的。双方应将沟通方式文件化且随时可用，完全运行且保持下去。,理解客户的要求，并定期评审同对应的人进行沟通。,2）F2理解了客户对MP盘点差异分析，财务认可,盘存差异及差异确认时间不能超过30天,5.2.4组织有一个流程，以确保所有物料记录都已被维护而且是准确的，能够及时调查和纠正物料偏差。,2）F2组织有一个流程以确保物料清单（BillofMaterial,BOM）的架构记录被准确的维护。BOM的任何偏差都应被调查，并在长期的库存记录中纠正它对库存余量的影响。,BOM维护更改流程，BOM定期审核记录。将差异分析报表及时更新。,盘点流程（、不同物料的盘点模式。、再盘点的处理流程。、盘点差异处理的评审流程。、财务系统关联）月度季度盘存总结财务指标,5.2.4组织有一个流程，以确保所有物料记录都已被维护而且是准确的，能够及时调查和纠正物料偏差。,3）F1所有相关方能查看到全部的库存记录。,营销、生管、制造、SCM、采购、财务、高层等,4）F1组织有一个流程以确保当执行实际的库存盘点时，能被正确的完成并汇报到库存记录中。对每个零件的存货清点是基于用途/数量价值、损耗百分比等，确定实施库存盘点的适合频率。,5.2.4组织有一个流程，以确保所有物料记录都已被维护而且是准确的，能够及时调查和纠正物料偏差。,5）F1组织使用能够消除库存错误的技术（如：可视觉化的控制、进行条码识别、减少人工输入），并周期性地评估这些工具。,校对机制。对零件的贮存、转移有防错或纠错工具。是否有条形码或系统自动录入。收货/发货/移动是否有效的防错工具或程序。是否有自动程序减少人工操作。,5.2.4组织有一个流程，以确保所有物料记录都已被维护而且是准确的，能够及时调查和纠正物料偏差。,6）F1组织根据客户的规定或者在出现任何潜在的争论时，对物料记录进行归档。归档的记录应当很容易找到，易于阅读。,仓库存档记录/报表。备份。所有数据都可从系统中查到.盘存原始记录（盘存标签）按日期顺序存档,保存2年。,5.2库存,5.2.5组织有一个流程以调整供应商和客户的“淘汰”存货（如：受工程变更和计划变更所影响而被淘汰的存货）。为什么？在工程变更和产品淘汰期间。必须得知并回应整个供应链中的贮存情况，以避免报废和相关的浪费和开支。,5.2.5组织有一个流程以调整供应商和客户的“淘汰”存货（如：受工程变更和计划变更所影响而被淘汰的存货）。,1）F2组织有一个流程以正确且及时地和供应商调整“淘汰”存货。,2）F2组织有一个流程以正确且及时地和客户调整“淘汰”存货。,与供应商间有呆滞存货管理办法,与客户有管理流程。（与客户及时沟通。界定停用多久后，主动向OEM报告库存的处理及再利用。),5.2.5组织有一个流程以调整供应商和客户的“淘汰”存货（如：受工程变更和计划变更所影响而被淘汰的存货）。,3）F2排程系统可自动的考量那些被淘汰的存货，以根据客户最终要货日程来计划，避免出错（比如：单批数量对比标准包装）。,ERP系统对原材料订购自动体现开始和结束日期。最后一次订单是否按OEM需求订货而不是按整包装发布。,5.2库存,5.2.6组织有一个持续评估和优化库存缓冲量的流程。为什么？为了确保客户满意和成本效果，每个零件的库存量程度应该仔细地考虑，以確保库存量维持在一个低的水平而对客户又没有交付的风险。,5.2.6组织有一个持续评估和优化库存缓冲量的流程。,1）F1组织有一个持续评估库存缓冲量，并在需要时进行其调整的流程。,1、缓冲量流程(安全库存设置考虑哪些因素，如何确认缓冲量。)2、历史数据追踪。3、历史数据分析。,5.2.6组织有一个持续评估和优化库存缓冲量的流程。,2）F1此评估流程考虑了所有影响库存缓冲量需求的因素（如：需求的变动、流程能力、内部运输和仓库状况、客户安全库存的要求、不同产业的作息时间，等等）。,缓冲量流程都考虑了这些要求。,5.2库存,5.2.7组织必须有一个流程以及时的识别和安排缺陷的废弃的物料。此流程必须确保缺陷的废弃的物料被隔离、返工或适当地处置以减少成本。为什么？处理有缺陷或报废的零件的流程必须确保物料从生产中隔离开来，防止未经授权的物料安排或发布。,5.2.7组织必须有一个流程以及时的识别和安排缺陷的废弃的物料。此流程必须确保缺陷的废弃的物料被隔离、返工或适当地处置以减少成本。,1）F3组织必须有一个流程以及时的识别和安排缺陷的废弃的物料。此流程必须确保缺陷的废弃的物料被隔离、返工或适当地处置以减少成本。,适当的处置以减少成本1、车间废品管理流程2、废品仓库管理流程,5.2.7组织必须有一个流程以及时的识别和安排缺陷的废弃的物料。此流程必须确保缺陷的废弃的物料被隔离、返工或适当地处置以减少成本。,2）F1该流程确保有缺陷的或废弃的物料及时的进行了返工或处置。,流程体现何时，何情况，何人进行。处理决定。,5.3工程变更的控制,F3:2/F2:2/F1:7,5.3.1组织必须有一个文件化的流程来管理供应链内的工程变更。为什么？工程变更的有效管理和实施确保对客户生产并交付了正确且适当的零件，把报废和保修开支减少到最小。,5.3.1组织必须有一个文件化的流程来管理供应链内的工程变更。,1）F3MP&L职能必须参与工程变更的流程，确保所有的物料计划和物流要求都得到处理，影响供应链流程的所有变更都得到计划、执行，并同步与客户沟通（比如:BOM、工艺路径、有效日期、供应商通知、排程、发货）。必须具备备用计划确保供应的持续性。,1、工程变更流程。2、通知。3、确认。从接到通知至交运的所有环节必须在流程中体现。,5.3.1组织必须有一个文件化的流程来管理供应链内的工程变更。,2）F2MP&L职能参与到提议的工程变更的评审流程中，以评估对制造运行、物料流程和交付的影响。,工程变更管理办法，物流工程师是否参入评审,5.3.1组织必须有一个文件化的流程来管理供应链内的工程变更。,3）F1所有内外部的利益相关人都应出席评审（比如：工程、生产、供应商、客户），评审结果要与所有受影响的组织沟通。,工程变更管理办法，实际案例,5.3.1组织必须有一个文件化的流程来管理供应链内的工程变更。,4）F1在供应商和客户帮助下，组织内部已指派理解工程变更程序的人员。程序定期进行评审其有效性以及潜在的流程改进。,重点审:1、工程变更程序培训计划。2、培训记录。,5.3.1组织必须有一个文件化的流程来管理供应链内的工程变更。,5）F1有流程确保对来源于供应商的进货物料执行修订控制，包括在正确的修订等级为零件打标签，提醒变更。所有相关的内部人员和供应商人员都理解该流程。,材料标识，版本控制。标签上是否有版本信息（购进新材料前是否有版本控制。）1、版本号。2、文件定义、编写。3、培训、通知记录。,5.3工程变更的控制,5.3.2组织要管理工具的生命周期，以确保在所有生产阶段的客户要求。为什么？为了支持客户对服务备用零件的订单，所有工具必须可以用作生产当前和以前型号的零件。,5.3.2组织要管理工具的生命周期，以确保在所有生产阶段的客户要求。,1）F2有一个文件化的流程来管理并记录工具的生命周期（比如:当前状态、返工历史、负责人、授权、零件分配、零件打标）。,1、工具管理流程.(工装模具管理流程).2、工具清单,5.3.2组织要管理工具的生命周期，以确保在所有生产阶段的客户要求。,2）F1有流程能确定是否已不再需要某件工具，及其处置方法。,报废模具处理流程（对工具的处置如何评估）,5.3.2组织要管理工具的生命周期，以确保在所有生产阶段的客户要求。,3）F1有流程能跟踪客户对返工或废弃的工具的授权。,与生产报表和设备维修相关联。追踪专有模具、工具报废流程。追踪修模流程,5.3工程变更的控制,5.3.3当产品或流程已不同于当前已批准PAP状态的时候，组织必须用一个流程以获得客户对于偏离许可的书面授权。为什么？组织对产品或流程的变更可能对零件的质量（比如：外形、组件、功能）有负面影响，或者对生产零件的周期有影响。,5.3.3当产品或流程已不同于当前已批准PAP状态的时候，组织必须用一个流程以获得客户对于偏离许可的书面授权。,1）F3当产品或流程已偏离了当前已批准PAP的时候，必须有一个流程以获得客户对于偏离的书面授权。,偏离许可流程。主机厂批准、确认的授权通知。（替代零件、材料、工艺等。）偏离情况记录,5.3.3当产品或流程已不同于当前已批准PAP状态的时候，组织必须用一个流程以获得客户对于偏离许可的书面授权。,2）F1有一个流程能确保所有相关人员都知道偏离许可的起始和终止日期。,顾客批准的期限在组织内所有相关人员中宣导,5.3.3当产品或流程已不同于当前已批准PAP状态的时候，组织必须用一个流程以获得客户对于偏离许可的书面授权。,3）F1对于每个偏离的要求，必须具备一个纠正措施和时间计划以确保最终符合了原初或后续规格。,提出偏离申请时，同时提供一份计划，消除偏离以达到符合规范.,5.4可追溯性,F3:1/F2:1/F1:2,5.4.1必须应要求具备一个批次或序列号追踪流程，它满足客户、行业、政府和/或国际的标准。为什么？当问题发生时（比如：安全、质量），必须能够围堵问题、建立根本原因、及时应用纠正措施。追踪流程能够保护消费者，把保障问题和潜在的法律开支减到最小。,5.4.1必须应要求具备一个批次或序列号追踪流程，它满足客户、行业、政府和/或国际的标准。,1）F3必须具备流程能够满足客户、行业、政府和/或国际强制的可跟踪标准，包括对所有受影响零件的报告要求（比如：车辆召回、提高可追溯性和文件记录法案（TREAD），联邦机动车安全标准（FMVSS），报废车辆指令（ELV）。,条码系统，批批次管理。,5.4.1必须应要求具备一个批次或序列号追踪流程，它满足客户、行业、政府和/或国际的标准。,2）F2有流程确保批次、部分批次和/或序号追踪性的管理是根据客户、行业、政府和/或国际的标签。这可以包括库存所有阶段（成品、在制品、原材料）的单个零件/托盘/批次的可追踪性。,生产过程中的批次控制。半成品的区分与隔离。批次号识别和计算规定。生产过程中是否正确标识和说明批次情况。,5.4.1必须应要求具备一个批次或序列号追踪流程，它满足客户、行业、政府和/或国际的标准。,3）F1对整个流程中的个别零件货架批次，有一个流程能够支持批次和序列号的追溯。,产品追溯管理办法。,5.4.1必须应要求具备一个批次或序列号追踪流程，它满足客户、行业、政府和/或国际的标准。,4）F1组织按照客户、行业、政府和/或国际标准，将追踪记录保留一段时间。该记录很容易获取和阅读。,TS文件与记录控制程序中明确记录保存期限，满足相关方的要求。,6.供应商界面,本章共34个条款F3=3项，F2=20项，F1=11项。,V4Full本章共34个条款F3=2项，F2=21项，F1=11项。,V4Basic本章共18个条款F3=2项，F2=16项，F1=0项。,6.1供应商筛选,6.1.1在为新的或现有的产品或服务选择供应商、分承包商或服务提供商时，需要考虑MP&L要求。为什么在有效且有效率的供应链开发流程中，选择有能力同时又足够灵活的供应商，并且证实他们在质量、成本和发货绩效的管理能力是非常重要的。,F2:2,对供应商如何进行评估。是否有标准。,6.1.1在为新的或现有的产品或服务选择供应商、分承包商或服务提供商时，需要考虑MP&L要求。,1)F2此全球的MMOG/LE（或同等标准）被应用对于供应商、分承包方以及服务提供商的选择流程的一部分，其选择结果传达给所有的参与者。,6.1.1在为新的或现有的产品或服务选择供应商、分承包商或服务提供商时，需要考虑MP&L要求。,2)F2供应商，分承包商和服务提供商筛选流程包括MP&L职能的参与，MMOG/LE（或同等标准）的评估结果也是影响决策的重要因素。,新供应商评价是否有物流部参与。评价结果如何？,6.2物料计划和后勤协议/指导,F3:1/F2:3,6.2.1必须与现行的供应商、分承包商和服务提供商之间存在一个MP&L正式的协议。为什么？为了明确职责、期望、承诺，避免冲突和误解，必须对每一天的运作关系进行适当的规定和记录。推荐使用AIAG/Odette全球物料管理和物流协议（GMMLA）或与之同等的工具。,6.2.1必须与现行的供应商、分承包商和服务提供商之间存在一个MP&L正式的协议。,1)F3具备一个正式的MP&L协议，规定关系方的职责和程序，并且在首次交付之前得到各方的全面批准；应立即调查、沟通并矫正当发生与MP&L协议的偏差时。,是否有供应商层面的协议或指导规定当供应商不能满足要求时，如何与客户沟通。同供应商之间的物流协议,6.2.1必须与现行的供应商、分承包商和服务提供商之间存在一个MP&L正式的协议。,2)F2具备流程以确保MP&L协议在必要的情况下，得到定期的评审和修订。,与供应商签订的物流协议。该协议需定期检讨如下内容：1、供应链上的各级需求。2、OEM需求是否传达。3、保证执行的监督机制。采购协议书是否体现供应商负责的事项,保密协议,零件清单,汇率,索赔,召回,侵权等责任划分。,6.2.1必须与现行的供应商、分承包商和服务提供商之间存在一个MP&L正式的协议。,3)F2MP&L协议规定了所有沟通形式所使用的语言，包括团体操作以及日常操作。,协议上标明联系方式（3种以上）及职能语言定义,6.2.1必须与现行的供应商、分承包商和服务提供商之间存在一个MP&L正式的协议。,4)F2此协议详细说明了产能、生产弹性需求和交货条件（如：装载单位、包装、运输、运输成本、批量大小和文件）。,6.3沟通*,F3:2/F2:6/F1:1,6.3.1在供应商、分承包方和后勤提供者之间存有一种沟通的方式，包括对日常问题和紧急状况的沟通。为什么？为了明确职责、期望、承诺，避免冲突和误解，必须对每一天的运作的沟通方式进行充分的规定和记录。,6.3.1在供应商、分承包方和后勤提供者之间存有一种沟通的方式，包括对日常问题和紧急状况的沟通。,1)F2对于每个物料计划和物流职能部门，公司从它的供应商、子供应商和服务提供商那得到一份联系人清单，包含了姓名、职能、通讯方式（如：电话号码、传真号码、E-mail地址、沟通语言等）、可占用时间和代理人/后备人员等信息。供应商、子供应商和服务提供商会得到一份相应的本组织联系人清单。联系人清单格式可以由组织自己决定，联系人可以用组织偏好的语言进行沟通。,1、供应商联系清单。2、本公司联系清单提供给供应商,6.3.1在供应商、分承包方和后勤提供者之间存有一种沟通的方式，包括对日常问题和紧急状况的沟通。,2)F2具备程序以确保，当不符合组织要求的偏差出现时，供应商、子供应商和物流提供商会将此事告知组织。,1、针对供应商或物料运输公司的风险管理流程。2、通知传达预警系统。3、沟通方式是否得到分供方认可，承担相应责任认可。,分供方确认。,6.3.1在供应商、分承包方和后勤提供者之间存有一种沟通的方式，包括对日常问题和紧急状况的沟通。,3)F2对于沟通的方式，包括紧急通知，都已彼此同意（如：电话、e-mail、等等）。,6.3.1在供应商、分承包方和后勤提供者之间存有一种沟通的方式，包括对日常问题和紧急状况的沟通。,4)F1计划系统在收到ASN的时候，有能力自动探测物到料的短缺。,ERP/WMS/SAP,6.3沟通,6.3.2供应商、分承包商和物流提供商之间必须具备一个电子数据的交换流程。为什么？一个快速、可靠的集成数据交换能够极大的改进信息的精确度、信息流程和信息的可视化，减少交付时间，降低成本和管理。实时且自动的信息交货使得组织及其供应商、分承包商和服务提供商拥有更高的可视化程度，减少库存，更快速地回应。,6.3.2供应商、分承包商和物流提供商之间必须具备一个电子数据的交换流程。,1)F3组织与供应商、分承包商和服务提供商电子化的交换相关的物料和物流信息（比如：计划发布、交付日程、ASN）。传统的电子数据交换（EDI）或基于网络的方法是可以接受的电子通讯方式，而E-mail和传真是不可接受的电子通讯方式。传统的EDI数据必须按照行业标准，而不是自己专有的格式。基于网络的方法必须和客户的要求一致。,与OEM有EDI发送和接收的能力(OEM提供EDI,有能力使用)传递到分供方。,6.3.2供应商、分承包商和物流提供商之间必须具备一个电子数据的交换流程。,2)F3子供应商使用传统EDI或基于网络的方法的范围需要和客户要求一致（比如：所有子供应商、重要商品、采购值、零件量）。,EDI,6.3.2供应商、分承包商和物流提供商之间必须具备一个电子数据的交换流程。,3)F2在发货时传送ASN，ASN的内容是自动输入到组织的系统（比如：接受、库存、应付账）并进行处理的，其中没有人为的介入。,4)F2组织具备流程以验证已传送和接收的信息准确性（比如：计划和发货日程、ASN），必要时采取纠正措施。,是否有电子/系统方式来支持，若没有，人工方式如何进行订单与发货差异分析，对比。,送货频率(针对分供方),6.3.2供应商、分承包商和物流提供商之间必须具备一个电子数据的交换流程。,5)F2传输的频率和计划时段要适合全部零件或商品的提前期。,6.4包装和标识,F2:2/F1:4,6.4.1有流程能够确保包装方案得到了所有涉及方的同意，并且标签也符合了组织的规格。为什么？包装和标签方案应当支持物料的有效流动和识别。有效的包装能够使贮存、运输和零件的获取变得高效，同时为零件提供保护，防止损坏。标签能够帮助识别物料，支持自动输入，因而也增加了数据输入生产计划和库存管理系统的精确度。,6.4.1有流程能够确保包装方案得到了所有涉及方的同意，并且标签也符合了组织的规格。,1)F1组织具备流程来开发并规定标准的和后备的包装标签和包装方案，包括包装大小，在开始生产之前要结合所有参与者的意见。,供应商包装开发流程。1、包装设计要求。2、包装流程体现设计和开发的职责。双方签订设计方案。,6.4.1有流程能够确保包装方案得到了所有涉及方的同意，并且标签也符合了组织的规格。,2)F1应用现有的包装和标签标准（比如：AIAG、Odette），在适合的情况下，考虑可退回的、可重复使用的或可回收再利用的包装。,与环保相关的材质、是否考虑回收利用。,6.4.1有流程能够确保包装方案得到了所有涉及方的同意，并且标签也符合了组织的规格。,3)F1在制定客户的包装方案时，要考虑到所有适用的制造、存储和发货流程。,包装优化。从原供至到厂的物料转移的各节点的优化。（运输、种类、接收、处理）,6.4包装和标识,6.4.2组织有一个容器管理流程，确保容器的可获得性，支持物流流程的要求。为什么？组织应当跟踪容器的数量、质量和位置，确保得到批准的容器出现在正确的时间，避免生产和发货的中断。一个有效的容器管理流程/系统能通过预防物流损坏、容器丢失和生产线停止来避免不必要的开支。,6.4.2组织有一个容器管理流程，确保容器的可获得性，支持物流流程的要求。,1)F2具备一个控制系统，它能够采购、分配、监控容器管理（比如：可回收容器、一次性包装、衬垫、隔板）的所有方面。,2)F2双方要协定并记录容器管理的职责。,包装物采购/配置/监督流程,可回收包装的控制程序,6.4.2组织有一个容器管理流程，确保容器的可获得性，支持物流流程的要求。,3)F1为了降低MP&L的总成本，具备流程能够定期的评审并优化容器管理流程。,是否进行包装优化以降低成本。包装优化是否纳入成本降低活动中，是否有行动方案。可回收包装的分摊。,6.5运输,F2:3/F1:1,6.5.1有流程能确保进口物料的有效且高效的运输符合了客户、行业、政府/国际的要求。为什么？一个有效且高效的进口运输流程使得能够准时，不受干扰，把损坏减到最小的交付物料。对评估流程内的考虑应当包括环境、海关要求、供应链安全、绩效测量（在承运商和LSP指南Odette关键绩效指标内有范例）。,6.5.1有流程能确保进口物料的有效且高效的运输符合了客户、行业、政府/国际的要求。,1)F2运输计划在产品寿命周期之初就启动了，承运商、LSP和/或LLP尽可能早的涉入该流程（比如：产品开发流程）。,供应商运输规范。运输能力分析。,6.5.1有流程能确保进口物料的有效且高效的运输符合了客户、行业、政府/国际的要求。,2)F2有一个文件化的程序以及时解决对于质量（损伤）、成本（超额运费和滞留成本）、和交付（及时的绩效）的运输问题。,运输质量、成本、和交付问题跟踪流程,6.5.1有流程能确保进口物料的有效且高效的运输符合了客户、行业、政府/国际的要求。,3)F2从供应商出货到物料接收的期间，组织有能力对那些物料进行跟踪和追溯。,运输方的联系方式。可视化在途跟踪。（在途、到货、提箱）,4)F1为了应对运输失效的问题，组织已经建立并记录了应急计划，包括备用的运输方法。,6.6物料接收,F2:2/F1:5,6.6.1有流程能够确保物料的接收流程得到了有效管理，包括高效的能力和适当的设备。为什么？物料接收流程的有效管理是很有必要的，它促使了有效的物料流程，保证活动不会遭遇瓶颈。,6.6.1有流程能够确保物料的接收流程得到了有效管理，包括高效的能力和适当的设备。,1)F2具备一个流程，根据交付模式（比如：卡车、铁路、循环取货）以确保拥有足够的能力、人员、设备、维