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紧固 螺栓 加工 工艺 规程 设计 CAD 卡片

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紧固螺栓的加工工艺规程设计含2张CAD图带卡片,紧固,螺栓,加工,工艺,规程,设计,CAD,卡片

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任务书学生姓名专业班级联系方式校内指导教师职称单位联系电话E-mail校外指导教师职称单位联系电话E-mail论文（设计）题目紧固螺栓加工工艺设计1毕业论文（设计）课题来源及应达到的目的：一、题目来源根据机械制造专业特点，结合我院实际情况以及学生顶岗实习状态，本次毕业设计题目源于以下思路：1.针对学生目标要求（典型零件的加工必须过关），根据所学理论对该零件进行机械加工工艺设计与制造；2. 依据学生顶岗实习的岗位任务进行相关内容设计。二、目的毕业设计是培养学生综合运用本专业基础理论，基本知识和基本技能分析解决实际问题的一个重要环节；是本专业各个先前教学环节的深化和检验。通过毕业设计，使学生充分利用所学的专业知识，理论联系实际，独立分析、解决实际工艺问题的能力，为其今后走上工作岗位从事有关实际工作打下一个良好的基础。通过毕业设计可以达到以下目的：（一）培养学生运用所学知识的运用能力，以及解决生产中实际问题的能力；（二）培养学生调查研究与信息收集、整理的能力；（三）培养和提高学生的自学能力和实际应用能力；（四）培养和提高学生的文献检索、收集能力；（五）培养和提高学生的设计、报告等编写能力；（六）培养学生的创新意识、求实的科学作风以及刻苦钻研的精神。三、毕业设计的基本要求（一）学生必须充分认识毕业设计的重要性，严格按要求开展毕业设计工作；（二）毕业设计任务应包括对实际问题的调查分析；（三）毕业设计任务必须由学生本人在指导教师指导下独立进行；（四）毕业设计必须有进度要求，有明确的阶段成果，并定期进行检查；（五）毕业设计任务应有工作量要求。2毕业论文（设计）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：毕业论文（设计）课题任务的内容和要求1.内容 紧固螺栓 2.技术要求 （1）.材质为45#钢 （2）.调质处理 HB200-250 （3）.去锐边毛刺 3.工作要求 （1）.自己选择材料规格 （2）.合理选择刀具、夹具和量具 （3）.对零件进行工艺分析 （4）.编写机械加工工艺过程卡片 （5）.编写机械加工工序卡片4.具体要求本次设计要求综合运用所学的基础理论、专业知识与技能完成机电专业数控方向的毕业设计。学生应认真对待本次设计，在老师的指导下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成设计任务，培养良好的工作作风。必须以负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。（1）查阅资料，了解课题的背景及现状，结合具体工作情况合理设计。（2）通过查阅书籍和资料及图纸，找到能够实现课题功能的方法，提出设计方案。（3）设计出详细的工艺规程，使其能够实现课题要求。（4）对零件进行必要的数据计算。（5）根据以上工作过程和工作内容，总结设计方案，提炼核心内容，撰写毕业设计论文，论文要求思路清晰、结构完整、内容充实、图表清楚，格式规范，字数在5000字以上。3对本毕业论文（设计）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求：毕业设计报告要求 1.要求在毕业设计答辩时提交毕业设计报告。2.报告应包括以下内容：（1）被加工零件的零件图(A4图纸) 1张（2）机械加工工艺过程卡片 1份（3）机械加工工序卡片 1份（4）毕业论文 1份4主要参考文献：1.切削用量简明实用手册 黄如林主编 化学工业出版社 2. 机械加工工艺与实训 赵云燕 主编 化学工业出版社 3.机械设计综合课程设计 王之标、王大康 主编 机械工业出版社 4.机床制造工艺设计手册 王绍俊 主编 机械工业出版社 5.金属切削机床 宋玉鸣 主编 中国劳动社会保障出版社 6.机械制造工艺学课程设计指导赵家齐 主编 机械工业出版社 7.简明机械加工工艺手册 徐圣群 主编 上海科学技术出版社 8.机械加工工艺师手册 杨叔子 主编 机械工业出版社9.机械设计基础课程设计指导书 陈立德 主编 高等教育出版社 10.机械加工工艺与装备 赵宏立 主编 人民邮电出版社5本毕业论文（设计）课题工作进度计划：起 迄 日 期工 作 内 容2015年10月15日2015年10月25日2015年10月25日10月31日2015年11月1 日11月20日2015年11月21日12月1日2015年12月1日12月10日待定学生毕业设计动员，指导教师确定，教师调研、资料准备阶段毕业设计题目确定阶段查阅资料，确定设计方案（查阅可以实现功能的各种方法和手段，比较后，说明你采用方案的优点。将这个过程写在论文中。）填写毕业设计书任务书、学生撰写论文阶段毕业设计（论文）审阅阶段论文答辩专业教研室审查意见：负责人：年 月 日 领导小组意见： 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称紧固螺栓共4页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工3车削45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料36X23011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车22h12所在的右端面；三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺150170.2210.60.22粗车32的外圆；三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺150170.2212.20.23粗车5圆柱孔所在22的外圆；三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺150150.23.5120.24粗车键槽所在的22的外圆；三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺150150.23.511.070.25粗车15X12的外圆；三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺20012.60.23.510.30.156掉车粗车M20X4所在的左端面；三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺150170.2210.60.27粗车M20X4的螺纹面；三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规20012.60.20.7513.20.158半精车M20X4的螺纹面；三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规28013.40.20.2512.290.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称紧固螺栓共4页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工3车削45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料36X23011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助9掉头半精车5圆柱孔所在的22的外圆；三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺18018.20.35110.950.110半精车键槽所在22的外圆；三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺18017.90.35110.50.111精车5圆柱孔所在22的外圆；三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺20018.50.50.510.60.0612精车键槽所在22的外圆；三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺20018.50.50.510.320.0613粗车2X1的槽；三爪卡盘、车槽刀、游标卡尺909.80.1110.220.6714粗车2X2的槽；三爪卡盘、车槽刀、游标卡尺909.80.1210.220.67 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称紧固螺栓共4页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4铣削45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料36X23011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣16X6X3的A型键槽；专用夹具、指状铣刀、游标卡尺300800.1310.30.22粗铣17X17的方头平面；专用夹具、端面铣刀、游标卡尺300800.12.510.730.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称紧固螺栓共4页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4钻削45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料36X23011设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻5的圆柱通孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5779.10.12210.380.12234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称紧固螺栓共2页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸36X230每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1下料36X2302热处理热处理3车削1)粗车22h12所在的右端面；金工CA6140三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺2)粗车32的外圆；金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺3)粗车5圆柱孔所在22的外圆；金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺4)粗车键槽所在的22的外圆；金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺5)粗车15X12的外圆；金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺6)掉车粗车M20X4所在的左端面；金工CA6140三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺7)粗车M20X4的螺纹面；金工CA6140三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规8)半精车M20X4的螺纹面；金工CA6140三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规9)掉头半精车5圆柱孔所在的22的外圆；金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺10)半精车键槽所在22的外圆；金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺11)精车5圆柱孔所在22的外圆；金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺12)精车键槽所在22的外圆；金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称紧固螺栓共2页第2页材 料 牌 号45毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸36X230每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件13)粗车2X1的槽；金工CA6140三爪卡盘、车槽刀、游标卡尺14)粗车2X2的槽；金工CA6140三爪卡盘、车槽刀、游标卡尺4铣削1)粗铣16X6X3的A型键槽；金工X52K专用夹具、指状铣刀、游标卡尺2)粗铣17X17的方头平面；金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺5钻削钻5的圆柱通孔金工Z3040专用夹具、麻花钻、游标卡尺6倒角7清洗8终检9入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 紧固螺栓加工工艺设计摘要机械加工工艺规程是指导车间生产的主要技术文件、生产准备和管理准备的重要资料、新建或扩建工厂和车间的基本依据、还便于交流与推广先进经验。正确的工艺规程可以稳定地保证产品的质量和获得较高的生产率经济效益、能使生产均衡顺利的进行。本文给出的零件是紧固螺栓，紧固螺栓是一种很重要也很典型的轴类零件，主要起到传递运动和动力的作用。外圆表面设有键槽、圆柱孔及螺纹等等。通过对零件图纸的分析，培养自己树立正确的对产品的加工能力，完成加工及组装工艺。也可使自己进一步加深对所学理论的认识，学会运用所学知识去分析和解决一些实际问题。本次设计对紧固螺栓的加工工艺规程进行了详细的分析。制定了加工紧固螺栓的机械加工工艺路线，详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差，确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。通过本设计掌握零件的加工过程分析、工艺卡片的编制和步骤。学会应用手册、标准、规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解刀具的选用规则，产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高生产经验。关键词：加工工艺、紧固螺栓、工艺路线、工序IABSTRACTMachining process planning is to guide the workshop production of the main technical documents, production preparation and management of important information prepared for fundamental basis for new or expanded factories and workshops, but also to facilitate the exchange and dissemination of advanced experience. Correct process can be stably procedures to ensure product quality and economic benefits of higher productivity, enabling the production of equilibrium smoothly.Part of this paper is fastening bolts fastening bolt is a very important and very typical of the shaft parts, mainly plays the role of transmitting motion and power. The outer surface has a keyway, cylindrical bore and thread, and so on. By drawing parts of the analysis, the right to develop their own set of products processing capacity to complete the processing and assembly processes. Also can deepen their own understanding of the theory, learn to use the knowledge to analyze and solve some practical problems.The design of the processing procedure fastening bolts were analyzed in detail. We developed a mechanical process line processing fastening bolts, detailed calculation of the allowance, the amount of cutting, dimensional tolerances, determine the step size, step allowance, processing time, machining and other three elements, choose their processing equipment. Through this design master parts machining process analysis, process card preparation and procedures. Society, application notes, standards, specifications and other information. Recognizing the importance of technology in the machinery manufacturing. Learn the rules of the tool selection, product quality, accuracy, life and other attributes, and save materials and reduce costs, the most important is to improve the production experience.Keywords: Processing technology, fastening bolts, routing, process目 录摘要IABSTRACTII第1章 紧固螺栓机械加工工艺规程设计31.1 零件的作用、设计基准及技术要求31.1.1 零件的作用31.1.2 零件的设计基准31.1.3 零件的组成表面及技术要求31.2 零件的形状位置精度及主要加工表面尺寸41.2.1 零件的形状位置精度41.2.2 零件的主要加工表面尺寸41.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求41.3.1 零件的机械加工工艺性41.3.2 零件的材质51.3.3 零件的热处理要求51.4基准的选择及加工方案的选择与确定51.4.1 基准的选择51.4.2 加工方案确定61.5毛坯尺寸及工艺尺寸的确定71.5.1 毛坯尺寸的确定71.5.2 工艺尺寸的确定8第2章 机械加工机床、刀具及量具的选择102.1机械加工机床的选择102.2机械加工刀具的选择102.3机械加工量具的选择10第3章 确定切削用量及基本工时11第4章 结论18致谢19参考文献20II第1章 紧固螺栓机械加工工艺规程设计1.1 零件的作用、设计基准及技术要求1.1.1 零件的作用本次设计的零件是紧固螺栓，它是一个典型的轴类零件之一。该零件主要起到传递运动和动力的作用。各部分尺寸在零件图中进行了详细标注。如图1-1图1.1 零件图1.1.2 零件的设计基准通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点、线、面称为设计基准。依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为右端22h12的外圆柱面。1.1.3 零件的组成表面及技术要求1、组成表面1)M20X4所在的螺纹攻面2)15X12所在圆柱面及其端面3)键槽所在的22圆柱面及其端面4)6X16A型平键槽5)2X1槽所在的圆柱面及端面6)32X6所在的圆柱面及其端面7)5圆柱通孔所在的22圆柱面及端面8)5圆柱通孔所在的圆柱面9)17X17两头所在的平面及其端面2.5X45的倒角，30的倒角2、技术要求1)M20X4所在螺纹面的表面粗糙公差为3.2UM2)A型平键槽，22圆柱面的表面粗糙度公差为1.6um3)2X1槽所在的左端面的表面粗糙度公差为3.2um4)32圆柱所在右端面的表面粗糙度公差为1.6um5)5圆柱孔所在的22圆柱面的表面粗糙度公差为1.6um6)其余未注公差表面的粗糙度公差是12.5um7)材质为45号钢8)调质处理9）去锐边毛刺1.2 零件的形状位置精度及主要加工表面尺寸1.2.1 零件的形状位置精度1、A型平键槽22圆柱面相对于5圆柱孔所在的22圆柱面的直线度公差为0.05mm；2、32圆柱右端面相对于5圆柱孔所在22圆柱面的垂直度公差为0.02mm。1.2.2 零件的主要加工表面尺寸1、22h12所在的右端面、32的外圆；5圆柱孔所在22的外圆；键槽所在的22的外圆；15X12的外圆；M20X4所在的左端面；M20X4的螺纹面；2X1的槽；2X0.3的槽；2、粗铣16X6X3的A型键槽；17X17的方头平面；3、5的圆柱通孔；1.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求1.3.1 零件的机械加工工艺性零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的轴套零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。通过上面对零件的分析，我们能够知道本次设计的零件是轴套类零件，生产纲领是中批或者是大批生产。本次设计的零件主要加工的表面有外圆柱面、端面、螺纹面等等。这些都是能够很容易满足的。因此，该零件的机械加工工艺性较好。1.3.2 零件的材质依据零件图，本次设计零件的材质是45钢。最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，对轴类零件这类小型件宜采用调质处理，其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达45HRC-52HRC。1.3.3 零件的热处理要求本次设计的零件需要进行调质处理HRC22。1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定1.4.1 基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据紧固螺栓零件图，本零件是带有孔、键槽的形状比较简单的零件。粗基准的选择：32的外圆柱面及端面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择：右端22h12的外圆柱面是精基准。1.4.2 加工方案确定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序1：下料36X230；工序2：热处理；工序3：车削工步1：粗车22h12所在的右端面；工步2：粗车32的外圆；工步3：粗车5圆柱孔所在22的外圆；工步4：粗车键槽所在的22的外圆；工步5：粗车15X12的外圆；工步6：掉车粗车M20X4所在的左端面；工步7：粗车M20X4的螺纹面；工步8：半精车M20X4的螺纹面；工步9：掉头半精车5圆柱孔所在的22的外圆；工步10：半精车键槽所在22的外圆；工步11：精车5圆柱孔所在22的外圆；工步12：精车键槽所在22的外圆；工步13：粗车2X1的槽；工步14：粗车2X2的槽；工序4：铣削工步1：粗铣16X6X3的A型键槽；工步2：粗铣17X17的方头平面；工序5：钻削；钻5的圆柱通孔；工序6：倒角；工序7：清洗；工序8：终检；工序9：入库。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。1.5 毛坯尺寸及工艺尺寸的确定1.5.1 毛坯尺寸的确定1、选择毛坯该零件的生产纲领为中批或大批生产，根据机械加工工艺手册，选择外圆和内孔尺寸比较接近的并能满足使用要求的45钢棒料。锻造方法为自由锻造。表1.1 主要锻造方法及工艺特点2、确定毛坯尺寸及公差查阅金属机械加工工艺人员手册，选择45钢36230mm的锻件（外圆余量2mm、端面余量22mm）表1.2 轴径及长度对照表3、毛坯图图1.2 毛坯图1.5.2 工艺尺寸的确定根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸如下：工序1：下料36X230；工序2：热处理；工序3：车削工步1：粗车22h12所在的右端面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2mm工步2：粗车32的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2mm工步3：粗车5圆柱孔所在22的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3.5mm工步4：粗车键槽所在的22的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3.5mm工步5：粗车15X12的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3.5mm工步6：掉车粗车M20X4所在的左端面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2mm工步7：粗车M20X4的螺纹面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=0.75mm工步8：半精车M20X4的螺纹面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=0.25mm工步9：掉头半精车5圆柱孔所在的22的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1mm工步10：半精车键槽所在22的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1mm工步11：精车5圆柱孔所在22的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=0.5mm工步12：精车键槽所在22的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=0.5mm工步13：粗车2X1的槽；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1mm工步14：粗车2X2的槽；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2mm工序4：铣削工步1：粗铣16X6X3的A型键槽；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3mm工步2：粗铣17X17的方头平面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2.5mm工序5：钻削；钻5的圆柱通孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2.5mm工序6：倒角；工序7：清洗；工序8：终检；工序9：入库21第2章 机械加工机床、刀具及量具的选择2.1 机械加工机床的选择1、对紧固螺栓进行端面、外圆、螺纹、槽、倒角等工序的加工，选择CA6140卧式车床。2、铣16X6X3的A型键槽；铣17X17的方头平面；选择X52K立式铣床。3、钻5的圆柱通孔，选择Z3040摇臂钻床。2.2 机械加工刀具的选择本次机械加工涉及到的加工面有端面、外圆、螺纹、螺纹退刀槽、端面、圆柱孔、倒角等，经过综合考虑后对其刀具的选择如下：序号刀具名称规格刀具材料刀具数量备注1端面车刀45YT15硬质合金12外圆车刀90YT15硬质合金13车槽刀刀宽2.5mmYT15硬质合金14外螺纹车刀60YT15硬质合金15倒角刀45YT15硬质合金16端面铣刀80YT15硬质合金17麻花钻5YT15硬质合金12.3 机械加工量具的选择本次机械加工涉及到的加工面有端面、外圆、螺纹、倒角等，经过综合考虑后对其量具的选择如下：序号量具名称规格量具数量备注1游标卡尺15012游标卡尺30013螺纹量具M51第3章 确定切削用量及基本工时工序1：下料36X230；工序2：热处理；工序3：车削工步1：粗车22h12所在的右端面；依据我们对零件构造的分析能够晓得，我们计算的这样一个工步，是第一次加工也就是粗加工。我们选用的材料是有外部包皮的零件45钢。我们选用的机床为CA6140卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取2mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min依据CA6140卧式机床的主轴转动速度图，取n=150，这样我们就得到了17m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=18，f=0.2，n=150则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步2：粗车32的外圆；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取2mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min依据CA6140卧式机床的主轴转动速度图，取n=150，这样我们就得到了17m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=66，f=0.2，n=150则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步3：粗车5圆柱孔所在22的外圆；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取3.5mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.2mm/r；15m/min；149r/min依据CA6140卧式机床的主轴转动速度图，取n=150，这样我们就得到了15m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=60，f=0.2，n=150则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步4：粗车键槽所在的22的外圆；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取3.5mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.2mm/r；15m/min；149r/min依据CA6140卧式机床的主轴转动速度图，取n=150，这样我们就得到了15m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=32，f=0.2，n=150，则5、辅助时间公式为：，式中：=6，则工步5：粗车15X12的外圆；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取3.5mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.2mm/r；15m/min；239r/min依据CA6140卧式机床的主轴转动速度图，取n=200，这样我们就得到了12.6m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=12，f=0.2，n=200则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步6：掉车粗车M20X4所在的左端面；依据我们对零件构造的分析能够晓得，我们计算的这样一个工步，是第一次加工也就是粗加工。我们选用的材料是有外部包皮的零件45钢。我们选用的机床为CA6140卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取2mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min依据CA6140卧式机床的主轴转动速度图，取n=150，这样我们就得到了17m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=18，f=0.2，n=150则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步7：粗车M20X4的螺纹面；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取0.75mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，取15m/min；238r/min依据CA6140卧式机床的主轴转动速度图，取n=200，这样我们就得到了12.6m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=128，f=0.2，n=200则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步8：半精车M20X4的螺纹面；加工方法和工步7基本一致，在此不再累赘。工步9：掉头半精车5圆柱孔所在的22的外圆；加工方法和工步3基本一致，在此不再累赘。工步10：半精车键槽所在22的外圆；加工方法和工步4基本一致，在此不再累赘。工步11：精车5圆柱孔所在22的外圆；加工方法和工步3基本一致，在此不再累赘。工步12：精车键槽所在22的外圆；加工方法和工步4基本一致，在此不再累赘。工步13：粗车2X1的槽；加工方法和工步3基本一致，在此不再累赘。工步14：粗车2X2的槽；加工方法和工步3基本一致，在此不再累赘。工序4：铣削工步1：粗铣16X6X3的A型键槽；1、切削深度3mm；2、通过查询相关手册，得，3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为45，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=10，f=0.1，n=300则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步2：粗铣17X17的方头平面；1、切削深度2.5mm；2、通过查询相关手册，得，3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为45，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=10，f=0.1，n=300则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工序5：钻削；钻5的圆柱通孔；1、切削深度 。2、我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关资料和设计指南，取，取。3、切削速度的计算按照我们的计算可知，主轴的转动速度，查钻床主轴转速表，取，计算实际切削速度，。4、基本时间的确定机加工时间计算公式：主轴转速n=577r/min；进给量；切削深度L=22mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式：主轴转速n=577r/mi