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机油 67 夹具 设计 加工 工艺 规程 非标 CAD

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机油泵体的车Φ67孔夹具设计及加工工艺规程含非标8张CAD图,机油,67,夹具,设计,加工,工艺,规程,非标,CAD

内容简介：

4.车67孔夹具设计 4.1 机床夹具的概念在机械加工过程中，根据工件的加工要求，使工件相对机床，刀具占有正确的位置，并能迅速可靠地夹紧工件的机床附加位置，成为机床夹具，简称夹具。夹具在工艺装备中占有重要的地位，因为夹具的结构及使用性能的好坏，在很大程度上影响着加工质量，生产效率和加工成本。因此对夹具进行正确合理的设计，制造和使用是机械加工中的一项重要工作。4.2 机床夹具的组成虽然夹具有各种类型，但在结构上基本是由以下这些既相对独立又彼此联系的部件所组成：（1） 定位装置 夹具上确保工件取得正确位置的元件或装置。（2） 夹紧装置 这种装置包括夹紧元件或其组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用改变其正确位置，同时防止或减少振动。 （3）对刀或导向元件 用来确定夹具与刀具之间的相互位置并引导刀具进行加工，多用于铣床夹具，钻床夹具和镗床夹具中。 （4）其他元件及装置 包括确定夹具在机床工作台上方位的安装元件定位键；为使工件在一次安装中多次转位而加工不同位置上的表面所设置的分度装置；为便于卸下工件而设置的顶出装置；以及送料装置和标准化了的连接元件等等。 （5）夹具体 夹具体是夹具的基础元件，夹具的其他元件及装置都通过他装配到一起，最终成为一个有机的整体。 4.3 确定夹具体的结构类型在夹具上的这些部分跟零件，因为夹具连接在一起，成为整体。所以夹具跟机床怎么样连接，就在于夹具是什么形状，夹具有多大。针对夹具几有几点要求： 1.精度要恰当，并且尺寸的稳定性要好在夹具上的一些重要面，比方说进行安装，定位的零件的面，他们的大小，还有形状精度都要满足要求，并且相对的在什么地方要合理。夹具的形状不要有变化，并且还要进行时效处理。2.强度还有刚度都要满足要求生产的时候，夹具受到的切削力还有夹紧力是非常大的。要想夹具体不会出现太大的形状的改变还有振动，那么这个夹具的强度，还有刚度都要满足要求。所以夹具的壁厚是要厚一些的，夹具上要有加强筋。3.夹具体工艺性好对夹具进行生产，装配还有检验的时候要方便，并且要装一些零件在夹具的面，那么要铸造一个凸台在上面。4.排屑的时候更加方便切削太多的话，夹具上要安排一个排屑装置。5.装在机床上的时候要非常稳定，非常可靠在机床上安装夹具，通过夹具体的安装面跟机床对应的面进行配合来实现的。因为有这些要求，对毛坯进行铸造用的是这个固定式的钻模夹具体。工艺要好，并且抵抗压力的强度，抵抗压力的刚度，抵抗震动的性能都是很不错的。4.4 工件在夹具中加工的精度分析与计算在进行机械加工的时候，用夹具对工件进行装夹，对生产精度有影响的东西太多了。比方说定位偏差，对刀偏差，安装偏差，夹具偏差。在进行机械生产的时候，对生产精度有影响的除了这些意外，还有一些别的因素，这些都叫做加工方法偏差。上面的这些偏差都会导致刀具跟工件所处位置精度不满足要求，这样一来总的加工偏差就出现了。设计钻夹的这个部分，首先要将生产要求定下来：尺寸（630.05）；侧边面三杠孔的轴线，他们的平行度公差在0.08。（1）（630.05），对它的尺寸精度要校核。这个基准都是重合在一起的，所以B=0。基准位置移动的偏差就是定位孔间隙（630.05）的最大值，那么Y=0.02mm。定位零件对于底部平面垂直度的偏差是A=0.02mm。衬套跟衬套之间在进行配合的时候间隙是T1=0.025mm。衬套孔的距离公差T1=0.01mm。麻花钻跟钻套里面的孔间隙是X2=0.050mm。0.118所以说这个夹具对于孔（70.05）的加工要求是可以满足的。（2）三杠孔的轴线间平行度公差允许0.08D=0.03mm，A=0.03mm。衬套垂直于底部平面，这个偏差是0.02mm。所以设计的这个夹具对孔跟孔之间轴线的平行度要求是能满足的。4.5夹具各部分零件的三维建模，绘制三维图1 定位销：定位销用来限制物体的自由度 定位销2过渡盘 过渡盘3 横梁 横梁4 活动v形块活动v形块除限制工件的一个自由度之外，还兼有夹紧作用。 活动v形块5 夹具体 夹具体6 连接件7平衡块 平衡块8转动块 转动块9 角铁4.6 夹具安装1安装时，先将过渡盘推入主轴，使其端面与主轴端面产生 间隙，螺栓均拧紧后，产生弹性变形，使其端面与锥面全部接触。2安装角铁时，先保证，再钻螺纹孔，然后试车正确后，再钻定位销孔。3工件安装加工前，松开垫圈上的螺母，将连接件向下转动，然后再将横梁翻转开，利用两个固定式定位销与底面大平面限制工件的6个自由度，再利用V形块将工件压紧。4待连接件调好高度后，用螺母锁紧。平衡块根据加工要求进行调整。5螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手，紧固后的螺钉、螺栓和螺母严禁损坏，下图为夹具装配的三维图。 夹具装配图1 夹具装配图25 结 论虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：（1）我对机械工艺规程设计理论方面的知识不是十分扎实，只是根据机械制造工艺学设计指导书中给的设计实例按部就班的去做，对真正的生产需要、条件、成本等一系列问题没有考虑。（2）对零件热处理方式及工艺的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。（3）在对工艺路线的设计上还是不十分熟练，在很多情况下都会出现难以取舍的情形。（4）在进行切削量以及基本时间的计算时，有些参数的选取不太清楚。 通过这次毕设的学习，还有很多需要改进的地方（1）在设计过程中自主性较差，十分依赖老师的帮助及同学的建议，我以后应该有更多自己的思路。（2）应该更扎实的学习设计中的理论知识，多下车间参观和观察实体零件，才能更具体全面的掌握设计中的细节。（3）在对工艺路线的设计以及切削用量和基本时间的计算中，我应该参考和熟记更多相应的知识，才能更加熟练而准确的完成。参考文献1 崇凯, 机械制造技术基础设计指南.北京.化学工业出版社，2006.122 张龙勋, 机械制造工艺学设计指导书及习题.北京:机械工业出版社，2006.13 孟少农, 机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.94 艾兴, 肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社,1999.85 李益明, 机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版,2001.106 赵家奇, 机械制造工艺学毕业设计指导书2版.北京:机械工业出版社，2000.107 李云, 机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社，1997.88 湛迪强, SolidWorks 2015 快速入门、进阶与精通. 北京：电子工业出版社,1999.59 赵元吉，机械制造工艺学.北京:机械工业出版社.1989.610 孙学强，机械加工技术. 北京:机械工业出版社.1999.811 冯之敬，机械制造工程原理.北京：清华大学出版社.1999.512 魏康民，机械制造技术.北京：机械工业出版社，2002.513 薛源顺，机床夹具设计. 北京：机械工业出版社,1999.414 孙学强，机械加工技术. 北京：机械工业出版社,1999.515 庞怀玉，机械制造工程学. 北京：机械工业出版社,1997.3致 谢在这次的工艺设计中，对机械制造工艺学这门课程的学习不够认真，导致对一些关于工艺的基础性知识的理解不够。因此，在刚开始进行设计的时候，脑子是一片空白，只能按照机械制造工艺学设计指导书中给的设计实例一步步去做，至于运用到的是那一块的知识，不甚了解。后来在图书结论馆查了一些相应的书籍，才对设计过程中所用到的一些理论知识有了更深的了解。本次设计虽然是工艺设计，但是在设计中要用到其他课程的许多基础理论，例如金属切削原理及刀具、机床，这就要求我们不仅要熟悉工艺的相关知识，还必须把所学过的专业知识融会贯通，学以致用。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。这次的毕业论文设计总结是在我的指导老师李亮老师亲切关怀和悉心指导下完成的。从毕业设计选题到设计完成，李老师给予了我耐心指导与细心关怀，有了李老师耐心指导与细心关怀我才不会在设计的过程中迷失方向，失去前进动力。李老师有严肃的科学态度，严谨的治学精神和精益求精的工作作风，这些都是我所需要学习的，感谢李老师给予了我这样一个学习机会，谢谢!感谢与我并肩作战的舍友与同学们，感谢关心我支持我的朋友们，感谢学校领导、老师们，感谢你们给予我的帮忙与关怀;感谢宝鸡文理学院，感谢机械工程学院四年来为我提供的良好学习环境，谢谢! （设计）工作计划学习中心专 业学 号姓 名题 目机油泵体上孔的车夹具设计工作进程起止时间工作内容12月1日-12月7日学生进入系统选题；导师下达任务书、工作计划下达给学生12月8日-12月31日导师与学生见面会，对学生论文写作进行指导16年1月1日-2月XX日学生搜集查阅资料，并调研，拟定初步方案，进行方案论证2月16日-2月29日对查找文献，调研数据进行整理导师检查学生毕业设计是否按工作计划进行3月1日-3月XX日学生及时将论文初稿交导师审阅3月16日-3月31日上交最后打印稿给指导教师，论文审阅验收论文答辩主要参考书目：1李吉,赖玉活,冯跃霞. 发动机气缸钻孔专用夹具设计J. 组合机床与自动化加工技术,2013,03:108-110.2曾林. 钻孔夹具的改进J. 工程机械,2011,03:61-62+9.3曹峰,张文焘,高平. 柴油机缸盖钻斜孔的夹具设计J. 机械工程师,2012,11:165-167.4袁小江. 盖板钻孔攻丝夹具设计J. 模具制造,2008,08:76-78.（设计）任务书学习中心专 业学 号姓 名题 目机油泵体上孔的车夹具设计任务与要求任务： 综合运用机械工程专业知识，对机油泵体上孔的加工工艺进行分析，并针对其中高精度内孔的加工工序进行专用夹具设计，提出方案并进行结构表达。要求： 1提出独立设计方案；2. 完成装配图1张，主要零件图4-5张；3. 撰写论文，条理清晰,结构合理；4格式规范，字数10000以上；5. 禁止抄袭；6.写作态度端正，主动与指导老师沟通联系。开始日期20XX年12月1日完成日期2016年3月31日 XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称半精铣、精铣前后端面工序号90零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号组合钻床X51通用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1半精铣端面保证，Ra5Y8硬质合金面铣刀游标卡尺111.08 mm/r10050.3 m/min1922精铣端面保证，Ra2.5Y8硬质合金面铣刀游标卡尺10.50.8 mm/r12562.8 m/min253设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 8 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称扩、铰22工序号100零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号摇臂钻床Z3025专用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1扩孔到扩孔钻游标卡尺11.8mm0.3 mm/r25017.1 m/min17s2铰孔到铰刀游标卡尺10.2mm1 mm/r1258.6 m/min10s设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 9 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称半精镗、精镗工序号110零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号卧式镗床T68 专用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1半精镗孔硬质合金镗刀游标卡尺11.50.5 mm/r16835 m/min19s2精镗孔硬质合金镗刀游标卡尺10.50.3 mm/r14330 m/min38s设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第10 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称粗细底面工序号20零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式铣床X51通用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1粗铣底面1Y8硬质合金面铣刀游标卡尺12.50.8 mm/r21052.8 m/min55s2粗铣底面2Y8硬质合金面铣刀游标卡尺13.50.8 mm/r21052.8 m/min55s设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 1 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称粗铣凸台工序号30零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号摇臂钻床X51通用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1粗铣凸台高速钢钻游标卡尺13.50.8 mm/r21052.8 m/min55s 设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 2 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称粗铣前后端面工序号40零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号组合钻床X51通用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1粗铣前后端面Y8硬质合金面铣刀游标卡尺121.92 mm/r15040.2 m/min168s 设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 3 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称半精铣底面工序号80零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式铣床X51通用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1半精铣底面为Y8硬质合金面铣刀游标卡尺110.5 mm/r13064.1 m/min69s 设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 7 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称钻2x孔工序号50零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号 钻床Z525专用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1钻孔，高速钢钻游标卡尺610.3 mm/r27214.53 m/min48s 设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 4 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称钻 工序号60零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号摇臂钻床Z3025专用夹具钻模板安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1钻孔高速钢钻游标卡尺2010.3mm/r31519.8 m/min18s 设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 5 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称粗镗工序号70零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号卧式镗床T68 专用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1粗镗孔为硬质合金镗刀游标卡尺210.5 mm/r12024 m/min54s 设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 6 页XXX机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称钻、攻螺纹M6工序号120零件名称机油泵泵体零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号摇臂钻床Z3025 专用夹具钻模板安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数背 吃刀 量进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1钻孔为4.8高速钢钻游标卡尺14.815.1 mm/r100015.1 m/min41s2 攻螺纹M6 丝锥刀 1 1.2 7.5 mm/r400 7.5 m/min34s 设 计 者XXX指 导 教 师XXX共 11 页第 11 页 目录 前言21零件的工艺分析及生产类型31.1零件的用途31.2零件的工艺分析41.3零件的生产类型42确定毛坯种类，绘制毛坯图42.1确定毛坯种类42.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量42.3 设计毛坯图53.4 绘制毛坯图53选择加工方法，制定工艺路线63.1定位基准的选择63.2 零件的表面加工方法63.3工序的集中与分散73.4工序顺序的安排73.5制定工艺路线73.6 加工设备及工艺装备选择103.7工序间加工余量、工序尺寸的确定113.8切削用量的计算124.车67孔夹具设计244.1 机床夹具的概念244.2 机床夹具的组成244.3 确定夹具体的结构类型254.4 工件在夹具中加工的精度分析与计算264.5夹具各部分零件的三维建模，绘制三维图274.6 夹具安装315 结 论32致 谢33参考文献34 前言机械制造工艺学课程设计综合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，并且经过了为期两周的机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。 通过这次课程设计所要达到以下几方面：1、 能熟练的运用机械制造技术基础的知识，正确地解决一个零件在加工 中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题 和解决问题的能力。2、 复习课程设计过程相关知识：CAD、Proe、机械制造工艺学、机械制图等等， 加深对专业知识的理解。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料 等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。希望通过对喷油泵泵体的零件加工工艺规程的设计，可以进一步学习机械制造工艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。因为是第一次接触制造工艺设计 ，设计上定有诸多不合理之处，希望老师多多批评和指正。任务介绍： 本次课程设计题目是：喷油泵泵体零件机械加工工艺规程及指定夹具设计。要求如下：生产批量为中大批生产，其他要求及零件参数见喷油油泵泵体零件图，要求设计该泵体零件的机械加工工艺规程，具体内容为：（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各 工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；（4）填写工艺卡片；（5）撰写设计说明书。图1 机油泵泵体零件图1零件的工艺分析及生产类型1.1零件的用途 机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用，泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。零件的技术要求 ：铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。铸件拔模斜度1-3，未注圆角半径R2-3。铸件经回火，除内应力处理，硬度HB187-255。所有螺纹空口倒角至螺纹大径。去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 1.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需专用夹具进行夹紧定位。1.3零件的生产类型根据零件的生产纲领，该零件为大批大量生产。2确定毛坯种类，绘制毛坯图2.1确定毛坯种类零件材料采用灰口铸铁HT20-40，具有高的抗压强度、良好的铸造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考虑到铸造可以铸造内腔、外形很复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低 ，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据机械制造技术课程设计指导表1-6，确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级G级，公差等级8-10级。2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为灰铸铁，规模为大批大量生产，查机械制造手册表5-3可取铸件尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级MA为G级。 表1 毛坯尺寸及机械加工总余量（mm）加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸底面147.522.83.551.021.4底面252.43.58.51.2凸台202.43.523.51.2 左右端面412.83.5471.4孔3.23611.6孔 222.43161.2 2.3 设计毛坯图（1） 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯砂型铸造斜度为,圆角半径R2-3。（2） 确定分型面 以底面为分型面。（3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，铸件进行机械加工前应当进行时效处理。3.4 绘制毛坯图图2 机油泵泵体毛坯图3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择 基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。基准选择的正确与合理可以保证加工质量，提高生产率。 粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则， 以凸台为初基准。精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。采用互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以精铣后的孔和两端面以及底面为精基准。3.2 零件的表面加工方法根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术课程设计指导表1-7至表1-15，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表：表2 零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方法底面1IT105粗铣半精铣底面2IT1220粗铣凸台IT1210粗铣孔IT82.5粗镗半精镗精镗孔IT122.5钻扩铰左右端面IT102.5粗铣半精铣精铣孔IT1220 钻4-M6螺纹IT1212.5钻丝锥攻螺纹盖配孔（配座）IT115钻粗铰3.3工序的集中与分散已知零件的生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序都要集中，采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度。加工设备主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.4工序顺序的安排1.机械加工顺序1 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工端面。同时考虑位置度要求，左右端面互为基准反复加工。2 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面左右端面和圆孔表面，后加工次要表面凸台、底座孔以及倒角。4 遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。 2辅助工序 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工。在对零件的所有加工工序完成之后，安排喷漆、去毛刺、清洗、终检工序。3.5制定工艺路线工艺路线一：工序号 工序内容 定位基准10清洗检查毛坯20粗铣底面凸台，侧面定位30粗铣凸台底面，侧面定位40粗铣前后端面底面定位、前后端面定位50钻2个孔、倒角底面，前后端面，侧面定位60钻孔孔的大端面、底面和孔70粗镗孔 底面，孔定位80半精铣底面凸台，侧面定位90半精铣前后端面底面定位、前后端面定位精铣前后端面底面定位、前后端面定位100扩孔到孔的大端面、底面和孔铰孔到孔的大端面、底面和孔110半精镗孔底面，孔定位精镗孔底面，孔定位120钻M6螺纹底孔为孔，孔的端面，凸台定位攻丝孔，孔的端面，凸台定位130去锐边毛刺140非加工表面涂硝化油漆150清洗160终检入库工艺路线二：工序号 工序内容 定位基准 10清洗检查毛坯 20粗铣前端面后端面定位 30粗铣，半精铣，精铣后端面前端面定位 40半精铣，精铣前端面后端面定位 50钻，扩，铰孔孔的大端面、底面 60粗镗，半精镗，精镗孔、倒角前端面，底面定位 70粗铣，精铣底面前后端面定位 80粗铣凸台底面定位 90钻2个孔、倒角底面定位100钻M6螺纹底孔为孔，孔的大端面定位攻螺纹孔，孔的大端面定位110去锐边毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140终检入库工艺路线分析比较：通常情况下，在同时需要钻孔和铣平面的时候，一般先铣平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均匀。工艺路线一是先把重要表面底面先加工出来，前后端面同时加工，最后加工两个孔，几何精度高。工艺路线二是先把前后端面加工出来，后加工两个重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均匀，且粗精加工放在一起，工件的内应力很大，加工之后工件变形会很大程度影响零件的几何精度，定位基准不如路线一来得准确，再综合加工精度要求，装夹便利与否等各方面因素后，确定为工艺路线一。3.6 加工设备及工艺装备选择工序号 工序内容 加工装备工艺装备10清洗检查毛坯清洗机20粗铣底面立式铣床X51Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺30粗铣凸台立式铣床X51Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺40粗铣前后端面立式铣床X51Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺50钻孔立式钻床Z3025高速钢钻、卡尺、钻模板60粗镗孔 卧式镗床T68硬质合金镗刀、游标卡尺70半精铣底面立式铣床X51Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺80半精铣前后端面立式铣床X51Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺精铣前后端面立式铣床X51Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺90钻2个孔、倒角立式钻床Z525高速钢钻、游标卡尺、钻模板100扩孔到立式钻床Z3025扩孔钻、游标卡尺铰孔到立式钻床Z3025铰刀、游标卡尺110半精镗孔卧式镗床T68硬质合金镗刀、游标卡尺精镗孔卧式镗床T68硬质合金镗刀、游标卡尺120钻M6螺纹底孔为立式钻床Z3025高速钢钻、游标卡尺、钻模板攻丝立式钻床Z3025丝锥刀、游标卡尺130去锐边毛刺平锉140非加工表面涂硝化油漆喷涂机150清洗清洗机160终检入库百分表、卡尺3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定查机械制造技术基础课程设计指导，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表： 表4 零件机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容工序尺寸加工余量（mm）201粗铣底面2.5301粗铣凸台 203.5401粗铣前后端面2（单边）501钻2个孔、倒角8.5（单边）601钻孔20（直径）701粗镗孔 2（直径）801半精铣底面1901半精铣前后端面1（单边）2精铣前后端面0.5（单边）1001扩孔到1.8（直径）2铰孔0.5（直径）1102半精镗孔1.5（直径）3精镗孔0.5（直径）1201钻M6螺纹底孔为4.8（直径）2攻螺纹M61.2（直径）3.8切削用量的计算工序20工步1：粗铣底面1（1）切削深度（2）进给量的确定 X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。 （3） 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度=57.6m/min，则由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：故实际铣削速度：工作台的每分钟进给量为根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min。工步2：粗铣底面2（1）切削深度（2）进给量的确定 X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。 （3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度=57.6m/min，则由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：故实际铣削速度：工作台的每分钟进给量为根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min。工序30：粗铣凸台（1）切削深度（2）进给量的确定 X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。 （3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度=57.6m/min，则由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速故实际铣削速度 工作台的每分钟进给量为根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min。工序40：粗铣前后端面（1）切削深度（2）进给量的确定 X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.12mm/z。 （3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=160mm、齿数z=16.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度=50.4m/min，则由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：故实际铣削速度：工作台的每分钟进给量为：根据表3.7查得机床的进给量为150mm/min。工序50：钻2个孔、倒角由工件材料为HT200、高速钢钻头，查表5.20高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度=18m/min,进给量f=0.3mm/r,取=17mm，则由本工序采用Z525型立式钻床，由表3.17得，转速=272r/min，故实际切削速度为工序60；钻孔由工件材料为HT200、高速钢钻头，查表5.20高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度=20m/min,进给量f=0.3mm/r,取=20mm，则由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速=315r/min，故实际切削速度为工序70：粗镗孔（走刀2次）查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，粗镗取=24m/min, f=0.5mm/r，粗镗孔时因余量为2mm，故=2mm，则由，计算切屑力：功率 取机床效率为0.85，则所需机床功率为，故机床功率足够，切削用量选择合理。工序80：半精铣底面（1）切削深度（2）进给量的确定 X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.05mm/z。 （3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度=70.2m/min，则由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：故实际铣削速度： 工作台的每分钟进给量为：根据表3.7查得机床的进给量为130mm/min。工序90：工步:1：半精铣前后端面（1）切削深度（2）进给量的确定 X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。 （3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=160mm、齿数z=16.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度=59.4m/min，则由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：故实际铣削速度：工作台的每分钟进给量为：根据表3.7查得机床的进给量为130mm/min。工步2：精铣前后端面（1）切削深度（2）进给量的确定 X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.05mm/z。 （3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=160mm、齿数z=16.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度=72m/min，则由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：故实际铣削速度： 工作台的每分钟进给量为：根据表3.7查得机床的进给量为100mm/min。工序100工步1：扩孔到高速钢扩孔取其切削速度=20m/min,进给量f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，则由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速=250r/min，故实际切削速度为工步2：铰孔查表5.25，取其切削速度=11m/min,进给量f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，则由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速125r/min，故实际切削速度为工序110：工步1：半精镗孔查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，半精镗取=35m/min, f=0.5mm/r，半精镗孔时因余量为1.5mm，故=1.5mm，则工步2：精镗孔查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，精镗取=30m/min, f=0.3mm，精镗孔时因余量为0.5mm，故=0.5mm，则工序120：工步1：钻M6螺纹底孔为由工件材料为HT200、高速钢钻头，查表5.20高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度=20m/min,进给量f=0.12mm/r,取=4.8mm，则由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速=1000r/min，故实际切削速度为工步2：攻螺纹M6高速钢机动丝锥加工螺纹取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm，则由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速=400r/min，故实际切削速度为3.9基本时间的计算工序20：工步1： 粗铣底面1 查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式： ，由面铣刀不对称铣平面、主偏角=，查表5.41铣削基本时间计算，。确定，则该工序的基本时间为工步2： 粗铣底面2 查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式： ，由面铣刀不对称铣平面、主偏角=，查表5.41铣削基本时间计算，。确定，则该工序的基本时间为工序30：粗铣凸台该工序的基本时间为工序40：粗铣前后端面该工序的基本时间为工序50：钻2个孔、倒角由表5.39，工步，该工序的基本时间为工序60；钻孔由表5.39，工步，该工序的基本时间为工序70：粗镗孔（走刀2次）由表5.57，i为进给次数，i=2。该工序的基本时间为工序80：半精铣底槽面该工序的基本时间为工序90工步1：半精铣前后端面该工序的基本时间为工步2：精铣前后端面该工序的基本时间为工序100：工步1：扩孔到,该工序的基本时间为工步2：铰孔,该工序的基本时间为工序110：工步1：半精镗孔该工序的基本时间为工步2：精镗孔该工序的基本时间为工序120：工步1：钻M6螺纹底孔为由表5.39，工步，该工序的基本时间为工步2：攻螺纹M6，式中。该工序的基本时间为 4.车67孔夹具设计 4.1 机床夹具的概念在机械加工过程中，根据工件的加工要求，使工件相对机床，刀具占有正确的位置，并能迅速可靠地夹紧工件的机床附加位置，成为机床夹具，简称夹具。夹具在工艺装备中占有重要的地位，因为夹具的结构及使用性能的好坏，在很大程度上影响着加工质量，生产效率和加工成本。因此对夹具进行正确合理的设计，制造和使用是机械加工中的一项重要工作。4.2 机床夹具的组成虽然夹具有各种类型，但在结构上基本是由以下这些既相对独立又彼此联系的部件所组成：（1） 定位装置 夹具上确保工件取得正确位置的元件或装置。（2） 夹紧装置 这种装置包括夹紧元件或其组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用改变其正确位置，同时防止或减少振动。 （3）对刀或导向元件 用来确定夹具与刀具之间的相互位置并引导刀具进行加工，多用于铣床夹具，钻床夹具和镗床夹具中。 （4）其他元件及装置 包括确定夹具在机床工作台上方位的安装元件定位键；为使工件在一次安装中多次转位而加工不同位置上的表面所设置的分度装置；为便于卸下工件而设置的顶出装置；以及送料装置和标准化了的连接元件等等。 （5）夹具体 夹具体是夹具的基础元件，夹具的其他元件及装置都通过他装配到一起，最终成为一个有机的整体。 4.3 确定夹具体的结构类型在夹具上的这些部分跟零件，因为夹具连接在一起，成为整体。所以夹具跟机床怎么样连接，就在于夹具是什么形状，夹具有多大。针对夹具几有几点要求： 1.精度要恰当，并且尺寸的稳定性要好在夹具上的一些重要面，比方说进行安装，定位的零件的面，他们的大小，还有形状精度都要满足要求，并且相对的在什么地方要合理。夹具的形状不要有变化，并且还要进行时效处理。2.强度还有刚度都要满足要求生产的时候，夹具受到的切削力还有夹紧力是非常大的。要想夹具体不会出现太大的形状的改变还有振动，那么这个夹具的强度，还有刚度都要满足要求。所以夹具的壁厚是要厚一些的，夹具上要有加强筋。3.夹具体工艺性好对夹具进行生产，装配还有检验的时候要方便，并且要装一些零件在夹具的面，那么要铸造一个凸台在上面。4.排屑的时候更加方便切削太多的话，夹具上要安排一个排屑装置。5.装在机床上的时候要非常稳定，非常可靠在机床上安装夹具，通过夹具体的安装面跟机床对应的面进行配合来实现的。因为有这些要求，对毛坯进行铸造用的是这个固定式的钻模夹具体。工艺要好，并且抵抗压力的强度，抵抗压力的刚度，抵抗震动的性能都是很不错的。4.4 工件在夹具中加工的精度分析与计算在进行机械加工的时候，用夹具对工件进行装夹，对生产精度有影响的东西太多了。比方说定位偏差，对刀偏差，安装偏差，夹具偏差。在进行机械生产的时候，对生产精度有影响的除了这些意外，还有一些别的因素，这些都叫做加工方法偏差。上面的这些偏差都会导致刀具跟工件所处位置精度不满足要求，这样一来总的加工偏差就出现了。设计钻夹的这个部分，首先要将生产要求定下来：尺寸（630.05）；侧边面三杠孔的轴线，他们的平行度公差在0.08。（1）（630.05），对它的尺寸精度要校核。这个基准都是重合在一起的，所以B=0。基准位置移动的偏差就是定位孔间隙（630.05）的最大值，那么Y=0.02mm。定位零件对于底部平面垂直度的偏差是A=0.02mm。衬套跟衬套之间在进行配合的时候间隙是T1=0.025mm。衬套孔的距离公差T1=0.01mm。麻花钻跟钻套里面的孔间隙是X2=0.050mm。0.118所以说这个夹具对于孔（70.05）的加工要求是可以满足的。（2）三杠孔