煤气灶旋钮开关的注塑模设计-塑料注射模含NX三维及4张CAD图
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共25页)
编号：81018790
类型：共享资源
大小：7.41MB
格式：ZIP
上传时间：2020-05-24
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
50
积分
- 关 键 词：
-
煤气灶
旋钮
开关
注塑
设计
塑料
注射
NX
三维
CAD
- 资源描述：
-
煤气灶旋钮开关的注塑模设计-塑料注射模含NX三维及4张CAD图,煤气灶,旋钮,开关,注塑,设计,塑料,注射,NX,三维,CAD
- 内容简介：
-
煤气灶旋钮开关的注塑模设计摘 要通过这次设计可以使我所学的专业理论知识提高，进一步的掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测绘、查阅资料等能力和使用CAD、UG等软件的运用；还有零件制造过程中的所需成本和加工成本的合理运算；提高动手能力，为将来的实际工作打下夯实的基础。旋钮开关的零件结构比较简单，所以在模具的设计方面也相对而言比较简单，适合大批量生产。关键词：注塑模设计；UG、CAD；注塑工艺目 录前 言11 工艺分析21.1零件的分析21.1.1脱模斜度21.1.2零件的外观要求21.2 材料的分析21.3 ABS注塑成型的工艺参数32 分型面的确定42.1 分型面的选择原则42.2 确定型腔的数量以及布局原则42.2.1 型腔数量的确定主要有以下影响因素42.2.2 布局原则52.3 模架的选择53 注塑机的选择73.1 零件的体积和质量的计算73.2 选择注塑机74 注塑模导向定位系统84.1 导向定位系统的定义84.2 导向系统的设计84.2.1 A、B板之间的导柱导套设计84.2.2复位杆的设计95 成型零件的设计105.1 型腔的结构设计105.2 型芯的结构设计105.3 模仁材料的选择115.4 动模、定模尺寸的确定115.4.1动模板尺寸115.4.2定模板尺寸116 浇注系统的设计136.1 浇口位置的选取136.2 浇注流道设计137 推出机构的设计158 冷却系统的设计169 模具制图17总 结18致 谢19附 录20参考文献21 前 言当今，模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。塑料零件制造成本低、效率高、易成型等方面特性所以成为各大公司赚钱的有效途径。因为成本低和运用得方面广泛，在各种家电和日用品上的广泛使用所以更受人民群众的喜爱。因此，塑料模具在这几年里也就迅速发展起来了。因为模具的产生，推动了整个行业的发展，所以说模具这个行业在今后发展得趋势还是很广阔的。但中国现如今的任然存在一些不足之处：各地区的发展不平衡、机器设备的落后、技术方面的落后，以及创新能力的不足，导致当今中国的模具行业发展没有其他国家那么好。如今模具的生产方式广泛采用CAD/CAM/UG等技术，所以在人才培养方面也是重中之重的一个方面。本次毕业设计的课题来源于生活中，应用广泛，应该每个家庭都会出现，模具结构也比较简单，产品也相对较便宜。对我们这些刚刚步入这个行业技术的人提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。因为模具结构比较简单，所以对像我们这样的初学者，正好可以去拿这个零件去练习，同时也可以锻炼对塑料模具的设计和制造能力。这次毕业设计是以煤气灶旋钮开关注射模具为主，综合了成型工艺分析，模具结构的设计，最后是模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少实践经验，所以在模具结构设计计算和编写模具设计说明书的过程中出现了一些问题，但是也得到了指导老师的悉心指导以及其他机械和模具课老师的耐心指点，同时也得到了同学的热心帮助，在此谨以致谢。因为本人经验有限，所以在设计过程中难免有不足之处，希望得到老师和同学的谅解，并恳请得到改正。1 工艺分析1.1 零件的分析图1-1 零件图 零件材料为烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。零件名称为煤气灶旋钮开关。要求批量生产。在上面的图中我们可以看到本次的任务是做一个塑料的煤气灶旋钮开关，所以大部分尺寸精度要求不是很高，只有个别尺寸精度需要较高的要求。因为这个旋钮开关是和煤气灶配套的，所以市面上一般的煤气灶都可以用这个开关，因此中间大小只要和煤气灶配套就行了。因为零件的外形较为简单，所以在加工制造方面也较为方便，如图1-1所示。1.1.1 脱模斜度在上面的图中我们查书我们得知，ABS材料的成型收缩率在0.4%-0.8%范围内，该零件的外形斜度为2，内形的脱模斜度位35.1.1.2 零件的外观要求表面光滑无毛刺，外形尺寸允许偏差，卡孔尺寸要精确。1.2 材料的分析 该零件选用的材料为ABS塑料，它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。所以我们才会选用ABS这个材料。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。ABS易吸水，从而使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷，所以在成型加工前应进行干燥处理。ABS这个材料由于性能稳定，所以在社会上的应用也较为广泛。如生活用品中的电视机、计算收音机等的壳体；工业机械中的齿轮、轴承等等。1.3 ABS注塑成型的工艺参数注塑机选择的螺杆式，螺杆转速在2060r/min之间，注塑级喷嘴的选择方式为自锁式，温度在250270之间。料筒温度前段保持在255260之间，中期的时候在265280之间，后期的时候保持在240250之间。模具温度应该保持在50120之间，注射压力应该在80120MPa。整套工序的时间注射时间为05s、保压时间为2050s、冷却时间为2040s、成型周期为50100s.2 分型面的确定2.1 分型面的选择原则（1）符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件能从模具内取出，分模面位置应设计在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。（2）满足模具的锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分模面；另外，分模面是曲面时，应加斜面锁紧。该零件分型面如图2-1所示。图2-1 零件分型面2.2 确定型腔的数量以及布局原则2.2.1 型腔数量的确定主要有以下影响因素（1）制品重量（包括浇注系统凝料）与注塑机的额定注塑量：（各腔塑料制品总量+浇注系统凝料）注塑机额定注塑量80%。注意：算出的数值不能四舍五入，只能向大取整数。（2）由注塑机的额定锁模力确定：各产品（包括凝料）在分型面上的投影面积型腔平均压力注塑机额定锁模力80%。注意：型腔平均压力需要查表2-1塑料形状和精度不同时可选用的型腔压力得到。表2-1 塑料形状和精度不同时可选用的型腔压力条件型腔平均压力/MPa举例易于成型的制品25聚乙烯、聚苯乙烯等厚壁均匀用品、容器类普通制品30薄壁容器类高黏度、高精度制品35ABS、聚甲醛等机械零件、高精度制品黏度和精度特别高制品40高精度的机械零件2.2.2 布局原则（1）保证模具的压力平衡和温度平衡。保证模具的压力和温度平衡，可以采用将制品对称排位或对角排位。（2）成型零件尺寸最小原则。成型零件的尺寸越小，模架的尺寸就越小，模具的制造成本就越低，与之匹配的注射剂就越小。小型的注射机运转费用低，且运转速度快。该零件的排列方式为一模四腔对称排列，如图2-1。图2-1 型腔布局示意图2.3 模架的选择综合以上所述，选择的模架型号为龙记（LKM）的大水口CI.A板厚度为60mm，B板厚度为70mm，C板厚度为80mm.如图2-2所示。图2-2 模架3 注塑机的选择3.1 零件的体积和质量的计算根据UG软件的建模测量得出单个零件的体积为7.9cm3；因为一模四穴，故得出零件的总体积V1=0.974=38.8cm3；零件的总质量M1=V1=38.81.05=40.74g ABS的密度g/cm3（1.02-1.08）。浇注时的零件废料，查资料得出，取零件总体积的60%：为V2=V160%=23.28cm3。得出该模具一次浇注所需要材料的总体积和总质量：V=V1+V2=38.8+23.28=62.08cm3；M=V=1.0562.08=65.184g。3.2 选择注塑机根据上面的计算和书上内容的参考，所以初步决定选用注塑机型号为XS-ZY-125的注塑机来工作。该注塑机的参数如下表3-1所示。表3-1 注塑机技术参数一次注射量（cm3）125螺杆直径（mm）42注射压力（MPa）119注射方式螺杆式锁模力（kN)900最大注射面积（cm2）320最大开模行程（mm）300模具最大厚度（mm）300模具最大厚度（mm）200动定模板尺寸（mm）4204504 注塑模导向定位系统4.1 导向定位系统的定义（1）导向系统：使模具上的活动零件按照既定的轨迹运动的结构。（2）定位系统：注塑模中承受侧向力，保证动、定模之间及各种活动零件之间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错位的结构。（3）导向定位系统：注塑模中用于保证各活动零件在开、合模时准确复位，以及在注射过程中不会错位变形的那部分机构。4.2 导向系统的设计4.2.1 A、B板之间的导柱导套设计（1）定模板、动模板之间导柱的长度一般比型芯端面的高度高出15-25mm.（2）当有侧向抽芯机构或斜滑块时导柱的长度应在10-15mm.如图4-1、4-2所示。图4-1 导柱、导套图4-2 导向系统示意图4.2.2复位杆的设计模具合模需要四根复位杆，通过托模固定板固定。如图4-3所示。图4-3 复位杆5 成型零件的设计5.1 型腔的结构设计零件的外表面是通过型腔成型而成的，把型腔单独做成一个嵌块，再将嵌块把它固定到定模板上，形成一个完整的型腔。如图5-1所示。图5-1 型腔整体结构图5.2 型芯的结构设计因为零件分型面的原因，所以型芯内也存在了一部分零件表面。而型芯的设计跟型腔一样，同样是嵌块嵌入动模板中，如图5-2所示。图5-2 型芯嵌块结构图5.3 模仁材料的选择根据对零件的综合分析，该零件在外观上的要求较低，但是塑件在数量上是需要批量生产的。零件的材料ABS具有较高的耐热性、耐化学腐蚀性、良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度，而且根据效益和加工简单的方面来说，我选用S136钢材，并淬火。5.4 动模、定模尺寸的确定5.4.1动模板尺寸动模板所承受的压力较大，根据这一点，动模板要稍微厚一点，厚度为70mm.5.4.2定模板尺寸定模板所承受的压力较大需要考虑定模板开框后模仁镶嵌并留余量，所以厚度选取为60mm。如图5-3。图5-3 动、定模板结构示意图图6 浇注系统的设计6.1 浇口位置的选取根据零件的成型条件，故可以采用侧浇口方式来浇注，型腔数为一模四腔。因为浇口截面积的分流道较小，注射压力所示较大，若排气不良，则易造成零件的充填不满和产生硬痕等现象。所以产品浇注口如图5-1所示。图6-1 浇注口示意图6.2 浇注流道设计浇注道分为主流道和分流道两部分，主流道需要和注射机的喷嘴接触相互碰撞，所以在设计的时候可以设计成可更换的浇口套。这套模具的浇口套内径呈圆锥形，锥度大小在34之间。如图6-2、6-3所示。 图6-2 流道示意图由于采用普通的半圆形浇道，模具的分流道设计在定模板的分型面处。查询相关资料得知，根据塑件质量得出，该分流道直径可取3mm，长度则取60mm，主流道直径取6mm.图6-3浇口套示意图7 推出机构的设计这套模具应该采用顶杆顶出的方式，将零件顶出来。因为零件结构简单，所以可以将推出机构顶杆设置在零件的中心位置。主浇道下方的冷料穴与钩料针相连接，以便更好的取出零件。在顶杆顶出零件的时候要注意顶出力不易过大，以免造成零件的损伤。如图7-1、7-2所示。图7-1 推出机构图7-2 推出机构根据零件的结构特点和数量分布，顶杆数量应该有四根，分别设置在零件的中心位置。顶杆的长度为115mm，直径为5mm，固定在推杆固定板上。顶杆的长度比较长，直径不大，所以在选择顶杆材料的时候，要着重硬度。因此我选择顶杆的材料为65Mn钢。8 冷却系统的设计ABS材料的熔化温度为280以上，模具温度为60120，所以模具温度选为80，采用常温水来对模具进行冷却。为了缩短冷却时间提高生产效率，因此这次冷却系统的布局采用横向环绕的布局方式。因为零件的尺寸不大，所以选取的水路直径为5mm.这套模具的冷却系统如图8-1所示。图8-1 型腔冷却回路图9 模具制图模具总装图如图9-1所示。图9-1 模具总装图总 结时间过的飞快，转眼间两年半的学习生涯即将结束了，迎来的却是社会给我们的前所未有的挑战。在做毕业设计的这段时间里说快也不快，说慢也不慢，也就这样结束了。做好这份毕业设计，我觉得主要还是靠的自己以前学的课堂知识和自觉性。在做毕业设计之前，指导老师就给我们讲解了关于毕业设计的很多内容，但在实际的设计过程中难免会遇到一些我们难以解决的困难，同时也发现了自己的不足之处。现在发现的不足能改正，那还是对我们是有好处的，总比发现不了自己的不足要强的多。第一次选定零件、第一次做分析、第一次做出整套模具出来，种种的第一次，给我带来的不仅仅是成就感，还有就是对未来从事这行业的一种兴奋与期待。因为是第一次，所以出现的问题太多了。零件选定的不合理、尺寸选定的不规范、软件命令的不熟悉等等问题也都接踵而来。但靠着自己的不断进取的思想、同学之间的互帮互助和指导老师的悉心指导，这些问题到最后都一一解决了。在这次设计过程中充分利用了UG、CAD、燕秀、胡波等软件。对这些软件的熟练程度，在设计这套模具上面起到了不可忽视的重要地位。在设计上，按照规定的顺序来操作，先怎么样再怎么样。这样，出错的概率会小很多。在这次模具设计中，我觉得我对这些软件的应用更加得心应手了。总之，通过这次毕业设计又一次锻炼了我的实践能力和积累了一些实践经验。同时也知道了自己的不足之处和了解了模具这一行业在社会生活中的地位。熟能生巧，能在这行业立足，最终要的还是经验的积累。所以我会在以后的工作中不断的积累社会经验，从而使得自己能在这样行业立足，变得更加优秀。致 谢最后还要再次感谢我的论文指导老师、模具老师还有同学们的热心帮助，如果没有你们的帮助，这份论文估计不会有现在这么好。指导
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号