大型设备安装规范标准PPT课件

目录，I，术语2，设备安装一般规定3，设备安装4，设备现场组焊接5，测试6，教员，一，术语，1.1石化静态设备石化生产设备，辅助设施和公用事业反应设备，分离设备，传热设备，传热设备，储存设备的总和石油化工精加工设备包括本体和本体与外部管连接的第一个回路熔接的熔接槽、螺纹连接的第一个螺纹接头、凸缘连接的第一个密封面和封闭元件，以及结件和加固元件。1.2方位角线是设备内壁或外壁上标记为0、90、180、270的垂直母线。1.3基准圆周线与设备内壁或外壁与轴线垂直的平面墙和设备墙相交，以确认制造质量和安装质量。第二，设备安装一般规定、2.1设备安装和建设先决条件2.1.1设备安装、现场组焊和无损检测等建设单位必须具备与工作内容相对应的专业资格。2.1.2从事设备焊接的焊工、无损检测人员应根据有关国家目前的相关标准和规定考试进行验证，并只从事符合资格的工作。2.1.3完成设计和其他技术文件、施工图和纸张审查、建筑计划行业的批准、技术提交和必要的技术培训；2.1.4材料、劳动、设备基本完整，可以保证持续建设；2.1.5、建设环境必须符合要求。建设用水、电力、天然气等可以满足需求。2.1.6设备工程的安全技术、劳动保护应按照国家现行有关规定执行。2 . 2.2.1测量工具2 . 2 . 1测量设备应在验证/校准或验证、验证和通过的仪器上贴上验证合格标记，并在有效的检查定期内使用。2.2.2周期验证用计量表转换时，必须获得验证/校准合格证。2.3设备安装测量标准的确认和识别2.3.1设备安装测量标准必须符合以下要求：2.3.1.1设备支持的底部用作安装级别的基础。2.3.1.2作为垂直设备垂直测量基准的两条相邻定位线。水平度测量基准为2.3.1.3水平仪器两侧的水平定位线。2.3.1.4互连设备还必须根据连接要求确定测量标准。2.3.2现场组装内部零件的垂直设备，使用内墙的基准圆周线作为水平度测量的基准。2.4成品或半成品保护：设备喷嘴或开口必须闭合。2.4.1空冷器管束针脚不应该损坏。2.4.2氮气保护设备应保持规定的氮气压力。2.4.3内壁抛光设备必须有润滑脂保护。二是设备安装一般规定，第三，设备安装、3.1基础再测试和处理3.1.1基础交货安装时，基础混凝土强度必须在设计强度的75%以下。基础施工单位应提交测量记录和技术资料，安装单位应重新测试本GB50461-2008相关数据(见表1)。3.1.2基础施工单位应在交货标准中绘制水平基线和垂直、水平中心线。沉降观测要求的基础必须有沉降观测点。3.1.3基本角度部分的标注偏差不能超过GB50461-2008的规定。3，安装设备，3，设备安装，3.1.4基础混凝土表面处理应1)无油渍和松散层。2)垫板的布置要平整。3)垫外侧是削麻面，100mm100mm面积，深度小于10mm的3 5个麻点比较合适。3.2地脚螺栓3.2.1地脚螺栓的螺纹完好无损，没有腐蚀，需要保护措施。3.2.2预留孔锚螺栓必须符合以下要求：1)锚螺栓必须垂直于预留孔。2)锚螺栓的所有部分与孔壁的距离必须小于15mm，与孔底部的距离必须大于50mm。3.2.3预留孔的混凝土达到设计强度后才能拧紧锚螺栓。3.2.4锚栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母和螺母、螺母和垫圈、垫圈和设备底座之间的接触必须良好。拧紧后，螺钉暴露螺母不得小于两个节距。螺丝的裸露部分要涂成防锈脂肪。第三，设备安装，3 . 3 pad 3 . 3 . 1设备使用pad组查找，照常查找，pad规格可以选择GB 50461-2008；垫组放置位置和数量必须符合相应要求。1)裙子支架每个锚螺栓附近必须至少安装一套垫板。马鞍轴承、耳支撑各锚螺栓应设置两套垫；球罐支柱支撑，每个锚螺栓应设置两套垫；其他支柱支撑必须在每个锚螺栓附近有一套衬垫。2)配备加强材料的设备支持，垫板应铺在加强材料下面。3)两个相邻垫组的中心距离为500mm不能再大了。4)衬垫高度必须为30-80mm。如果正确找到3.3.2设备，各组的铁必须被压紧，铁板和支撑板应均匀接触，铁板应暴露在设备支撑板的外边缘10-30mm，铁套应延伸到支撑板的底板长度以上。应进行铁垫组层间焊接固定。3.3.3支柱设备每个组垫的块数不得超过3，其他设备组垫的块数不得超过5；斜垫下面要有平整垫，放置平整垫时最厚的要放在下面，薄的要放在中间。倾斜垫必须成对使用，搭接长度必须小于总长度的3/4。3，安装设备，3，设备安装，3.5版换热器上、下导向滑动面和夹紧螺钉表面必须清洁，涂上润滑脂。压板的滚动轴承必须清洁，灵活旋转，添加润滑脂。在防爆环境中，必须添加防爆润滑脂。夹紧螺钉安装应对称均匀拧紧，板材侧面板边端应平整，安装压板后平行度应满足以下要求：1)如果压缩板夹紧大小小于1000mm，则平行度允许偏差为2mm。2)如果压板夹紧大小大于或等于1000mm，则平行度允许偏差小于压板夹紧大小的3L3/1000，小于4mm。3.6空冷器安装后，应松开连接管箱和侧梁的滑动螺栓。空冷器管束安装为管束纵向，侧中心位置10mm必须与匹配。空冷器的泄漏间隔小于10mm。空冷器框架的施工质量应符合本规格附录b的相关规定。3，安装设备，3，安装设备，在拆卸或拆卸具有3.7膨胀节的设备、膨胀节外部壳体上的固定板或固定螺栓之前，系统冲洗后。3.8安装内部部件3.8.1设备内部部件安装之前，必须清除表面油、焊渣、铁锈、沉积物、毛刺和其他杂物。设备内部需要打扫干净。3.8.2 FCC单元反应再生系统设备内部部件安装质量必须符合GB50461-2008的有关规定。三、设备安装、3.9平台，梯子安装3.9.1焊接预热设备，其焊接平台，梯子接头焊接前根据设备焊接工艺要求预热。3.9.2焊接后执行热处理的设备和相应的相焊接平台、梯子上的接头应在热处理前焊接。平台、梯子安装质量应符合下表的规定。三、设备安装、第三，设备安装，焊接在3.9.3设备主体上的焊接，外观质量必须符合设备主体焊接质量要求；其他焊肉的质量不能低于下表中的要求。iv、设备现场组焊接、4.1设备现场组焊接除了符合第三部分焊接要求外，还必须具备以下信息：4.1.1焊接工艺评估报告和焊接操作说明。4.1.2焊接材料质量证书。4.1.3设备面板示意图。4.2压力容器焊接工艺评价按照现行标准钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708，非压力容器焊接工艺评价可以按照现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236进行。4.3装配零部件的材料代码、装配(行板)编号等显示必须与板图匹配。使用4.4电极前，根据说明书或焊接工艺文件要求进行烘烤。4，设备现场组焊接，到达4.5片的桶形嵌板应用弦长等于设计直径的四分之一，不小于1000mm的模板检查板的弧度，间距不能大于3mm。如果4.6桶形板对接接头两侧的钢材厚度不相等，则显示的样式之一将检查焊接接头。1)板材厚度小于或等于10mm，两块板材厚度差大于3mm。2)两板厚度差异大于板材厚度的30%或超过5mm。，4，设备现场组焊，4.7段到达设备气缸为4.7.1桶圆度，4，设备现场组焊，应在4.7.2桶的凹凸处平滑过渡，凹深度不超过长度或宽度的1%，以总线为基准测量。在4.7.3段中，外圆周长允许偏差必须匹配下表中所述，对接接头两侧的外圆周长差异必须满足此规范的环焊缝与错误边要求。4、设备现场组焊，4，设备现场组焊，4.7.4直线度，4、设备现场组焊，4、设备现场组焊，4，设备现场组焊，4，设备现场组焊，4，设备现场组焊，4.7.6.3非压力容器焊接接头不要求部分无损检测的外观标准：4、设备现场组焊，4、设备现场组焊，5，测试、设备的测试方法主要包括液压测试、气压测试、气密测试、泄漏测试5.1煤油测试泄漏，应遵守以下规定：1)在煤油试验泄漏前，要清理焊接接头可检查的面，用石灰粉涂抹，冷却后，在焊接接头的另一侧涂煤油，确保表面有足够的渗透。(2) 30-240分钟以上，白岳粉没有油渍，合格。(。6，需要提供有关工作、压