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质量管理体系培训系列教材6S培训教程璟泰橡胶(修订)2009年3月12日,本课程全程2小时，其内容如下：*“6S”的起源*“6S”基本概念及目的*“6S”重要性*“6S”效能*推行“6S”的原则*“6S”实施,6S的起源5S起源于日本,国人加上安全(SAFETY)变成6S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,1:日本国资源相对贫乏,如何以有限的资源创造最大的效用是5S最原始的推动力!2:通过规范现场现物,以营造一目了然的工作环境,培养员工良好习惯,达到标准化,最终提升人的品质日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,“6S”的基本概念及目的,什么是“5S”？日语英语意思SeiriStructurise常组织(整理)SeitonSystematise常整顿(整顿)SeisoSanitise常清洁(清扫)seiketsuStandardise常规范(清洁)ShitsukeSelf-discipline常自律(素养)Safety安全,这六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6S,整理（SEIRI）将工作场所的任何物品分为有必有与没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都清除掉.需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时置别处保管。,來玩個數字游戲,您能很快的找到您要找的数字吗？,1,34,48,31,19,22,37,26,46,40,13,49,20,11,47,42,41,23,50,14,38,32,5,16,7,15,6,21,53,17,35,44,8,9,27,45,12,2,A,C,B,D,E,F,G,整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所,注意:要有决心,不必要的物品应断然加以处理,这是6S的第一步.,整理的关键：整理不是仅仅將物品打扫干净后整齐摆放,而是“處理”所有持怀疑态度的物品!根據现场物品處理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,不能使用不用废弃处理不再使用可能会使用不用放储存室6-12个月用一次1-3个月用一次少使用放储存室每天或每月用一次常用放工作场所边,整顿（SEITON）把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。a.定位之后，要明确标示。b.用完之后，要物归原位。,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,整顿的目的:a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.整齐的工作环境.d.塑造目视管理的工作场所。提高效率的基础.,整顿的关键工具:可視化管理:什么,哪里,多少准备好恢復,整顿的三要素与三原则,三要素:场所、方法、标识放置场所要100%设定物品保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品一对一表示,三定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容；用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。b.勤于维护工作场所。注意:看得见与看不见的地方都要打扫干净,清扫的目的：a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。,清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果,是用来维护3S成果的方法，是建立在前面3个S正确实施的基础上制定并规范行动的标准,清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象,安全Safety人身不受伤害，环境没有危险人、機、料、法、環均處于安全狀態和環境下有消滅一切安全事故隱患的機制,目的：创造对人、企业财产不有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害,素养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯（形成合理维护正确程序的习惯）a.改造人性b.提升道德c.使人的素质上升,素养的目的：a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。,你会捡起地上的一张纸吗你会捡起掉在地上的小螺丝钉吗,？,？,“6S”的重要性,整齐清洁的工作环境，是减低浪费，提高生产效率、降低产品不良最重要的基础工程；从以下几个方面来分析,1：仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团结神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险。e不易识别，妨碍沟通协调。,2：机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多。,3:机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。c易发生安全事故,4:原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料品质问题。b要花时间去找要用的东西效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少管理问题d增加人员走动的时间秩序与效率问题。e易造成堆积浪费场所与资金。,5:工具乱摆放a增加寻找时间效率损失。b增加人员走动工作场所秩序。,6:运料通道不当a工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易生危险。,7:机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳降低生产效及增加品质变质之机遇。b有碍观瞻，影响作业场所士气。c易产生工作场所秩序问题。工时增多,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。,总结5S之含义,整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养5S始于素养，终于素养,如何实施“6S”,6S实施步骤,管理承诺培训拟定5S日记录/摄影行动（具体行动）审核评估,6S实施步骤（管理者承诺）,管理者确定组织的宗旨与方向，明确“6S”开展日期，确定“6S”实施范围，并提出资源的配置。,5S实施步骤（培训）,各级人员在“6S”实施前，应明确“6S”的内容与实施要点。,6S实施步骤（执行）,1S（扔）2S（定位）3S（清洁）4S（规范）5S（安全）6S（自律）,6S实施步骤,编制检查计划实施交叉检查不符合通报,6S实施步骤（检查过程中的常见托辞）,要丢弃是任何时间都可以做的。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，不是来做5S的。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合行。,6S实施步骤（不符合通报）,红牌标识全厂大会通报责令限期整改,6S实施步骤（常见不符合项）,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,6S实施步骤（常见不符合项）,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。垃圾桶太满，未及时清理。地面有水渍、油污，没有保持干燥。墙面有明显的擦痕。东西太多。下班前不进行整理，把问题留给下一班。,6S实施步骤,对策提出效果验证成果分享（参观优秀部门）,6S实施步骤（整改原则）,改善四原则,取消,联合,重组,简化,四M,Man人,Material物料,Machine机器(设备,工具),Method方法,6S实施步骤（摄影对比）,检查中好的对象进行摄影。检查中坏的对象进行摄影。做成看板好坏进行公布。,6S实施要领整理(SEIRI)1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的标准；3、将不需要的物品清除出工作场所；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量入放置位置；5、制定废弃处理方法。,6S实施要领整顿（SEITON）1、前一步骤整理工作要落实；2、流程布置，确定放置场所；3、规定放置方法，明确数量；4、划线定位；5、场所、物品标识。,6S整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。物品使用后放回原位，成良好习惯。,6S实施要领清扫（SEISO）1、建立清扫责任区（室内、外）；2、执行例行扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。注意：责任化、制度化是关键,6S清扫守则,清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。专人监督和检查，发现问题，随时改善。,6S实施要领清洁（SEIKETSU）1、落实前面3S工作；2、制订考评方法；3、制订奖惩制度，加