齿轮精度设计PPT课件

.1，10.3正齿轮精度设计，设计内容：(1)精度等级和评价参数；(2)jbnmin及其控制；(3)齿毛坯精度；(4)齿轮副精度。一、齿轮精度等级选择，1 .根据选择标准、(1)齿轮用途(索引、变速、传输扭矩等)，首先确定主要用途的准确度等级，然后根据三种准确度之间的关系确定：(2)使用要求和运行条件(线速度v、功率、工作持续时间和寿命等)。2 .选择可选方法、(1)计算方法、(2)使用和工作条件(v)，在P196表10.4和表10.5中选择稳定性准确度级别。一般来说，运动精度不太低，停止精度高于2和1，接触精度不能低于停止精度。2，2，最小垂直齿隙jbnmin的计算和控制，1.jbnmin的计算公式，此应用条件：(1)齿轮和盒子是黑色金属材料，(2)v15m/s实际上考虑了温度变化和润滑所需的齿隙。2 .齿轮传动(例如齿厚极限偏差计算、孔、轴配合)也存在基本齿厚(h)和基本中心距离(h)问题。标准规定使用后者实现齿厚所需的齿隙。中心：中心距离极限偏差(P199表10.8)，(2)，(1)，计算，计算，3，中心br为切向半径进刀公差(P198表10.7)，3 .Esns，EsniEbns，Ebni计算公法长度极限偏差。齿安装偏心(e数)处产生的 fr 齿厚尺寸不会影响公法线长度，因此转换时必须从齿厚中减去 fr的影响。3，齿轮副和齿轮毛坯精度，1。齿轮副的精度，(1)中心距离偏差，(2)轴平行度偏差，P199图10.11，()，fa=aaa，(和)，和，轴平面的轴平行度偏差，垂直平面的轴平行度、外齿轮、公差、=、(l/b)、=、0.5、4，(3)接触斑点为P200图10.12表10.9，2。请参阅齿轮毛坯(齿轮毛坯)。齿轮毛坯(齿轮毛坯)是齿轮加工前用于制造齿轮的工件。控制影响齿轮加工、检查和安装精度的齿轮毛坯质量，提高齿轮加工精度是有效的。P201图10.13图10.14，(1)孔、轴和顶圆：大小、形状和表面粗糙度的精度，(2)半径Sr和轴Si基准：请参见形状和表面粗糙度的精度。图10.13，5，4，齿轮精密设计范例，已知机械主轴箱驱动轴上的正齿轮对，z1=26，z2=56，m=2.75，b1=28，b2=24，内部孔d= 30， 30设计小齿轮精度，并在齿轮工作地图上显示每个要求。解决方案，(1)确定齿轮精度等级。这是齿轮为机器驱动速度，P196表10.4精度等级为3 8。v=、6.2(m/s)、6，v=6.2m/s chap196表10.5表明，由于齿轮的运动精度要求不高，传动功率不大，因此三个精度要求均为7级。在模式中检查7GB/T10095.1，(2) d1=71.5，P194表10.1的运动精度：FP=(通常不需要检查FPK)，稳定性精度：fpt=，F=，代码表10，级别7。0.038、0.012、0.016、0.017、7，8，(3)确定最小垂直齿隙和齿厚极限偏差，计算中心距离：P197样式10.2: esns计算，P198样式10.4，=0.036，9，P199表10.8，0.027，P198样式10.5，Esni计算，P194表10.1中的Fr=，P198表10.7中的br=，P198样式10.7，P198样式10.6，10，Ebns，Ebni计算，在P198样式10.8 10.9中，将图形标注为：(5)确定图形精度，内孔从P201表10.10中获得圆柱公差，从P201样式10.12 13中获得圆柱公差(，11，对于顶圆，加工和测量标准，在P201表10.10中，IT8在77h8，P201样式10.15中，顶圆半径圆跳动公差t=0.3FP=，对于顶圆，公差取IT11，但必须大于0.1mn，无需指定圆跳动和圆柱公差。，半径基准Sr，因为顶圆用作加工和测量基准，所以不需要单独选择半径基准。绕轴的Si、P201型式10.14、轴向跳动公差、圆柱公差t=0.002(相同的内部孔)。0.30.038=0.011，da=m (Z1 2)，=2.75 (26 2)=77，t=0.2 (DD/b) f =，12，P202从表10.11到10.12中获取的齿表面上限值、内孔、顶圆、端面、剩馀12.5m .(6)非注释尺寸公差为f级，非注释特征控制框为k级。(7)上述公差要求的尺寸为P205图10.15，表面粗糙度，1.25m，1.25m，3.2m，2.5m，13，14，15，任务：P212考试问题4，7，任务问题1，