质量管理五大工具简介ppt课件

质量管理核心工具介绍APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA、1、5个技术手册、产品质量预计和控制计划(APQP工序能力分析(Ppk1.67)工序能力监视(Cpk1.33 )、核心工具介绍-APQP、特殊特性决定、9、按客户要求生产质量产品； 为了最大限度地减少过程和产品的变化，提供书面描述系统控制计划不能取代详细的操作指导书控制计划是控制部件和过程的书面描述单一的控制计划是相同的材料， 适用于同一工艺的同类产品和系列产品控制计划是描述工艺(包括接收、工艺和输出)各阶段的措施确保所有工艺输出处于控制状态的周期性要求在正常生产运行中，控制计划提供工艺监视和控制特性的控制方法控制计划为活动书反映了现行的控制方法和使用的测量系统控制计划会随着测量系统和控制方法的评价和改善而更新。 核心工具概述-APQP、控制计划、10、核心工具概述-APQP、控制计划、11、第2部分：PPAP生产部件审批程序ProductionPartApprovalProcess、12、核心工具概述-PPAP规定了生产部件审批的一般要求通过文件、样品，使顾客能够确定供应商是否理解顾客的设计记录和规范的所有要求生产过程中是否有潜力，以规定的节拍生产符合顾客要求的产品适合PPAP的目的，13，提供散装材料、生产材料、生产部件、服务部件的内外供应商关于散装材料，不要求PPAP。 除非客户要求。 标准类和服务部件的供给者，除非客户放弃，否则必须遵从PPAP。 注1 :第二部分请参照顾客特别说明书的附加信息。 有关PPAP的问题，请与您的产品授权部门联系。 注2 :客户可以正式放弃PPAP的要求。 顾客必须记下放弃的内容。 核心工具介绍-PPAP，适用范围，14，采用正式批量生产所有工装、数量检测、工艺、材料、操作员、环境和工艺参数(进给量/转速/压力/温度/节拍等)的产品。 用于PPAP的部件必须从正式批量生产1小时到8小时的连续产品中取出。 连续生产至少300件，除非客户另有规定。 对不同的冲模、铸模、工装、模型分别取样进行测量验证，试验代表性部件。 核心工具介绍-PPAP、生产部件、15、设计记录和技术规范等，应符合一切规定。 关于散装材料，也需要散装材料要求检查表。 不符合要求的检查结果是供应商无法提交部件、文件、记录的原因。 PPAP的全部检测和试验必须符合资格的试验室完成(QS-9000/4.10.6，TS16949/7.6.3 )。 所有商业或独立的实验室必须是经认可的实验室机构(QS-9000/4.10.7，TS16949/7.6.3 )。 核心工具介绍-PPAP、PPAP要求、16、委托外部实验室时，附加实验室名称的报告形式，或者采用正规的实验室报告形式，填写实验室名称、试验日期、采用标准。 单靠“一致/不一致”是不能接受的。 与提交等级无关，供给者保存各部件或同族部件的PPAP记录(QS-9000/4.6 )，将I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录放入PPAP部件文档中进行查询。 16、17、18份记录应在PPAP过程中提供给客户。 例外、偏差或不满意的，应通知客户并获得批准，确定适当的纠正措施。注意批量生产后的PPAP (变更控制)注意执行供应商的PPAP，核心工具的介绍-PPAP，PPAP的要求(续)，17，PPAP的要求提交的19个项目(1)，核心工具的介绍-PPAP 1.设计记录2 .许可的工程变更文件3 .顾客工程认可(如有必要) 4 .设计PMEA5.工艺流程图6 .工艺FMEA7.尺寸检测结果8 .材料/性能试验结果9 .初始工艺能力分析10 .测量系统分析18 11 .合格的实验室文件12 .控制计划13 .部件提交保证书(PSW)14 .外观认可报告书(AAR ) 15 .散装材料要求检查表16 .生产部件样品17 .标准样品18 .检查辅助工具19 .顾客特别要求，核心工具介绍-PPAP，PPAP要求提交的19个项目(2)、19，按顾客规定的要求项目和记录等级1-仅向顾客提交保证书(如果有外观认可报告)。 等级2-向顾客提交保证书、产品样品和部分支持文件。 等级3-向顾客提供一套保证书和产品样品口和支持文件。 等级4-保证书和客户规定的其他要求。 等级5-提供者的制造场所准备保证书、产品、样品和支持数据的一套供审查。 等级3为正常提交等级，散发资料提交正常等级1。 核心工具介绍-PPAP、提交等级、20、新产品及变更必须重新提交的重要变更(9种情况)通知客户，客户必须决定提交内容的轻微变更(7种情况)不需要通知客户，可以自行决定。 核心工具介绍-PPAP，提交后的行动，21，第3部分：FMEA故障模式和结果分析fairremodeandeffctsaanalysis，22，核心工具介绍-FMEA，FMEA是系统化的工作，其目的：产品/在过程中发现和评价潜在故障和结果寻找可以避免或减少这些潜在故障的措施将以上过程归档，作为过程控制计划的输入。 FMEA的实用预防研修FMEA的目的，23，FMEA参考手册多功能组必须完成PFMEA必须考虑所有的特殊特性分析是客户的索赔/必须联系退货和工序不良DFMEA从系统框图分析开始PFMEA从过程流程图分析开始活文件，为了反映最新的实际技术状况，需要更新3个实用用途：预防/探讨/培训、 核心工具概述-FMEA、FMEA点、24、D-FMEA框图的分析，D-FMEA应当开始于分析系统、子系统或部件的框图框图表示要分析的各项之间的主要关系、逻辑顺序、功能及其输入和输出例：系统名称：闪光灯型号： 94XXFEMA#:110D01工作温度：-2060冲击：2m落下湿度：0100%RH外部环境：灰尘部件连接方法a .灯罩1 .不连接b .电池(2节)2.铆接c .开关3 .螺纹连接d .灯泡组件4 .快照连接e 核心工具概述-FMEA，25第四部分：SPC统计过程控制StatisticalProcessControl，26，核心工具介绍-SPC，分析过程应该做些什么？ 统计控制状态确定能力(Ppk1.33)维护过程监视过程运行()发现特殊原因恶化，对策改善过程变更过程，更好地理解一般原因恶化会减少一般原因恶化，SPC的目的，27、 一般原因影响各过程的输出值的劣化源在控制图中作为随机过程的恶化成分出现特殊原因之间无法阶段性预测的、不稳定的劣化源点超过控制界限，或者在控制界限内呈链状或其他随机形状的核心工具介绍-SPC 根据用户的要求和潜在问题范围特征之间的关系来确定建立适当的工作环境定义过程和应控制的特性最低收集测量系统的不必要的退化数据计算控制极限过程控制解释，核心工具介绍-SPC ，准备和使用控制图，29， 在区别计量和计数数据的计量数据定量数据计数数据定性数据计量数据中，通常在变量的X-R图和单一值和移动极差图(X-MR)计数数据中最常使用p和c图(计数型数据图)，关于核心工具30 所有特殊特性2个指标：能力指数Cpk1.33 (正态分布，稳定过程)性能指数Ppk1.67为了得到可靠的值，至少需要25组数据(100以上的测定值)考虑利用以往的长期分析指标cp、Cpk、Pp、Ppk、核心工具的概要过程能力研究，31，第5部分：MSA测量系统分析MeasurementSystemAnalysis，32，核心工具概述-MSA，需要知道为什么要制作MSA，过程输出在要求和控制的范围内时，繁忙的脚步紊乱测量系统是过程由于测量过程本身也有一定的劣化，我们必须先对所选择的测量系统