静电喷涂常见问题

静电涂装的注意事项1涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒和其他多种因素引起的杂质，现总结如下。1.1固化炉内的杂质。 解决方法是用湿布和吸尘器清理固化炉内壁，重点放在吊链和管道的缝隙上。 如果是黑色的大粒异物，需要检查管道过滤器有无破损部位时，要立即更换。1.2喷粉室内杂质。 主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统的尺度。 解决方法是在每天开工前用压缩空气清除喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。1.3悬挂链杂质。 主要是悬链油挡板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被预处理酸、碱蒸汽腐蚀。 解决办法是定期清理这些设施1.4粉末杂质。 主要是粉末添加剂过多、颜料的分散不均、粉末被压缩引起的粉点等。 解决方法是提高粉末质量，改进粉末贮存方式。1.5年前处理杂质。 主要是由磷化渣形成的大颗粒杂质和由磷化膜的黄锈形成的小片杂质。 解决方法是及时清除磷化槽和喷淋管路内的淤泥，控制磷化槽液的浓度和比例。1.6水质杂质。 主要是预处理中使用的水中含沙量、盐分含量过大引起的杂质。 解决方案是追加水过滤器，使用纯水作为最后的二级清洗水。2涂层收缩孔2.1前处理油分去除污垢或油分去除后水洗污垢引起的表面活性剂残留引起的缩痕。 解决方法是控制预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带电量，增强水洗效果。2.2水质含油量过大造成的收缩孔。 解决办法是增加供水过滤器，防止供水泵漏油。2.3压缩空气含水量过大引起的气孔。 解决办法是及时排出压缩空气的冷凝水。2.4粉末湿气引起的收缩孔。 解决方法改善粉体贮藏条件，增加除湿机保证回收粉体的及时使用2.5悬挂链条上的油污被空调风吹到工件上造成的气孔。 解决办法是改变空调吹风口的位置和方向。2.6混合粉造成的气孔。 解决办法是在更换时彻底清洁喷粉系统3涂层色差3.1粉末颜料分布不均所引起的色差。 解决的方法提高了粉末的质量，保证粉末的l、a、b差不大和正负统一。3.2不同硬化温度产生的色差。 该解决方案控制设定温度和输送链速度，以保持工件的硬化温度和时间的一致性和稳定性。3.3涂层厚度不均匀引起的色差。 解决方法是调整喷粉工艺参数，使喷粉设备运行良好，涂层厚度均匀4涂层密合性差4.1由于预处理水洗不完全，脱脂剂、铬渣或水洗槽被碱液污染，附着力差。解决方法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。4.2磷化膜变黄或开花，局部无磷化膜引起的附着力差。 解决方法调整磷化槽液的浓度和比率，提高磷化温度。4.3工件角的水分干燥不良导致附着力降低。 解决办法是提高干燥温度4.4硬化温度不足导致涂层大面积附着力降低。 解决办法是提高硬化温度4.5深井水含油量、盐分含量过大引起的附着力差异。 解决方案是追加供水过滤器，用纯水作为最后两个冲洗水。 也就是说粉末静电喷涂技术及其应用方法还很多，需要实践应用。5粉末涂层橙皮5.1粉末涂料橙皮外观的判断方法：(1)目视法57348；在这个测试中，模板被放在双管荧光灯下。 通过正确放置模板，可以获得模板的反射光源。 通过定性分析反射光的清晰度，可以在视觉上评价流动性和流平性。 流动性差(桔皮)时，两盏荧光灯看起来模糊，不清楚，但高流动性产品可以得到清晰的反射。(2)“外形测量法”蚊子蚊子蚊子蚊子该方法通过高灵敏度探针的偏移记录表面形状。 这样可以快速识别收缩的孔、针孔和污垢造成的粗糙、橙皮和流动不良5.2避免桔皮的发生在新的设备制造涂装中，涂层的外观越来越重要。 因此，涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求优化涂料性能，其中包括满足表面外观。 表面情况可以通过颜色、光泽、雾的影响度和表面结构等因素影响视觉效果。 光泽和影像清晰度常用于控制涂层的外观。 但是，即使使用光泽度高的涂膜，其表面的起伏也会影响涂膜整体的外观，光泽测定也无法控制起伏的视觉效果，这种效果也被称为“桔梗”。桔皮和微变动是尺寸在0.1mm10mm之间的波纹状结构。 在高光泽的涂层表面可以看到波状、明暗之间的区域。 能够区分两个不同等级的波动：也称为长波动、橙皮，这是在间隔为23的距离内能够观测到的波动另一个称为短波动或微波动，这是在间距约50cm处观测到的波动。值得指出的是，为了复盖基材的表面缺陷，获得特殊涂层的表面外观，有时需要设计一定的波动度和波纹度结构。因此，“橙皮”可以定义为“高光泽表面的波状结构”，使油漆层表面产生没有不均匀和流平的视觉外观。粉末涂料涂膜的视觉外观(光泽、雾影度、流平桔皮)的控制很重要，特别是在不同场所组装涂装零件时。影响粉末涂料涂膜流动和外观的因素：卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡在工业涂料中，粉末涂料的制备和成膜过程中的相变是独特的。 由于溶剂不足而润湿，涂膜的流动性提高，粉体涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。两者主要成分类似，但立足于与液体涂料、热固性粉末涂料非常不同的机理粉末涂料是无溶剂的均匀体系。 在制备过程中，颜料和其他成分通过熔融混合分散在低分子固体树脂中，部分被复. 粉末涂料通过空气将粉末输送到基底材料(使粉末悬浮在空气中)，通过电荷附着在基底材料上。 粉末涂料的成膜过程是在规定的温度下加热，使粉末粒子熔融、凝集(凝集)、流动(成膜)，然后调平，在其间具有粘性的液态阶段使表面润湿，进行化学交联而形成高分子量的涂膜。粉末涂料的桔皮问题影响涂膜流动和外观的因素：成膜过程分为熔融凝聚、涂膜形成、整平三个阶段，在一定温度下控制熔融凝聚速度的最重要因素是树脂熔点、熔态粉末颗粒粘度、粉末颗粒大小。 为了优化流动效应，熔凝尽快完成，完成整平阶段有很长时间。 由于硬化剂的使用缩短了流动和调平所需的时间，它们极其活性的粉末形成的涂膜总是呈橙色的皮。影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融粘度、体系的表面张力和膜厚。 进而，熔融粘度特别依赖于固化温度、固化速度、升温速度.以上所述的各种要因，粒径分布和膜厚也多由所要求的涂膜性能、被涂物和粉末施工条件等决定。前面还叙述了粉体涂装时的流动和流平的动力来源于系统的表面张力这一点。 该力与施加于涂膜的分子间引力相反，其结果是，熔融粘度越高，对流动和调平的阻力越大。 因此，表面张力和分子间引力之差的大小决定了涂膜的平整程度。流动性好的涂料表明，该系统的表面张力尽可能高，熔融粘度尽可能低。 这些可以通过添加提高系统表面张力的助剂和使用低分子量低熔点的树脂来实现。在以上条件下制备的涂料具有优异的流动性，但在高表面张力下产生缩孔的同时，在低熔融粘度下产生下垂，角的涂布性差。 在实际工作中，系统的表面张力和熔融粘度被控制在特定的范围内，可以得到合格的涂膜表面外观。表面张力和熔融粘度对涂膜流动的影响如图2所示。 由图可知，表面张力过低或熔融粘度过高时，涂膜的流动被阻止，涂膜的流动性变差，表面张力过高时，成膜中会出现缩孔。 熔融粘度过低时，粉末的物理贮藏稳定性变差，施工时角的涂布性变差，立面施工时发生下垂。由以上可知，得到的粉体涂料涂膜的最后表面状况、缺陷和不足(桔皮、流动性差、收缩孔、针孔等)相互密切相关，同时由成膜过程中与相变相关的流变力控制。粉末粒子的大小分布状况也影响涂膜的表面外观。 由于粒子越小热容量越大的粒子越低，因此熔融时间比大的粒子短，凝聚也快，形成涂膜的表面外观良好。 另外，大的粉末粒子的熔融时间比小的粒子的熔融时间长的话，形成的涂膜有可能产生桔皮效果。 粉末静电施工法(电晕放电和摩擦放电)也是桔梗皮形成的主要原因之一。如何减小或避免橙皮效果促进流动和调平可以减少或避免橙皮。系统使用较低的熔体粘度，在固化过程中延长流平时间，在较高的表面张力下可以提高流动性和流平性。 控制表面张力梯度是减少桔皮的重要参数，同时均匀控制涂膜表面的表面张力，得到最小表面积。实际工作中应用流动促进剂和流平剂改善涂膜外观，消除桔皮、收缩孔、针孔等表面缺陷。 性能好的流动催化剂可以降低熔融粘度，有助于熔融混合和颜料分散，提高基材的润湿性、涂层的流动水平，有助于消除表面缺陷和释放空气。 应考察流动改性剂用量与效果的关系。 如果其用量不足，就会出现缩痕和桔皮，用量过多时就会失去光线，出现雾的影响，或者在上层再次涂抹附着力的问题。 通常，在预混合时添加流动改性剂。 它们可以是树脂母料(树脂与添加剂之比为9/18/2 )，也可以粉末状地吸附在无机载体上。 粉末涂料中该添加剂的使用量为0.51.5% (用基材计算的有效聚合物中)，但浓度低时也有效果。流动改性剂中聚丙烯酸丁酯(“Acronal4F”)、丙烯酸乙酯-丙烯酸乙酯共聚物、丙烯酸丁酯-丙烯酸己酯共聚物等聚丙烯酸酯系树脂被最广泛使用。 可在浓度大的范围内使用。 一般来说，聚丙烯酸酯对表面张力的影响小，有助于涂层形成比较均匀的表面。 与降低表面张力的添加剂(硅氧烷等)相比，不会降低表面张力，因此可用于加速调平。 降低表面张力的添加剂有表面活性剂、氟化烷基酯、硅氧烷等。 对添加量的多少很敏感。 苯甲酸是脱气剂，具有降低表面张力的效果，广泛用于改善粉末涂料涂膜的表面外观。6涂层上有气泡原因：粉末含有挥发性物质和水，工件表面有水，压缩空气中有油和水方法加强：粉末贮存，防潮，干燥工件表面水分。 除去压缩空气中的油分，除去水分7涂层上有针孔、凹膜原因涂层过厚，静电排斥，喷枪过于接近工件，引起着火破坏，工件表面有油脂和水分，粉末含水量多，压缩空气中含油和水，工件本身有针孔8涂层厚度不均匀粉体喷射速度不均匀，压缩空气不稳定，粉体供给装置的流动效果差，输送链的速度不稳定，粉体湿润引起的流动效果高9涂层流挂成因涂层过厚，升温过快，固化温度过高，烘烤固化前涂层不均匀10涂层光泽差，变色粉末耐热性差、固化温度过高或时间过长、粉末喷雾与固化工序的时间间隔过长、前处理污染、粉末供给与粉末喷雾系统、回收系统等污染，混入其他品种或颜色的粉末双粉末涂料静电涂装中常见质量弊端及预防措施2.1粉末涂装是现代涂装工业领域的新技术、新技术，是我国重点推进的新技术之一，应用于家电产品和其他领域，优势明显。 粉末涂装是一种高防护、高装饰的涂装方法，要取得令人满意的涂装效果，必须控制影响涂装效果的因素。 作为粉末涂料的作业施工者，如果对涂装中容易产生的弊病知识不足的话，就不能生产合格品，或者如果产生问题的话手脚会变得无力，无法着手。在粉末涂装过程中，受环境因素、涂装设备、作业人员因素及预处理效果影响的不合格率达到80-90%，粉末涂料本身的因素仅占10-20%。 如果不能正确识别弊病的原因，生产就不能正常进行，很可能给企业带来重大损失。 根据近年来我在很多厂家指导生产的实践经验和经验，下面介绍粉末组装过程中易发生的弊端和解决办法，供生产工作人员参考。另一方面，涂层表面变色，涂层固化后，色板与正常颜色有明显差异。产生原因解决方案1、厂家和性质不同的粉末混合使用时清洁，防止混色。2、回收粉使用比例过大必须调整比例2、以适当比例与新粉混合(一般回收粉与新粉的混合不影响性能)。3、固化温度过低，没有充分的固化和流平3、调整合理的固化条件，没有光和亚光的粉末固化不充分时，光泽显着提高。二、涂层固化后光泽变化产生原因解决方案1 .粉末涂料本身的颜料不会变得高温，或者树脂原料的高温容易变黄。 1 .选用优质粉末涂料。2 .工件预处理质量差，有残留物。 2 .前处理后擦干净，涂装前擦干净垃圾。3、固化时间过长，或固化温度过高，局部温度过高，或接近加温管。 3 .选择适当的硬化温度和时间，硬化炉增加热风循环，确保工件与热源的适当距离4、两种不同颜色和性质的粉末混合4、更换粉末时，应彻底清洁供粉罐、回收系统、供粉管、喷枪、喷雾室等装置。三、涂层表面有颗粒产生原因解决方案1 .生产粉末涂料时，挤出温度过高，部分树脂粘结硬化。 1 .选用优质粉末涂料。2、粉末涂料因湿气凝固，喷出时难以雾化。 2、改变仓库条件，不使用过期塑料粉，改造涂装设备。3 .工件涂装前的表面有颗粒异物。 3 .涂装前打扫干净。4、涂层吹得过薄，基质轻的痴呆症难以掩盖4、增加涂层的厚度。5、粉末中有大颗粒，分离筛破损。 5 .选用优质粉末涂料。6、添加的回收粉过多未过筛6、添加的回收粉必须适当过筛四、涂层表面有气泡和收缩孔产生原因解决方案1 .工件表面的清洗不充分，油污和水分完全没有干燥的涂装。 涂装前检查，确认没有垃圾、油分、水分后再进行。2 .压缩空气中油、水的含量超过标准。 2、增加油水分离器，制成干燥的压缩空气。3、粉末涂料自身水