静电喷塑中常见故障分析

静电喷塑常见故障分析请具体说明。静电喷塑常见故障分析主发动机喷枪输出功率正常，但少量粉末或少量粉末被烧坏(1A)，取代了1A喷枪的安全性。喷枪被淹没，高压静电短路，系统处于保护状态，输出电压很低，喷枪分解并充分干燥，检查并解决了水分来源，确保压缩空气干燥。所选粉末不是静电喷涂粉末，粉末受潮，粉末质量差，改用合格的静电粉末。工件与主机之间的接地连接不良。检查接地连接低推荐输出电压：60-70KV送粉效果不理想。输出电压过低。推荐工作电压：60-70KV如果气压太高，粉末将被吹走，以调整粉末注射的压力。粉末潮湿或质量差，用合格的粉末涂料代替，用于静电喷涂。工件接地线接触不良或挂钩沾有过厚的固化粉末。检查工件的接地路径。清理钩子。粉末雾化不好。流化气压过低或粉末受潮或粉末质量不好。增加流化气压。切换到干燥和合格的粉末抽吸泵，以阻止或损坏清洗或联系我们，以更换粉末抽吸泵及时。吸粉泵的工作指示灯不亮。喷枪的电缆插座不好，螺栓行程太短。不能拉动枪内开关检查喷枪电缆，调整扳机顶螺丝，电源指示灯不亮，电源插座没电，电源线与插座接触不良，电源安全烧坏(0.5A)，检查电源，更换0.5A电源安全，出粉喷枪出粉口被扩散头堵住(新枪经典，多次出现)，向外调整扩散头位置电磁阀不工作，没有粉末注射气压输出。检查电磁阀的插头和连接。与喷枪连接的输粉管弯曲或脱落，气压连接管接错(注粉和稀释相反)，检查输粉管和各气管喷塑机进气阀未打开，或气压过低，无法打开阀门，将喷粉气压调整到0.3-0.4喷枪控制线、触发开关和连接喷枪与主机的插座接触不良(拉动触发器时主机中没有“咔哒”声)。检查连接线和插头如果稀释空气压力(二次空气)太大，完全关闭测试机器。清理吸粉泵出粉嘴堵塞，注意定期检查。220伏交流电压过低，设备电源不足，电磁阀不能打开(新发现)调整电源电压或增加稳压器高压空气中有水，一直在出粉，没有出粉，也没有通风，工作环境温度太低，电磁阀阀芯冻结，其特征是主机工作指示灯正常，电磁阀不工作(新发现)。电磁阀由电动鼓风机加热熔化，解决了水分和温度问题。粉末排放不良更少的粉末或排粉不均匀的输粉管过长。粉末输送管不能擅自加长。流化气压过低，粉体流化不好。调节流化气压。如果粉末喷射压力过低，粉末喷射量将减少，粉末喷射压力将被调整。用湿气或混合杂质替换粉末，并注意防潮。粉末抽吸泵上的粉末出口喷嘴被粉末堵塞和清洁，应注意检查和防潮。粉末抽吸泵的结构在清洗过程中被不小心损坏(改变)。及时联系我们更换吸粉泵稀释空气压力过高或稀释空气压力不严格或稀释空气压力调节v喷粉时，点火工件接地不良，挂钩表面堆积的固化粉末过多。检查工件的接地情况，清洁挂钩。喷枪离工件太近了。喷枪应与工件保持一定距离。如果喷枪电流反馈控制电路出现故障，请联系专业人员进行检查和维护。针孔输出电压太高或太靠近工件，无法击穿粉末涂层。缩孔工件表面有油污和灰尘。凝固后会形成缩孔，尤其是在裂缝中。混合使用不同成分的粉末会导致各种意想不到的情况。水、油等。工件表面的气泡是由热蒸发引起的。薄膜附着力预处理不够干净，工件表面有铁锈、水、油、灰尘、灰尘工件上的氧化膜尚未去除。如果工件的烘烤温度不够高或保温时间不够长，注意烘箱的显示温度与工件的实际温度之间的差异。如果扳机阻力太高，扳机顶部螺钉的调节是不合适的，并且扳机复位弹簧太难调节扳机顶部螺钉和扳机复位弹簧。喷枪的扳机不会复位喷枪手柄中的粉末供给，这阻碍了扳机分解和清洁喷枪的运动(用高压空气)如果工件拐角处的拉丝喷枪电压过高，静电粉末喷涂的静电电压不是越高越好。喷涂大面积平面工件时，涂层厚度不均匀(有时太厚)主要原因是喷枪输出的静电场不够强，不足以有效地自动限制粉末层的厚度。导致粉末过度积聚)提高喷枪的输出电压(喷枪必须具有高压点火抑制能力)，或更换性能合格的静电喷枪。粉末涂料施工中的问题分析1.粉末涂装过程中的问题问题理由解决办法(一)粉体流化不好1)压缩空气压力不够检查压缩空气的供应，清洁空气过滤设备，并适当增加压力。2)微孔板堵塞检查微孔板是否被超细粉末或压缩空气中的油渍和杂质堵塞。3)粉末长期存在以吸收粉末供应桶中的水分可以试着增加空气压力，使粉末长时间流化，带走水分，如有必要，用干净的器具帮助搅拌。4)粉末结块手动松开并筛分粉末5)流化床中粉末过多减少流化床中的粉末量，粉末量通常为流化床体积的2/3。(2)堵粉枪(喷粉不充分或不规则)1)粉末输送管道中的粉末沉积和结垢a)输粉管长期使用后会正常结垢，应定期清洗和更换。b)粉末喷射过快，摩擦热会导致粉末输送管壁快速结垢。此时，应降低粉末喷涂气压或增加喷枪数量。2)粉末在流化床中没有完全流化见问题(1)“粉末流化不好”3)粉末中超细粉末的含量较高。a)减少添加到原料粉末中的回收粉末的量b)检查原料粉末的粒度分布4)粉末本身具有差的干流动性和抗粘附性。粉末供应商对生产配方的改进5)文丘里管磨损更换磨损的零件(3)将粉末喷涂在工件上，产生粉末块1)压缩空气含有水或油检查空气源净化2)粉末中超细粉末含量高，超细粉末过多会导致表面能增加，容易造成团聚现象。a)减少添加到原料粉末中的回收粉末的量b)检查原料粉末粒度分布3)喷枪本身雾化和分散性能差。联系喷枪供应商，更换容易分散粉末的喷嘴导流板。4)出粉量过大适当降低粉体输送的气压。5)粉体流化不好见问题(1)“粉末流化不好”(4)装粉率不高1)喷枪头的静态电压不足解决办法(a)涂膜的冲击强度差1)固化不充分a)提高烘烤温度至工艺要求的温度b)延长工件的烘烤时间以满足工艺要求2)过度烘烤和固化使涂膜的交联结构变脆适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。3)工件表面处理不好(如除油不干净、磷化膜形成质量差、磷化后水洗不干净等。)检查和调整预处理设备和预处理液4)涂层太厚调整喷涂设备以减少涂层厚度；膜厚一般控制在60-120m5)基底厚度或材料类型变化联系基材供应商6)粉末本身的质量问题或储存期间质量下降更换粉末涂料或在改造后使用。(2)涂层附着力不好1)工件表面未经过良好的除油、除锈、磷化等处理。严格控制工件表面处理过程2)固化不充分见问题(1) 13)基底变化联系基材供应商4)粉末本身的质量问题或储存过程中的质量恶化更换粉末涂料或在改造后使用。(3)表面硬度或抗划伤性不好1)固化不充分见问题(1) 12)涂层过度固化和脆化也会降低硬度。见问题(1) 23)烘烤升温速度太慢。在缓慢熔融流动过程中，一些流平助剂迁移并漂浮到涂膜表面。提高加热速度4)粉末本身的质量问题通知粉末供应商改进配方注：1。过度的光泽和优异的流平性会降低涂层的硬度。2.为了形成一种特殊的图案效果，美术粉末涂料需要引入各种添加剂，而且涂层厚度比普通粉末高，其力学性能可能会受到影响和降低。3固化后涂层外观的常见缺陷问题理由解决办法(一)流平性差，有明显的橘皮1)涂层太厚或太薄涂层厚度通过调整喷涂设备来控制。2)烘烤温度过低将烘烤温度调整到正确的值3)烘箱温度上升过快，不会形成厚桔皮加热速度应适当减慢，工件从常温上升到固化温度所需的时间应控制在4-5分钟内。4)强反向电离a)降低静态电压将喷枪移离工件c)检查接地是否良好5)粉末本身的质量问题通知粉末供应商调整配方并提高流平性6)工件表面的磷化膜太粗糙，无法使粉末平整。改进前处理，使磷化膜细腻。(2)高光泽粉末固体化后光泽度低1)不相容的粉末会造成污染更换不同制造商或不同类型的粉末之前，请清理喷涂设备。2)涂层固化过程中逸出的气泡形成大量针孔。a)检查基板是否有气孔b)检查基底是否潮湿且未完全干燥c)检查原粉末和回收粉末的挥发性和压缩空气的水分含量3)改变粉末本身使用的树脂类型和配方联系粉末供应商4)烘烤过度固化根据粉末所需的固化条件进行烘烤和固化5)烤箱里有污染和有机蒸汽清空清洁烤箱(3)低光粉固化后光泽度高1)固化不完全a)检查加热系统，确保固化温度b)延长工件在烘箱中的停留时间2)粉末本身的质量问题联系粉末供应商3)工件加热速度太慢提高了烤箱的加热速度(4)涂层表面的针孔和气泡1)磷化后工件未彻底脱脂、除锈或水洗。严格控制表面处理质量2)表面处理后的含水量没有完全干燥适当提高预烘烤温度。3)工件表面有气孔(如铸铁件、铝件、镀锌钢等表面有许多毛细孔)。)a)建议使用预热，并在高于粉末固化温度20的温度下烘烤20分钟，以避免出现微小气泡b)向粉末涂料中添加消泡添加剂以帮助消除气泡4)1)将少量低表面张力的粉末(如不同类型的流平剂粉末和含有硅油添加剂的粉末)混入粉末中建议制造商在转用不同粉末供应商的产品时，应首先进行混合体积测试。对于被硅油粉末污染的生产线，整个喷涂系统应彻底仔细清洗。2)压缩空气含有少量油a)检查压缩空气的质量b)被含油压缩空气污染的回收粉末应停止3)外部污染粉室或固化炉，如含硅脱模剂、橡胶粉、含油粉尘等低表面张力活性物质。污染粉末喷涂施工系统。a)从现场疏散物质，最好密封并隔离粉末室。b)停止使用受污染的粉末4)工件表面未完全脱脂。严格控制工件预处理过程(6)涂层厚度不均匀1)喷枪的位置或方向不正确，受法拉第效应等影响。检查并重置喷枪2)自动喷枪的振动器与生产线的速度不匹配。a)调整生产线速度b)调整喷枪振动器行程3)粉末喷涂室内的气流影响粉末的喷涂范围联系设备供应商4)喷枪出粉不均匀检查粉末供应和喷枪系统，确保粉末均匀流化和雾化。详见“粉末涂装引起的问题”(一)(二)5)高压不稳定性检查输出电压(7)用颗粒涂覆1)涂层太薄涂膜的喷涂厚度增加2)喷涂环境不清洁喷漆室应清洁，空气应净化，车间应保持清洁。3)烘烤环境不清洁a)控制烤箱中的鼓风量，并定期清洁烤箱b)烤箱的内壁应由耐高温和防锈的材料制成，最好是不锈钢。4)铁锈和胶体颗粒等杂质从吊架上脱落。悬挂工具的定期清洁5)预处理不良(例如，表面调整不良会使磷化膜粗糙，严重时会形成粉末灰，导致涂膜上出现细小颗粒)加强预处理控制6)粉末本身含有少量杂质检测粉末的溶剂残留，并检查其是否超过标准。(8)涂膜变色1)烘烤时间过长缩短烘烤时间2)烘烤温度过高较低的烘烤温度3)涂层厚度不均匀见问题(6)4)烤箱中的空气不干净检查空气加热系统和排气5)粉末配方联系粉末供应商(九)涂层线条或金属闪光效果不好1)涂层的厚度太厚或太薄调整涂层厚度2)固化过程中的升温速度太慢或太快调整加热速率3)粉末装料不足参见粉末涂装中的问题(4)4)料斗中的分离a)压缩空气压力过高，降低压力b)控制流化床中超细粉末的含量和粉末装载量(c)疏松和筛分结块的粉末d)检查微孔板是否正常5)喷粉速度过高或过低调节出粉压力6)喷枪离工件太近或太远调整距离注：1。大多数美术粉末回收后的喷涂效果比一