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圆孔 课程设计

资源描述：

Dm=28+0.033mm, Dw=26+0.28 mm，钻底孔。Ra=1.6 ， L=58mm，有空刀。 机床；L6110，一般状态。工件材料2Gr13，HB197—248。

内容简介：

目录第1章原始条件1第2章设计计算过程221选择拉刀材料222确定拉削方式223选择刀齿几何参数224确定校准齿直径225确定拉削余量226选取齿升量327设计容屑槽328确定分屑槽参数429选择拉刀前柄4210校验拉刀强度与拉床载荷4211确定拉刀齿数和每齿直径尺寸5212设计拉刀其他部分6213技术要求6总结7参考文献8致谢91第1章原始条件DM280033MM,DW26028MM，钻底孔。RA16，L58MM，有空刀。机床；L6110，一般状态。工件材料2GR13，HB197248。2第2章设计计算过程21选择拉刀材料2GR13为马氏体不锈钢，选择YW2硬质合金按整体式制造拉刀。22确定拉削方式综合式拉刀较短，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。因此，本例选择综合式拉削。23选择刀齿几何参数按金属切削刀具设计简明手册表42、表43选择，得工件材料为马氏体不锈钢，拉刀刀齿前角，粗切齿，；精切齿，0200310050230；校准齿。10060224确定校准齿直径这里以脚标O、W、M、C、G、J和X依次表示拉刀、预制孔、拉削孔、粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿。2803300128043MM式中拉削变形（收缩）量，取001MM。25确定拉削余量按金属切削刀具设计简明手册表41计算余量，预制孔为钻孔的余量计算公式为000501020005280155812823根据已知条件DW26028MM可知，实际的拉削余量为280332628175326选取齿升量按金属切削刀具设计简明手册表44，选取粗切齿齿升量。04FAM27设计容屑槽（1）计算齿距根据金属切削刀具设计简明手册表47，粗切齿齿距为1316145810662选取P11MM精切齿和校准齿齿距取为0608071498（2）选取拉刀容屑槽查金属切削刀具设计简明手册表48，选曲线齿槽型，粗切齿和过渡齿取深槽，H6MM；精切齿和校准齿取基本槽，H5MM。（3）校验容屑条件查金属切削刀具设计简明手册表410得容屑系数K3，则11321133200458421显然，容屑条件校验合格。H（4）校验同时工作齿数根据金属切削刀具设计简明手册表47计算，58144145516满足的校验条件，校验合格。38EZ428确定分屑槽参数拉刀粗切齿与过渡齿采用弧形分屑槽，精切齿最后一个精切齿除外采用三角形分屑槽。弧形槽按金属切削刀具设计简明手册表412设计，当，26槽数，综合式拉刀的槽宽12KN0SIN90030726SIN901203072820SIN90226SIN901228398因，可使拉削表面质量较好，前后刀齿重叠拉削而无空隙。WA三角形槽按金属切削刀具设计简明手册表411设计，槽数028，因槽数宜取偶数这里取。171601716314281256146614按推荐值槽宽取；槽深；槽型角2BM045HM9029选择拉刀前柄按金属切削刀具设计简明手册表417，选用圆柱形前柄II型A无周向定位面的圆柱形前柄，取，卡爪处底径。这里拉刀无需设后柄。128221210校验拉刀强度与拉床载荷按金属切削刀具设计简明手册表420、表421和表422计算最大拉削力。根据综合式拉削特点，切削厚度；2CFA012341036967其中；根据切削情况选择切削夜状态修正系数为11；刀齿磨损012WAD状况修正系数为1；切削夜状况修正系数为1；刀齿前角状况修正系数为1；刀齿后角状况修正系数为1。拉刀最小断面为前柄卡爪底部，其面积为5224346362危险断面部位的拉应力为6967346360201按金属切削刀具设计简明手册表425，高速钢圆拉刀许用应力，035GPA显然，拉刀强度校验合格。按金属切削刀具设计简明手册表423、表424和已知机床L6110，一般状态，可算出拉床允许拉力1000880显然，拉床载荷校验合格。MAXRFK211确定拉刀齿数和每齿直径尺寸为使拉削平稳，可令第一个过渡齿到最后一个精切齿间各刀齿的齿升量均匀递减。一般取过渡齿和精切齿齿数58齿，齿升量先按计086501FFFFAA、算，再适当调整。取过渡齿与精切齿齿升量递减为003，0025,，0020，0015，001，001MM，过渡齿与精切齿共切除余量203502150102GJAM其中，前2齿齿升量大于，可属于过渡齿后4齿齿升量较小，属精切齿。FA粗切齿齿数按下式计算后取整为2117530222004120粗切齿、过渡齿、精切齿共切除余量2012004022174剩余17531740013MM的余量未切除，需增设一个精切齿切到要求的尺寸。6查金属切削刀具设计简明手册表414，按加工公差等级的孔选取79H校准齿为7个，其直径尺寸已在前面计算确定了。28033这样，拉刀总齿数为2025734212设计拉刀其他部分按金属切削刀具设计简明手册表419所示前柄；。1901258颈部，其中；床壁厚度；2390102M60法兰盘厚度；过渡锥长度。305L2105275过渡锥315LM前导部；4584287213技术要求拉刀各项技术条件参考国标确定。7总结金属切削与刀具课程设计已经基本结束，回顾整个设计过程，我觉得受益匪浅。金属切削与刀具课程设计是整个课程的重要教学环节，让我们将课程上所学到的知识应用的实际设计中，加深了我们对理论知识的理解，加强了对生产实际的认识。本次课程设计的主要任务的独立把拉刀的整个设计过程弄清楚，在此基础上完成相关的设计任务，由于设计内容看似简单，其实所要做的辅助性工作也是相当多的，因为刀具设计过程中所涉及到的参数实在很多，所以在做课程设计之间，我又认真复习了从图书馆借来的刀具设计的参考资料，学会了如何分析现有问题，并熟悉了设计步骤，知道了如何查阅手册和一些相关量的常规选取方法，以及要注意的问题等等。在做的过程中，还结合了平时实习中所看到的实际情况，这也使我在思想素质和分析能力上都有所提高。这次设计使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我独立思考问题，解决问题创