铝箔退火基础知识培训ppt课件

铝箔退火基础培训，1。退火目的：残余应力、成分不均匀、结构不稳定和表面质量差，如箔片表面的油渍，经常出现在半成品或成品金属材料中。这些缺陷严重影响材料的工艺性能和使用性能，如塑性低、耐腐蚀性差、机械性能差、表面光洁度差，不符合用户要求。退火对于消除或减少这些缺陷是必要的，以便提高材料的加工性能和使用性能。退火的主要目的是降低抗拉强度、增加伸长率和去除油。2、退火的定义，退火，是以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定的时间(称为保温)，以较慢的速度冷却的一个过程。温度/根据退火原理，铝箔经冷轧变形产生加工硬化，并通过退火降低抗拉强度，使其结构和性能的变化过程根据加热温度可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。厚度/毫米，抗拉强度/兆帕，微观结构和性能的变化，抗拉强度/兆帕，4。塑性变形后，铝合金的位错密度、强度和硬度显著增加。此外，由于滑动旋转，晶体取向改变，晶粒沿加工方向拉长，导致变形的纹理或加工纹理。回复：加热温度不高时，只能消除晶格畸变和畸变，不能形成新的再结晶晶粒。金属的内部结构没有变化。这个过程称为恢复。在变形金属或合金基体上退火和加热后新晶粒形成的微观结构称为再结晶，也称为一次再结晶或加工再结晶。变形结构中产生新的晶粒，大量晶核长大，吞噬变形结构，使变形结构的比例越来越小，最终成为等轴晶粒(O型)。强度和硬度降至最低值。物理和化学性质变为变形前的状态。6，恢复阶段，恢复：当加热温度不高，也就是说，加热温度低于变形金属开始再结晶的温度时，由于原子的活性小，只能进行短距离扩散运动。此时，只能消除晶格畸变和扭曲，但不能形成新的再结晶晶粒。金属的内部结构没有变化。此时，金属的强度和硬度略有降低，塑性略有提高。然而，在回收过程中，金属的一些物理性能发生了明显的变化，如金属的电阻和内应力明显降低。在这一阶段，处于冷加工硬化状态的金属的主要特征基本保持不变。在再结晶阶段，退火和加热后变形金属或合金基体上新晶粒形成的显微组织称为再结晶，也称为一次再结晶或加工再结晶。冷变形金属的再结晶是一个成核和生长过程。新晶核的晶格畸变小于周围金属的晶格畸变，是一种低自由能的稳定结构。因此，它可以逐渐吸收具有高自由能的基体并长大(晶粒生长是由加工变形引起的应变能的降低所驱动的)。因此，它也被称为加工再结晶。一些再结晶晶粒吞噬相邻晶粒并长大的过程称为聚集再结晶。其动力不同于加工再结晶。这不是应变，而是颗粒的表面能降低。必须指出的是，在再结晶过程中未形成的等轴晶粒与原始晶粒具有相同的晶格类型，但仅消除了由各种塑性变形引起的一些晶体缺陷。在晶粒生长和再结晶之后，通常可以获得细小和均匀的等轴晶粒。如果加热温度非常高或加热时间为t9、退火性能的变化，金属退火性能的变化与冷变形引起的变化正好相反，强度指数降低，塑性指数增加，物理化学性能达到变形前的状态。当退火温度低于再结晶温度时，强度的降低和塑性的提高很小，因为在回复过程中金属的晶格畸变和微观应力只能部分消除。在加工硬化中起主要作用的晶格畸变在再结晶开始前变化很小或几乎没有变化。因此，机械性能在恢复阶段的恢复程度非常小。在再结晶阶段，变形晶粒被新晶粒完全取代而不变形，从而由金属结构的细长晶粒形成的纤维结构转变成由等轴再结晶晶粒组成的再结晶结构。消除了金属加工硬化现象，金属的强度和硬度急剧降低，塑性明显提高。10、退火温度的设定，退火的目的是降低性能和除油。从去除表面残油的角度来看，加热温度越高，保温时间越长，除油性能越好。但是，从内部组织和力学性能来看，温度过高，时间过长，力学性能下降，不能满足力学性能的要求。高温退火容易形成粘连、斑痕等缺陷。因此，目前普遍采用低温长时间退火工艺，即在保证除油效果的前提下，温度越低越好。然而，高性能和低性能是为了满足用户的需求。不再考虑铝箔是否完全再结晶，实施不完全再结晶退火。11、工艺参考因素，铝箔退火应根据客户性能要求、合金、轧制油成分、箔厚度、宽度、辊径、炉装量等进行。以确定加热温度和加热时间。通常，对于单零箔，优选退火温度稍高且加热时间较短的工艺，而对于双零箔，优选温度稍低且加热时间较长的工艺。12.如何检测脱脂效果？根据国家标准，脱脂棉用来粘a级水。我们实际上是用喷壶刷a级水。当油被去除时，刷水将完全扩散，否则它不会扩散。新产品和新工艺通常通过倒带来验证。甲级水成分：蒸馏水。13、常见退火缺陷1、刷水不良：退火时间短、温度过低、除油效率低。措施：延长退火时间或提高温度(双面光)。棉用水刷洗，水壶用水刷洗，14、常见退火缺陷2、附着力：