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文档简介

学习单元12铝合金压铸-箱,盖类零件加工技术的制作和NC加工气动夹具设计,1,学习任务12:168发动机铝合金箱的加工技术的制作,2,任务零件的作用,1,3,1学习目的,1 )铝合金压铸-箱, 熟悉盖类零件常见的平面和孔系加工方法和定位标准的选择2 )常见的数控铣床、镗孔、铰刀、复合刀具的识别和选择3 )加工中心等数控机床的技术特征4 )独立调查有关任务的技术资料、刀具、材料、机床、产品的技术资料5 ) 通过小组讨论,可以制作能够共同制定批量生产技术方案的零部件批量生产机械加工工艺卡,采用CAD图、照片等图示手段,制作规范的零部件批量生产加工工艺卡、工程卡、工程检查卡、4、任务描述、 参考小批量生产条件规定的168箱体加工工艺方案和加工实施工艺,每天500件为批量,生产现场有车床、立铣刀、钻床、旋床、立式加工中心、立式镗铣床、立式珩磨床等设备条件的3人为组,工艺流程零件机械加工工艺卡,工程卡,质检卡,5,任务要求,1 )确定工艺方案,制作168箱机械加工工艺卡。 卡的形式是学生工作页规定的形式,每人手工制作,要求各组最终提交电子文件。 2 )制作各加工工序的机械加工工序卡。 卡的形式是学生工作页规定的形式,每人手工制作,要求各组最终提交电子文件。 3 )根据每道工序的加工要求,策划工序质量管理方案,制作工序质量检查卡。 卡的形式是学生工作页规定的形式,每人手工制作,要求各组最终提交电子文件。 6、知识连杆、3.1铝合金压铸壳、盖类部件的结构特征、7、知识连杆、3.2铝合金压铸壳、盖类部件的技术特征1 )坯料制造:压铸2 )加工方案:一般为前面后孔、前面后孔、其他孔的工序路径3 ) 定位方案:粗基准:一般选择毛坯外形或工艺轮毂和毛坯预制的孔精度基准:孔系加工一般采用单面双销定位加工的基准平面和两个定位销孔或加工孔定位,8、知识连杆、平面:立铣刀、轴承安装孔:镗床、 定位孔:铣削,安装孔:钻头,攻,9,知识链,加工凸台,10,3.3加工中心特征,11,4任务实施例,12,学习任务9-2 :加工中心气动夹具设计,13,1学习目的,1 )铝合金压铸箱类零件常见的平面和孔系加工定位基准的选择,NC ff 熟悉加工中心夹具设计特点2 )数控铣床、镗孔、铰刀、复合工具的识别与选择3 )加工中心、钻床等机床的技术特点,夹头方式,14,学习任务: 168箱镗缸孔气夹具设计,1 )夹具设计方案,夹具定位, 确定夹具方案讨论后由老师评定2 )制作夹具最终装配图、工具图、夹具零件图,要求分工完成,夹具最终装配图每人选择其一部分,零件图分工完成,各组最终提交电子文件。 2 )采用空气夹紧方式。 15、夹具实例、四冲50齿盖夹具实例:16、加工中心气动夹具设计、17、加工中心气动夹具设计、1

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