阿司匹林工艺流程ppt课件

另一方面，工艺流程的选择，一般的制药生产工艺有三个阶段：原料预处理化学反应分离纯化产品制剂药品生产同样的产品多采用不同的生产途径，即使采用同样的原料途径，具体的工艺计划和操作指标也存在差异，哪条生产途径技术先进，产品成本低，产率高，投资少，能耗低。 同时，可以找到完全环保的工艺路线(可以比较各方案，找到经济安全、环保的生产路线)。 1、例1 :混酸硝基氯苯制备混合硝基氯苯混酸组成： HNO347%、H2SO449%、H2O4%； 氯苯与混合酸中HNO3的摩尔比率为1:1.1，硝化温度： 80； 硝化时间：3h硝化废酸含硝酸1.6%，混合硝基氯苯得到混合硝基氯苯量的1%。 反应特点：氯苯、硝基苯与混酸不相容。 反应结束的二相层，混酸中有还没有与少量硝基氯苯完全反应的硝酸，同时废酸中如何活用含有大量不参加反应的H2SO4的未反应硝酸，以及回收混酸层中的硝基氯苯和H2SO4，是决定合成工艺的重要因素2、方案1 :硝化-分层方案、3、方案2 :硝化-分离-萃取方案、4、方案3 :硝化-分离-萃取-浓缩方案、5、例2 :混酸硝化苯硝基苯混酸组成： HNO35%、H2SO465%、H2O30%； 苯与混酸中HNO3的摩尔比率为1:1.1，反应压力：0.46MPa； 反应温度： 130； 反应后硝化液进入连续分离器，分离的酸性硝基苯和废酸的温度约为120； 酸性硝基苯通过冷却、碱洗、水洗等处理工序送入精制工序。 6、方案1 :间接水冷常压浓缩方案7、方案2 :原料预热闪蒸浓缩方案8、2，由于设备利用率的提高、工艺反应、生产任务、转化率等各方面的影响，工艺过程中各阶段的设备容量不同，为了有效利用设备，生产过程中前阶段的反应产物量和下一阶段的反应原料量的问题，即其原则如下：1.反应中间产物难以变质时，工艺流程采用不同生产能力的容器，在两阶段反应中间增设贮槽，使工艺整体生产连续化2 .反应中间产物易变质时，工艺流程采用相同生产能力的容器，生产周期长的多釜生产、 实行生产周期短的少釜生产原则，9，3，工艺流程图，初步设计阶段：工艺流程图(BlockFlowSheet )工艺流程图(SimplifiedFlowSheet )材料流程图(ProcessFlowDiagram，PFD ) 控制点过程流程图(PCD )设计图的设计阶段：带控制点的过程流程图(别名：管道和仪表流程图) (PipingInstrumentationDiagram，PID )、工艺设计，10，1 .过程流程图主要内容： I，单元的过程用块表示，单元的反应用块表示，填写必要的文字说明的ii，用箭头表示材料和载体媒体的流程，附加文字注释的例如：阿司匹林过程流程图，11阿司匹林过程流程图，12，2 .过程流程图内容： I、用几何图形表示设备的形象，反映设备间的纵向关系ii .所有原料、中间体和三废的名称和流程例：阿司匹林工艺流程图，13，阿司匹林工艺流程图，14，3 .资料流程图，以图表和表的组合形式反映设计计计算结果的模式，组装到正规设计文件中.内容：图形包含装置模块和设备的轮廓图形、材料流线等显示处理装置名称和设备的编号、名称的过程中的原料、中间体、辅助材料和三废等符号、说明等项目平衡表的项目编号、项目名称、项目组成、流量、压力、温度状态及来源等紧凑ii .例：氯苯硝化材料流程图，15，工艺流程图所示材料流程图，16，17，框图描绘材料流程图，按照决定的工艺流程图描绘流程图，反应和工艺名称用双框图表示， 工艺名称和工艺编号一并记载流程图的左侧是原料和中间体的平衡表，包含材料的名称、组成、数量、材料流向流程图的右侧是主要副产物和三废物衡表，表示名称、组成、数量、下落等项目流向用粗实线表示，其他用细实线表示。 18 :19，4 .带控制点的过程流程图也称为管道和仪表流程图(PID )，是化工设计中反映各种设备、材料之间各种关系的主要生产、检修管理和评价指南，是人才培训、实习指导教材，最权威、最优秀、20、(1)两阶段带控制点的过程流程图的不同，初步设计阶段和设计图的设计阶段应制作带控制点的过程流程图，但两者的要求和深度不同。 在初步设计阶段具有控制点的工艺流程图除材料流程图外，还设计了设备、仪表、自控、管道等设计结果，并作为正式设计成果纳入初步设计文件。 施工阶段具有控制点的工艺流程图是根据初步设计审查意见，在初步设计阶段修改完善具有控制点的工艺流程图，充分考虑施工要求而设计的。21、(2)基本要求，(1)显示生产中的所有工艺设备，包括设备图例、位号和名称。 (2)标明生产中所有工艺材料和载体的名称、技术规格和流程。 (3)所有材料配管和各种辅助配管(水、冷冻盐水、蒸汽、压缩空气和真空等配管)的编码、材质、管径和保温状况。 (4)显示了生产中的所有工艺阀和断路器、反射镜、配管过滤器、收集器等的附件，但是没有必要画出法兰、弯管、t形管等通用管道。 (5)给出了生产中的所有仪表和控制方案，包括仪表的控制参数、功能、位号和检测点和控制电路等。22、设备a常见设备图(P277-279 )。 注意：对于图例中未显示的设备，可以在工艺流程图中绘制其象征几何形状，以显示设备的几何特性。 b常见设备代码T-塔R-反应器V-容器E-热交换器P-泵C-压缩机F-工业炉S-烟囱喷枪L-起重机输送机械W-称重机械M-其他机械，(3)带控制点的工艺流程图绘制方法，23，c设备在所有工艺设备中均有一个设备编号， 设备编号显示在设备的轮廓内或设备附近，仅显示编号，不显示设备名称的例子： R1203A、b反应器、24、d例a、设备编号b、设备所在主项目编号的主项目编号按工序(工厂)编号c、主项目内的设备顺序编号d、相同设备末尾编号与相同设备用途相同， 工艺流程图中并列使用的设备，末尾编号必须按a、b、c的顺序显示，设备位线0.6mm中粗线。 25、配管a中常见的配管、配管和阀的图例(P273-275 )，对于图例中没有的配管和阀，可以根据其特征补充图例。 流程图中采用的配管、配件、阀的图例请参照流程图或首页图(将果汁采用的部分规定以图纸形式绘制在首页图上，包括图纸目录、设备一览表、各种图例、符号、符号、说明等)进行说明。26，b说明1 )在初步设计阶段的工艺流程图中，必须提供主要管道、阀、管件和控制点；在设计图的设计阶段的工艺流程图中，必须绘制所有管道、阀、管件和控制点。 2 )物料线用粗线表示，其他线用中粗线表示，控制电路用细线表示。 3 )在同一个流程图中，如果两个设备分开，那么其物料线还需要连通。 不能用文字表示。 如果两条未连接的管线相交，则一条管线将绘制为连续的实线，另一条管线将在相交处断开连接。 线的拐角可以画成直角。 4 )如果需要将流程图中的管道连接到另一流程图中的管道，则可以在管道断开时为设备或管道的图号标记箭头。 5 )在带控制点的过程流程图中，需要为每条管道标注尺寸，管道标注方法可以按照HG20519的标准进行。 一般来说，配管要注明媒体编号、配管编号、配管尺寸和配管等级，并在绝热或隔音配管上追加绝热或隔音编号。27、c管道的标记、PL-R120303-573.5-E1M-H媒体编号管道尺寸绝热或隔音编号CWS/pl-r 120303 -764/573.5-e1m-h管道媒体/内管道尺寸绝热或隔音编号、28、I一般媒体编号，注：全部材料编号p74-275 配管尺寸以mm为单位，仅标注数字，不标注单位。 管尺寸一般以外径壁厚的形式表示，也可以用公称直径表示，有时只表示管径。 30、iv管等级由管材编号、单元编号和标称压力等级编号构成。 M1B公称压力等级编号单元序列号管材编号铸铁： a； 碳钢： b； 普通低合金钢： c； 合金钢： d； 不锈钢： e； 有色金属： f； 非金属： g； 衬里及内腐蚀： h。 单元号：以阿拉伯数字表示，从1开始。 中华人民共和国管道标准压力等级符号，31，v隔热或隔音符号，32，仪表，a常见仪表图例(P276-277)B仪表标记方法TI-202被测量变量计算功能符号工序或工序编号说明：在带a控制点的过程流程图中，仪表显示仪表图例用圆圈表示，圆圈中央的横线不同在带b控制点的过程流程图中，仪表的比特号可以直接写入仪表图例，其中字母号写入圆圈的上半部分。 数字编号记在圆圈的下半部分。 33、c常见的被测变量和功能符号，34、自习，该控制系统有导入仪表的压力计，有压力指示功能，其编号为203。 管道内压力的变化通过变送器向压力计发送信号，控制调节阀的打开，调节管道内流体的压力，保持在正常操作压力范围内。 35、阀、a常见