无机非玻璃工艺

4.6其他玻璃工艺、建筑玻璃及其生产工艺、玻璃镶嵌建筑微晶玻璃强化玻璃夹层玻璃中空玻璃涂层玻璃。4.6.1玻璃镶嵌，1 .概要，玻璃镶嵌又称玻璃砖，通常一面光滑，另一面有锯齿状或阶梯状槽，铺装时容易与水泥砂浆紧贴。 玻璃镶嵌的材质是玻璃质的，因此颜色柔软，颜色鲜艳，能够表现辉煌豪华的玻璃镶嵌具有化学稳定性、热稳定性好、耐污染、不吸水、不积灰尘、容易施工、价格便宜等优点。 目前在建筑工程中应用广泛。2 .制造工艺，1 )熔融法，工艺流程，最常见的玻璃镶嵌的制造方法是池窑熔融连续轧制法，其特征是产量高，质量好，成本低，色差小。 原料原料池窑熔化连续轧制退火折断筛选堆叠纸皮贴付成品入库。 主要原料：硅砂、石灰石、白云石、纯碱、硝酸钠、长石等。 着色原料：氧化钴(蓝色)、氧化铜(湖兰色)、氧化锰(紫色)、硫化镉和碘粉(红色、橙色、黄色)等。 原料配方、轧制系统、对辊轧机是生产玻璃镶嵌的成型设备。 玻璃液通过排出孔流入压力机的第一对辊，将玻璃液压到规定厚度和宽度的玻璃带上，进入第二对辊后，用辊上的辊切刀切成正方形的玻璃镶嵌，然后通过渡板进入网带输送机，输送到空间密闭的隧道式退火窑中.2)烧结法、4.6.2建筑结晶化玻璃是将加入成核剂的特定组合的玻璃在控制条件(一定温度)下进行结晶化热处理，制成微晶和玻璃相均匀分布的复合材料。 1 .轮廓、结晶相、非晶质、结构致密、纹理清晰、外观光滑、颜色柔软、具有良好耐磨损性能的耐酸、耐碱性优异的抗蚀剂性能、不吸水、不结冰、具有极低热膨胀系数和独特的耐污染性能的绿、环境保护、 无放射性污染的理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代品，是21世纪理想的高档内外墙和地板装饰材料。 2 .特点和应用、3 .制造技术、建筑微晶玻璃的制造方法有轧制法和烧结法，其工艺流程有：强化玻璃也称为安全玻璃，是在一定温度下加热快速冷却的方法和化学方法进行特殊处理的玻璃。 4.6.3钢化玻璃、热弯钢化玻璃、平板钢化玻璃比普通玻璃具有更多的机械强度和耐热耐震性能，又称强化玻璃。物理钢化淬火法、将玻璃加热到接近玻璃软化温度(600-650)的温度迅速冷却的方法。 制造工艺、化学钢化机理：离子交换法(玻璃表面离子引起的移动/扩散)。 过程：将加热后的含碱玻璃浸泡在熔盐浴中，通过玻璃与熔盐的离子交换改变玻璃表面的化学组成，在玻璃表面形成应力层。4.6.4夹层玻璃、夹层玻璃生产线采用先进的专用设备将透明或有色(乳白色、绿色、青铜色、花纹色等) PVB膜夹在两层或多层玻璃之间，经过预热预压后在高压釜内热压成形。 平、可生产弯曲玻璃和防爆、防弹背心等夹层玻璃。 1 .前言、安全性、隔音性、节能性、防止褪色等。 2 .特征，普通退火玻璃碰撞后会粉碎，长方形的尖锐碎片多发生。 夹层玻璃安全破裂，有可能因重物的碰撞而破裂，但玻璃整体保持了整体性。 防弹背心玻璃：防弹背心玻璃是由三层玻璃和PVB薄膜制成的厚度合成的玻璃，成功地防止了子弹和子弹碎掉的玻璃片的穿透，被称为防弹背心玻璃。.合片：将玻璃和PVB合起来，1824、湿度1828%第一次预压：排除残留在玻璃间的空气的第二次预压：使玻璃片与薄膜密合的高压目的：使残留的空气溶解在PVB中，通过扩散作用减小使PVB和玻璃最终粘接的PVB厚度差， 节省预压时间的高压釜： 135150、0.81.5MPa、0.54h、3 .制造工艺、胶合板-辊压-加热炉-辊压-密封剂-高压釜-密封剂-高压-出高压釜-包装入库、玻璃夹层机、高压釜、两片或多片4.6.5中空玻璃，1 .首先，具有隔热、隔音、防结霜的良好性能，其主要作用是降低玻璃体两侧的环境热交换，具有明显的节能效果。2 .制造工序，4.6.6涂层玻璃，涂层玻璃也称为反射玻璃。 涂层玻璃在玻璃表面涂层金属、合金、金属化合物薄膜，改变玻璃的光学性能，满足某些特定的要求。 1 .前言、2 .制造工序、1 )使蒸镀膜蒸发(真空)，利用真空状态下物质饱和蒸气压下降的性质形成蒸气，蒸气质点堆积在玻璃表面，形成具有一定粘度的金属膜。 膜的形成过程：入射的蒸汽原子在表面滞留期间，原子不断扩散形成不均匀的成核作用，随着蒸汽原子撞击表面，核不断生长，进入凝聚阶段，最后形成连续型。2 )溶胶-凝胶法、利用作为涂布物质有机盐类，将这些盐类溶解在某种溶剂中制备醇盐溶液，将清洁的玻璃基板浸渍在该溶液中的方法； 附着在玻璃基板上的醇盐溶液在空气中水解，加热缩聚，最后在玻璃基板表面形成氧化物膜。原料的前处理、原料、溶解、成形、玻璃工艺流程(总结)、长石、SiO2少量的Al2O3、CaO MgO、Na2O澄清剂、澄清剂、还原剂、1 .原料的前处理、2 .原料、水分：水在石英原料粒子中形成水膜，有助于纯碱和芒硝达到5%的溶解，加速溶解气孔率：容易使玻璃澄清、均质化。 p.176页，造粒，3 .熔融、浮法成形：熔融的玻璃液流入锡槽后