管理基础知识

6S管理基础知识，临清新能源天然气有限公司，主旨发言人：陈宇勒，2012年3月18日，6S目录、来源及发展，6S基本内容，6S关系及实施方法，实施6S的好处。一、二、三、四、一、6S来源“6S管理”是日本企业5S管理的延伸，是指对生产现场人员、机器、材料、方法等生产要素的有效管理。这是日本企业特有的管理方法。1955年，日本的5S口号是“安全从巩固开始，最后巩固”当时，只有前两个标准是为了确保工作空间和安全而实施的。后来，由于生产和质量控制的需要，3S逐渐被提出，即清洗、清洗和栽培，进一步扩大了应用空间和范围。1986年，日本5S作品逐渐问世，对整个现场管理模式产生了影响，并由此掀起了5S热潮。2.6S日式企业的发展以5S运动为管理工作的基础，实施各种质量管理方法。第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了主要经济国家的地位。在丰田公司的推动下，5S在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、创造愉快的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，并逐渐得到各国管理界的认可。随着世界经济的发展，5S于1995年引入香港。现在5S已经成为工厂管理的一种趋势。根据企业进一步发展的需要，一些企业在原有5S的基础上增加了安全和节约，形成了“6S”和“7S”。一些企业通过添加“十行卡”、“服务”和“四国”，形成了“8S”、“9S”和“10S”。然而，一切都将保持不变。所谓的“6S”和“10S”都来源于“5S”。6S的起源和发展，I、6S、II、1和6S的基本内容，以及5S的含义是日本SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE的五个词，因为这五个词的发音都是“s”，SAFETY在拉丁语中也读作“s”，所以它们统称为“6S”。 SEIRI的基本概念区分工作场所中任何必要或不必要的物品，除了必要的停留，其他一切都被删除。将混乱的状态整理成有序的状态整理也是为了提高企业的体质整理(SEITON)将必要的物品按照指定的位置放在后面，并整齐地做好标记。可快速取出可立即使用处于保存状态 SEISO可用于清洁工作场所的可见和不可见的地方，保持工作场所清洁明亮。地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量工具等。二、6S的基本内容，二、二、6S的基本概念精科素将进行梳理、整顿和清理到底，并系统化；公开透明的管理。每个成员形成一个良好的习惯，遵守规则做事，并培养积极主动的精神(也称为习惯性)。德尔塔就是一个典型的例子，要求坚持标准，强调团队精神，德尔塔养成了6S管理的好习惯安全(SAFETY)非常重视对全体员工的安全教育，并始终有安全第一的理念，以防止事故的发生。建立安全管理体系，重视员工安全教育实施现场检查，消除隐患创造明亮、有序、安全的工作环境。1和6S“6S”的关系是相互联系的，具体内容是整理、整顿和清理。清洁是指将上述3S实施实践制度化和标准化，并实施和维护结果。成就指的是训练每个员工养成良好的习惯并遵守规则。实施6S很容易，但长期维护必须依靠质量的提高。安全是基础，我们必须尊重生命，杜绝违规行为。许多国内企业热衷于宣传口号、口号、文件和短期活动(体育)。似乎他们相信在公司里建立更多的“员工十大守则”可以改变一个人，提高他的素质。这种不与日常工作相结合的空洞口号和运动，很难提高人们的素质。6S规定了具体的方法，在哪里以及如何放置什么物品，多少数量是合适的，如何识别等。它简单有效，并融入日常工作中。6S不仅是一种管理文化，也是现场科学管理的基础。每天在一个“对”和“错”一目了然的环境中工作，会让每个人都不得不约束自己的行为，这真的可以随着时间的推移提高人们的素质。走哪条路？6S、实施措施、收尾之间的关系如何理解？如何组织？区分工作场所中必要和不必要的东西。清楚而严格地区分什么是必要的，什么是不必要的。不必要的东西应该尽快处理掉。(1)对你的工作场所(范围)进行全面检查，包括可见和不可见的地方。2)建立“到”和“不到”的标准。3)从工作场所移除不需要的物品。4)根据使用频率，确定所需物品的每日剂量和放置位置。5)制定不需要物品的处理方法。6)日常自查。混乱，不想判断基准，制定“要”和“不要”基准，开会讨论并决定基准，同时反思不产生的根本原因，减少浪费。物品放置指南，分类困难，分类是为了清理垃圾，区分必要的物品和不必要的物品，不要将物品完全丢弃，而不是简单地将垃圾收拾整齐放置。6S活动中的分拣工作相对比较困难。有必要克服一种不愿放弃但又不能在实践中使用的怨恨观念。要有识别和整理文章的能力，一个人必须首先有抛弃它们的远见和智慧。如何理解重组？如何矫正？整理后将必要的物品留在现场整理整齐放置。指定数量并有效表达。放置区域根据使用状态或周期来确定。实施的要点和目的简洁明了，不会浪费时间，提高效率。整改的“三要素”是：场所法标识货物放置的场所原则上，货物放置的场所100%设置为保留，只有工作需要的货物才能放置在定位和量化工作台附近确保货物便于取放和恢复，不超过规定范围。在摆放方法上，用更多的大脑来标记道路放置物品的地方和一对一对应的标记方法是统一的和醒目的。1)应执行上一步的收尾工作。2)根据工艺布局，确定放置地点。3)指定放置方法，明确数量。4)划线定位，直角对齐。5)该处有明显标志。以公司的车棚为例，改进前：一些旧物品和自行车长期存放在车棚内，占用空间；车棚里没有车辆存放标志，车辆放错地方，不美观。车内的车辆出不去，耽误了时间，影响了活动效率。改进后，旧物品和自行车被移走，腾出一些空间。车棚标明了各种车辆的存放位置，整齐美观。车辆进出方便，提高了活动效率。办公室6S管理图、仓库6S管理图和活动管理板，(3)清洁如何理解？如何清洁？实施要领、目的，定期清理工作环境。保持工作场所整洁有序。确保设备和工具保持其原始状态。通过清洗检查，设备无振动、无噪音、无异常。划分现场区域，明确责任，并形成相应的制度。保持良好的工作情绪，稳定质量，实现零失败、零损失，1)建立清洁的责任区和责任人。2)进行日常清洁，清除污垢。3)调查污染源并消除。4)建立清洁基准形成人人关心现场环境的工作氛围。培训员工独立并持续改进。成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。1)将现场要求制度化，并进行定期检查；2)通过班会或教育培训提高所有人员的参与度。3)长期坚持6S活动，人人都要按章办事，养成良好习惯，提高员工素质。1)开展首个3S工作，制定评估方法。(2)建立奖惩机制，加强实施。3)配制敷料，标识标志。4)教育和培训(6S加强教育和实践)。5)推广各种精神推广活动(改进报告)。你如何理解安全？如何提高安全性？贯彻要点、宗旨，塑造人人都能安心工作、健康愉快的工作环境。1)建立安全管理体系体系。2)重视员工的安全培训和教育。3)进行现场检查，消除隐患。4)创造一个活泼、有序、安全的工作环境。确保人身和财产安全，减少损失，、整洁公司，提高客户信任度；更多的公司将前来参观，提高公司的知名度。吸引更多的客户和人才加入。减少不必要的材料和工具的浪费；减少“寻找”时间的浪费；提高效率。视野开阔明亮的场景和工作场所后勤有序，危险清晰。“三定”和“三要素”的原则规范了现场操作，培养了员工按规定操作的习惯。员工不断改进，激发个人成就感，营造改进的氛围。最佳推销员(销售)良好节俭(储蓄)安全(安全)标准推进(标准推进)工作场所满意(满意)，五大效果，分拣(SEIRI)分拣(SEITON)清洁(SEIKETSU)识字(SITSUKE)安全(SAFETY)，6S推送，V，红卡之战，目的：用醒目的红色标志指出问题，让每个人都能清楚地知道企业的缺点在哪里。实现的目标：工作场所不需要的东西；需要改进的东西、地方和事物；含油和不干净的设备。健康角。实施要点：冷眼看待事物。如有犹豫，请发一张红牌。列出的物品：设备、卡车、工具、橱柜、桌子、椅子、材料、模具、备件、材料、产品、空间、宣传和标签等。五，摄影作业，即所谓的摄影作业(或定点摄影)，是指用同一台相机(或摄像机)在同一地点、同一方向拍摄死角、不安全的地方和不符合6S原则的地方，并在每个人都能看到的地方发布和展示，以唤起每个人的改进意愿，并重新拍摄和公开展示改进后的结果，使每个人都能理解改进后的结果。显示的内容和格式如表中所示。有两种检查列表：检查列表和只有好的和坏的符号被记录。另一种是用于记录，记录书中评估的数据。使用核对表的时间是在6S活动的实施结束之后。只有这样，我们才能了解6S运动的成就，对6S运动有信心。定期更新清单项目。检查表上的项目应随6S演习实施过程和工作单位的现状而变化，不能同时应用到最后，否则，无法看到需要改进的项目的变化过程。require，6S管理看起来很容易，但是真正实施起来却非常