胡珉供应链成本管理修改

2,1,供应链成本管理,2,1,我们平时看得见的“供应链成本”仅是冰山一角,供应链管理面临的挑战企业广泛面临更快速:产品交付或设计的时间更短更便宜不仅便宜，还有更好的设计:较低的固定成本更好质量缺陷的成本:不容忍次品效率vs.基于市场响应的供应:大众商品vs.创新的产品线管理全球供应链42,6,3,企业经营的目的,一个问题：要一辆1吨重的小汽车，要安全和舒适提速：060公里/小时加速时间10秒动力：2,000牛顿扭力,供应链管理对企业的影响,7,8,4,供应链管理对企业的影响,7,对现金流量关注,许多因素驱使企业越来越关注cashflow的表现维持企业的正常运转降低负债（借贷）水平释放现金，用来进行内部和外部的投资利用现金流量的优势，来支持市场份额的增长例如，主动采用“激进”的价格政策改善企业的获利能力，提高股东的价值激励员工的表现上述因素之间的相对重要性，随时间而变化，且因企业而不同；对于一个企业，应该有一个“最佳”的现金状况,8,4,供应链管理涉及的基本业务,运输管理（包括配送）仓储管理库存管理需求管理供应计划采购管理,销售渠道选择与物流成本-R公司的案例,2个工厂投资6千万美元，共有30,000吨的生产能力2002年销售额为6亿人民币，最近每年都保持了20的增长率市场份额1012%，高端1500+SKUs300多城市和600多经销商,销售渠道选择与物流成本-R公司的案例R公司面临的问题一直占据高端市场，但产能利用率很低分摊的产品单位成本居高不下企业运营成本相对较高，缺乏正向的现金流,R公司计划的策略推出新产品，瞄准低端市场！低端市场的特点需求量大价格敏感度高ShowMetheMoney!R公司最关心的问题新产品的总成本,销售渠道选择与物流成本-R公司的案例成本影响定价，价格影响销量，销量又影响着成本不同的渠道有种不同的服务要求，不同的服务要求对应着不同的供应链成本,成本的基本知识,建立总拥有成本(TCO)的概念,商品的成本结构不同,如何影响我们的采购决策？,19,20,10,生命周期成本生命周期成本包括以下各项成本：维护成本培训成本零件修理成本能源的消耗造成废品及副产品的成本运营成本(人工和原材料)安装成本(包括生产布局的改变)设备使用周期最后的残值或者处置费用。与供应商关系结束时，转换供应商的成本,案例：总拥有成本设备A:5年使用周期，4停机期,案例：总拥有成本设备B:5年使用周期，2停机期,生命周期成本分析步骤确定运营周期、运营类型、日常维护、大修，及其与需要采取的活动（与成本相关）确定并量化影响成本的因素，如电力消耗、人工需求、原材料的使用、维护成本、故障率和停机的成本预测一下设备的整个生命周期的成本，包括设备残值把未来发生的成本进行贴现计算获得的现值成本，并把它们全部加起来，就是总的生命周期成本,模具成本ToolingCosts当采购方支付并且拥有特别的模具是，采购方具有下列好处：采购方能获得较大的控制分析生产成本比较容易减少了人工学习曲线(learningcurve)的影响如需要，可移除模具,成本的组成材料费用：直接用于产品或服务的材料。例如，原料、组件和外购组装零部件等人工费：包括与货物和服务的生产直接相关的人工成本间接制造费用（Overhead）：管理费用包括不能直接使用于产品或服务的，但经营活动必需的人工成本和材料成本。例如，生产器材（supplies）、维修器材、原材料的存储、搬运和一线管理模具：某个具体产品所需的模具成本，这是一项比较典型的费用总务和行政费用包括管理层费用、营销费用、财务费用，以及其他与产品或服务生产制造没有直接关系的费用利润：是从事商业活动希望的成果的一部分。利润是对供应商的经营风险和供应生产的回报。同时，允许供应商可以在小额订单上较高的毛利润率来补偿处理订单的过高的管理费用。同理，供应商的利润率应该随着订量的增加而减少。利润同样可以作为对供应商长期的可靠性和良好服务的回报,影响成本的因素,有关成本的基本概念,你更愿意与哪家供应商做生意？HighFixedCostsLowFixedCosts,商品价格也是供应商能力的体现损益平衡点(BreakEvenPoint)的概念,练习：损益平衡点某公司向供应商定购一零件。供应商每生产一批该零件所需要的固定成本为￥40,000，零件的单位成本为￥0.05/个，而供应商的单位报价为$0.09/个。试计算该供应商需要产销多少数量才能达到损益平衡？,直接成本直接成本通常是产品或服务成本的主要成本直接成本通常容易进行追踪直接成本一般作为供应商间接成本的分摊基础对采购方来说，此部分的微小降低比利润率的主要降低更值得直接人工返工的补偿地域差异技能差异在美国，通常0,例：节约里程法（SavingMethod）下图为某配送网络，P为配送中心，AJ为客户所在地，括号中数字为配送量，单位吨。线路距离单位公里。可利用车辆最大载量为2吨和4吨车，并限制车辆一次配送距离在30公里内。求最佳配送路线。,节约里程法（SavingMethod）第四步：按照节约里程排序表组成配送路线图。初始解：从配送中心P向各用户配送共有配送线10条总运行，距离148公里，需2吨汽车10辆,二次解：按节约里程大小顺序连接AB，AJ，BC。配送路线7条，总运行距离109公里，需2吨车6辆，4吨车1辆。,三次解节约里程法（SavingMethod）：受车辆载重和运行距离的限制，配送线路1不能增加客户，因此不连CD，连接DE，组成配送线路2。四次解：.五次解：