画法几何及机械制图-零件的常见工艺结构ppt课件

，12-2部件的常规工艺结构，1，部件结构的铸造工艺要求，概述，2，部件结构的加工工艺要求，1，概述，除了符合设计要求的部件结构几何外，适合制造和加工工艺的某些特性。在一定条件下制造，适合一系列加工技术的特点，指示质量好、产量高、成本低能否制造的零件结构，取得更好的经济效果。零件结构的流程：零件的一般流程结构有铸造流程和一般加工流程。2，1，零件结构的铸造工艺要求，1。铸件的最小壁厚受金属溶液流动性和铸造温度的限制。一般铸件壁厚不小于表12-1中列出的值，以防止金属溶液在装满沙子之前凝固。表12-1铸件的最小壁厚，3，1，铸造工艺对零件结构的要求，2 .铸件壁厚必须均匀，铸件壁厚必须几乎相同或逐渐过渡，以防止根据零件铸造时各部分的冷却速度出现收缩或裂纹。(a)壁厚均匀，(b)壁厚需要不同的过渡，(c)壁厚处理当时铸件可能出现的缺陷，4，1，铸造工艺对零件结构的要求，3。内外壁和筋的厚度，为了方便铸件的均匀冷却，铸件的铸造应力引起的变形、裂纹、外部、内壁和筋的厚度应分别减小20%左右。5，1，零件结构的铸造工艺要求，4 .为了便于从铸件拔模(拔模角度)、铸件零件毛坯、沙子形状中提取形状，通常以大约1333610 13336620的拔模(3 6)沿形状制作，称为拔模斜度。除非对零件的拔模斜度有特殊要求，否则无需绘画。箱体，模具，6，1，零件结构的铸造工艺要求，5。铸造圆角，铸件毛坯各面相交处有铸造圆角，易于成型，铸造铁水时防止砂角熔化，防止铸件冷却时开裂或收缩。7，1，零件结构的铸造工艺要求，6 .铸造工艺注意事项，成型方向不应有有助于建模的内部凹处。(a)不好，(b)好，8，第一，对零件结构的铸造工艺要求，6。铸造工艺考虑，零件结构要尽可能简单，紧凑，节省制造模型工作时间，减少消耗品，降低成本。(a)不好，(b)好，9，第一，对零件结构的铸造工艺要求，过渡线的图，交叉线的图几乎相同。(1)如果两个曲面相交，则在轮廓相交处绘制圆角，并且相交线的端点和轮廓线之间有空格。10，1，零件结构的铸造工艺要求，绘制过渡线，(2)如果两个曲面相切，则切点附近必须留空。11、1、零件结构的铸造工艺要求、过渡线绘制、(3)筋和三维相交、筋截面头为矩形时，过渡线为直线，平面轮廓线的端点略微向外弯曲。12，1，零件结构的铸造工艺要求，过渡线的图示，(4)加强筋和三维相交，如果加强筋截面头是半圆，则过渡线是向内弯曲的曲线。13，2，加工过程的零件结构要求，1 .为了倒角、移除零件的毛刺、锐边和方便装配，通常在轴和孔的末端加工倒角。14，2，加工工艺对部件结构的要求，2。圆角通常在轴肩处加工成圆角的过渡形式，以防止应力集中引起的裂纹。倒角和倒圆角尺寸系列可看到附表7。零件结构的15，2，加工技术需求，3。在颈和车轮通路槽中，通常先选择轮通路、工艺孔和底切，尤其是在螺纹和磨削中，这样刀具就可以轻松退出，或者砂轮可以稍微超过切削面。车轮架空插槽大小系列可以查看附表6。车轮相交槽，槽工艺孔，螺纹底切，16，2，零件结构的加工技术要求，4。将凸毂、柱坑和坑以及公母模仁胚料加入凸毂、槽、英尺和埋头孔，以获得更准确、更小的切削裕量，并尽可能减少加工区域和加工面的数量。，凸台，埋头孔，17，2，机械加工工艺的零件结构要求，4。凸台、埋头孔和凹坑、18、2、机械加工过程的零件结构要求、5。防止设置未打开的加工面，不好，好，开放的加工面，开放的加工面，19，2，机械加工过程的零件结构要求，6。类似的结构元素、零件的类似结构会尽可能均匀地调整大小，并进行排列，以减少刀具和夹具的数量。零件结构的、20、2、加工技术需求、6。类似结构元素，21，2，零件结构的加工流程需求，7。钻孔过程，倾斜钻孔不好，用钻头钻孔时，确保