结构工程常见质量问题ppt课件

结构工程中常见的质量问题,1,一、材料堆放及标识,2,施工现场质量标准化要求,1、施工现场各种材料堆放规矩、整齐。2、不同类型钢筋应设置标识牌，并设置隔离墩，分类存放；料场与加工区域应分开。3、水泥设置专用水泥库存放，且应离墙30cm，离地30cm架空存放。4、砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施，堆放高度不超过1.6m。5、施工现场设置专门的标养室，标养室内只能放置标养箱，不能存放杂物，且应封闭。,3,钢筋堆放混乱，未分区，无标识牌,4,现场钢筋堆放混乱无分隔，标识牌数量不足,5,现场部分待用钢筋泡水,6,水泥露天堆放，,7,现场水泥库未封闭，建设标准：离地30cm，离墙30cm。,8,水泥无出厂日期和批号,9,混凝土砌块堆放未架空，无防潮、防雨淋措施,10,加气混凝土块无防潮措施,11,加气砼块无防潮和防雨淋措施,12,NALC内墙轻质隔墙板现场堆放无防雨措施,13,室外标养室不封闭,14,标养室无门,15,砌筑砂浆配合比采用体积比,16,现场材料堆放规整,17,钢筋堆放整齐,18,砌块堆放规整,19,二、钢筋,20,（一）钢筋直径,21,现场部分直径8mm钢筋实测7mm，应为7.7mm。,22,剪力墙钢筋直径8mm实测7mm,23,现场钢筋直径6、8、10mm，内径实测值分别为：5、7、8.2mm，实际最小,24,GB1499.2-2008中热轧带肋钢筋允许偏差,一、钢筋直径允许偏差：规格6：标准直径为5.8mm，允许最大偏差+-0.3mm;规格8：标准直径为7.7mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格10：标准直径为9.6mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格12：标准直径为11.5mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格14：标准直径为13.4mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格16：标准直径为15.4mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格18：标准直径为17.3mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格20：标准直径为19.3mm，允许最大偏差+-0.5mm;规格22：标准直径为21.3mm，允许最大偏差+-0.5mm;规格25：标准直径为24.2mm，允许最大偏差+-0.5mm;规格28：标准直径为27.2mm，允许最大偏差+-0.6mm;规格32：标准直径为31.0mm，允许最大偏差+-0.6mm.二、钢筋的重量允许偏差如下：规格6至12：允许最大偏差+-7%；规格14至20：允许最大偏差+-5%；规格22以上：允许最大偏差+-4%；青岛市质监站关于进一步加强建筑用钢筋使用管理的通知中，进入施工现场的小直径钢筋（6、8、10）必须是盘圆或盘螺，不允许采购场外加工的小直径钢筋，必须场内调直，严禁超规范要求进行拉拨加工。,25,（二）钢筋连接,26,钢筋直螺纹连接加工安装几点要求,1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹，接头处应打磨处理；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，丝扣处应加保护帽进行保护。4）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距5）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合直螺纹连接施工工艺要求。,27,直螺纹钢筋未及时套筒保护,28,接头未打磨,29,已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象,30,直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽,31,直螺纹连接端面不平,32,直螺纹连接外漏丝扣超标,33,直螺纹连接钢筋绑扎使用,34,直螺纹连接采用专用螺帽保护丝扣,35,直螺纹钢筋丝口加工符合要求,36,直螺纹钢筋丝口保护到位,37,钢筋直螺纹连接规范，,38,（三）钢筋绑扎,39,梁钢筋未锚入支座内,40,梁钢筋在支座处截断,41,加密区箍筋间距过大（15050）,42,主、次梁交接处箍筋未加密,43,钢筋锚固方向错误,44,箍筋弯钩的平直段长度不足,45,楼板负弯矩钢筋端部任意弯折,46,梯板下排钢筋伸入梯梁长度严重不足,47,现浇板钢筋间距不均匀,48,现浇板双向受力钢筋应满绑，平板钢筋间隔绑扎,49,现场浇注砼应加设马道、垫板,50,现浇楼板个别部位存在三层线管叠加的现象,51,住宅工程渗漏、裂缝常见质量问题防治导则中规定：线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时沿管线方向在板的上下表面各加设一道4100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。,52,三层以上线管交叉敷设,53,卫生间墙体构造柱根部未植筋，且上下均无加密区,54,（四）钢筋位移,55,部分暗柱钢筋位移,56,楼梯板施工缝设置位置错误上下层钢筋位移严重,57,框架柱纵筋位移现象严重,58,梁有效截面严重不足（设计为200mm现场为100mm）,59,剪力墙、暗柱纵筋位移,60,剪力墙、暗柱纵筋位移,61,剪力墙、暗柱纵筋位移,62,剪力墙纵筋间距过大,63,剪力墙钢筋倒伏、弯折,64,施工缝处板钢筋位移严重，钢筋保护层超大,65,现浇板上排钢筋下移，砼保护层达8cm,66,楼板上部钢筋最大位移10cm，（按新混凝土规范，保护层从最外侧钢筋起算，对于梁柱钢筋也就是箍筋。）,67,构造柱植筋定位不对,68,三、混凝土,69,（一）楼板、剪力墙开裂,70,1.在混凝土初凝前应进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。2.加强现浇混凝土楼板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25C范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。3.严格控制板面上人、上荷时间。在当层楼梯口处设置公告栏，明确上人、上荷时间。板面上人放线时间（上人时间）不得早于混凝土终凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间（上荷时间）不得早于混凝土终凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月）。4.吊运材料应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。5.严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。,71,部分楼层，现浇混凝土楼板裂缝现象严重,72,部分楼板开裂,73,现浇楼板板面较严重开裂,74,楼板混凝土终凝前出现大量裂缝,75,现浇板上表面开裂,76,部分剪力墙开裂,77,（二）施工缝留置,78,楼梯施工缝留置位置不当,79,梯板施工缝位置错误,80,梯梁施工缝留置错误,81,楼梯施工缝留设位置不当，砼不密实,82,剪力墙施工缝留置不顺直,83,混凝土施工缝留置不直,84,剪力墙施工缝不直,85,（三）板面踩踏,86,现浇板面上人过早,87,现浇板上表面上人过早,88,现浇混凝土楼板上人过早，后期保护不利,89,板面抹压不到位，上人过早,90,（四）混凝土保护层,91,框架圆柱表面多处露筋砼保护层破损、局部砼不密实,92,混凝土柱箍筋外露,93,剪力墙钢筋外露,94,楼板钢筋外露,95,上反梁箍筋外露,96,（五）混凝土不密实,97,顶板混凝土不密实,98,部分剪力墙振捣不密实,99,高低差处现浇板成型质量差，混凝土不密实,100,剪力墙底部混凝土不密实,101,砼剪力墙拆模过早，脱皮较重,102,施工缝处混凝土不密实，成型质量差,103,剪力墙混凝土不密实,104,（六）鼓膜、蜂窝、漏浆、夹渣、接槎不平,105,混凝土柱接茬不平、不密实,106,施工缝接茬不平整,107,鼓膜、漏浆、接茬不平,108,剪力墙蜂窝、漏浆,109,构件鼓模，修补后露筋,110,梁鼓模严重,111,剪力墙混凝土鼓模,112,砼施工缝夹渣,113,砼施工缝夹渣,114,（七）构件尺寸不足,115,一根柱截面尺寸不足（500485500*500）,116,柱根部缩颈,117,梁尺寸缩小,118,梁截面缩颈,119,剪力墙“缩颈”严重,120,卫生间楼板吃模严重深达2-3cm,121,卫生间楼板厚度不足（设计10cm）,122,梯板厚度不足（原设计10cm）,123,部分梯段板厚度不足,124,楼梯斜板厚度不足（设计10cm）,125,（八）构件成型不规整,126,梁几何尺寸不规整，露筋,127,剪力墙移位,128,梯间梁截面变形较大,129,砼剪力墙外侧施工缝偏差较大,130,楼梯踏步成型差,131,预留洞口歪斜,132,（九）柱、剪力墙、板开槽,133,剪力墙横向开槽埋管,134,剪力墙多处剃槽,135,填充墙、剪力墙横向开槽埋管,136,多数楼层后敷线管随意在剪力墙横、竖向剔槽,137,多数楼层后敷线管随意在楼板剔槽,138,（十）养护不到位,139,部分区域混凝土未覆盖保温,140,砼楼板板面养护措施不到位,141,后浇带,142,后浇带部位部分构件未断开,143,混凝土试块,144,同条件试件未放于专用钢筋笼内，试件标识内容不全,145,同条件试块未放置现场养护，个别试块无标识,146,同条件试块未标识（制作时间、强度、代表部位、养护方式、楼号）,147,同条件试件未放置于所代表混凝土构件处，标识不全,148,同条件试块笼具不封闭,149,同条件养护试块专用笼具未封闭,150,同条件试块现场随意放置，制作日期与实际不符,151,同条件试块缺失，无标识,152,混凝土试块标注内容不全,153,砼标养试块标识不齐全,154,15个楼座，仅1个标养箱，无试块进出箱记录,155,标养室设置不规范，箱内试件距离太近,156,标养试块存放距离过近，未标识,157,标养箱未运行，内部存放大量过期、无标注试块,158,砼标养试块标识不齐全,159,标养室内堆放大量试块,160,标养箱湿度不正常（湿度91）,161,砼标养室杂乱，标养箱未通电,162,标养室室内杂乱,163,四、填充墙,164,1.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可上墙砌筑；砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施；断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。2.砌筑砂浆应采用预拌砂浆,分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。,165,3.填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1520mm宽缝隙。待墙体砌筑完成后，采用掺加不大于水泥重量5%的膨胀剂的干硬性水泥砂浆二次嵌缝，并嵌填密实。4.填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔14d待沉降基本稳定后，再将其挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在60度左右；当采用细石混凝土填塞时，梁（板）底应预留3050mm缝隙，用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔（间距不大于600mm）挤紧。,166,5.在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。线管稠密部位，应采用细石混凝土填补。6.墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留26拉结筋，间距500mm,补砌时应对连接处湿润、顶实。7.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。,167,8.不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、表箱背面等应钉挂钢丝网。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。网孔尺寸不宜大于20mm20mm，直径不宜小于1.2mm，钢丝网宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。9.墙面抹灰应采用预拌砂浆。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，网格布应按隐蔽工程进行验收。,168,（一）砂浆不饱满,169,120mm砖墙干缝,170,灰缝不饱满，个别透缝,171,填充墙体顶部未按要求填塞细石砼,172,梁底填充墙未二次砌筑,173,破损砌块上墙,174,部分灰缝无砂浆,175,填充墙砌筑未设皮数杆,176,纵横填充墙灰缝不交圈,177,填充墙灰缝不交圈,178,NALC轻质隔墙板个别部位横向走管，影响板材整体性,179,（二）马牙槎、留槎,180,构造柱未留置马牙槎，填充砌筑错缝,181,马牙槎错牙,182,马牙槎留置不规范，马牙凹凸不一致,183,留设阴槎，无拉结筋,184,填充墙砌筑留凹槎且拉结筋留置不规范,185,（三）过梁、圈梁,186,过梁无支承,187,预留洞口超过70cm，未加设过梁,188,预留洞口过梁搁置长度均为5cm左右,189,一处阳台混凝土压顶钢筋未与墙构造柱连接,190,混凝土压顶未加设钢筋,191,（四）构造柱,192,构造柱纵筋后植筋位置不正确、无法进行搭接，加密区箍筋数量不足,193,构造柱上下端部箍筋未加密,194,构造柱施工顺序错误，箍筋间距30cm,195,拉结筋未锚入构造柱内,196,个别构造柱部位先砌墙，后绑钢筋,197,埋设电器底盒破坏构造柱,198,构造柱后剃槽破坏,199,个别高度超过4米的填充墙体未