项目总结报告

湘钢钢丝绳厂信管理息化项目总结报告,目录,一、信息化实施历程回顾二、信息系统应用关键成果三、总体评价,1、项目实施总体历程回顾,从2008年4月12日-2009年3月18日整个项目实施历时将近1年,项目组织项目主计划实施资源规划项目推进策略项目启动会,管理访谈流程梳理搭建流程目录、绘制原有业务流程流程分析解晰、挖掘问题，管理诊断分析,需求差异评估分析信息系统主体解决方案编码设置方案二次开发方案测试,系统培训系统切换方案数据清理岗位操作手册上线运行,运行维护优化完善项目总结项目验收,2、项目的外援力量,3、项目人天投入,项目投入工时（按项目实施阶段）有效人天共481,目录,一、信息化实施历程回顾二、信息系统应用关键成果三、总体评价,二、信息化关键应用价值,钢丝绳信息管理系统,供应管理,营销管理,生产管理,1,2,3,二、效率提升价值,关键应用价值,一、企业管控价值,三、质量、管理改善,1、企业管控价值,关键管控价值点,1、合同管理的规范化,2、合同风险管控,3、重点合同的交期管控分析,4、资金流有效控制,5、库存管理提升,1.1现状流程描述,1.2问题及解决方案,1销售合同管理（接单、合同评审）,流程定义：销售接单、合同评审业务流程,相关部门：厂领导、生产部、技术市场部、物管部、财务部,主要问题,解决方案,1、接单来源不统一2、计划员全凭个人经验3、合同评审没有标准,1、统一接单信息渠道，制定标准的要货计划表，例如：执行标准、捻向等等2、通过ERP的信息的反馈，判定是否接单3、制定一、二级合同评审标准，明确需求信息,2.1现状流程描述,2.2问题及解决方案,2销售合同管理（合同变更）,流程定义：合同变更业务流程,相关部门：厂领导、生产部、技术市场部、物管部、财务部,主要问题,解决方案,1、合同交货期没有制度约束2、合同变更的分类及内容不明确3、没有合同交货期的预警控制,1、建立一套规范的合同变更制度，形成标准的单据格式或则文本。2、通过ERP建立一套合同交期预警机制。,3.1现状流程描述,3.2问题及解决方案,3销售发货管理（销售发货）,流程定义：销售发货业务流程,相关部门：物管部、财务部,主要问题,解决方案,1、供货申报单的信息来源不规范2、发货审批流程太长3、库存信息不共享4、合同执行不规范,1、在ERP系统中参照合同信息发货2、通过ERP系统实时共享完工产品缴库数量3、形成按合同发货的制度,4驻外机构管理(经营点不良库存退货),4.2问题及解决方案,4.1现状流程描述,流程定义：经营部退货业务流程,相关部门：物管部、财务部,主要问题,建议解决方案,1、没有标准的文档记录分析2、经营部的责任追究制度3、经营部处理货物的代价分析机制4、经营部的合同管理及合同执行,1、对经营部的退货，形成相关的文档并存档。对退货的原因进行总结分析。2、谁订货谁负责的原则，形成责任追究制度，来规避企业经营风险3、对于经营部处理货物的动作通过ERP系统进行跟踪，并分析原因。4、通过ERP系统来规范经营部的合同及执行情况。,5销售反馈信息管理(质量异议退货流程),5.2问题及解决方案,5.1现状流程描述,流程定义：质量异议退货业务流程,相关部门：技术市场部、财务部,主要问题,建议解决方案,1、缺少可考证的信息反馈2、业务员缺少处理常见质量异议的工具或则方法3、问题的处理标准,1、增加图片或则影像资料2、制作一本常见质量异议处理的口袋书3、形成赔偿标准或则问题处理标准,企业管控价值合同标准化、规范化,合同状态,合同导航,合同管理的规范化,企业管控价值重点、普通合同分类,企业管控价值合同变更管理,变更状态,变更内容,企业管控价值预警控制,报警管理,预警管理,执行情况提示,企业管控价值合同价格审批控制,业务员报价,系统标准报价,审批任务,审批人,企业管控价值销售基础价格体系库,销售地区,地区报价,价格生效失效日期,钢绳类产品价格库,企业管控价值销售加价属性库,技术价格库,包装价格库,企业管控价值销售信用额度体系,客户信用额度,额度检查公式,信用控制单据,信用控制对象,信用控制维度,信用控制点,企业管控价值工作流管理（流程审批设计平台）,审批节点模型化、工作流实例设计简单、快速。,企业管控价值工作流管理（系统运行控制平台）,审批开始信息,审批发起人机器名,审批结束信息,以流程实核心，跟踪流程发起人、审批分配以及最终审批结束全过程管理,企业管控价值合同执行情况分析,2、财务收付信息,1、合同信息,2、业务执行情况,当前期间,本期收款挂账,本期已收金额,企业管控价值财务应用余额分析,企业管控价值驻外分支库存管理,总库结存量,分库销售量,结存销售盘号,企业管控价值驻外经营点销量结构分析,2、效率提升价值,效率提升关键价值点,1、标准化管理提升,2、规范生产业务流,3、提升计划排产的科学性,4、生产业务流的完整、快捷、准确,5、管理报表的编制、决策分析提升,1.1现状流程描述,1.2问题及解决方案,1生产管理（计划编制）,流程定义：生产管理、生产计划业务流程,相关部门：销售部、技术市场部、各车间,主要问题,解决方案,1、手工编制效率不高、易出错2、缺乏生产插单管控机制3、生产信息无法及时获取,1、通过ERP的自动运算，提高生产计划的编制效率与准确度，将生产计划员的工作重心由计划的编制转移到计划执行状况的监控。2、一方面，生产部门制定相关生产插单的约束机制，有效减少插单的频次，保证生产计划的相对稳定性。另一方面，销售员接单时，注重对客户在交货期上的合理引导，避免接受大量的紧急订单。3、通过ERP的项目实施，生产信息会及时进入系统，作为共享的信息平台，各部门可以及时获取生产信息。,2.1现状流程描述,2.2问题及解决方案,2生产管理（计划变更）,流程定义：生产管理、生产计划变更业务流程,相关部门：各车间,主要问题,解决方案,1、口头或电话通知缺乏严谨性，且不可追溯。2、缺少计划变更后规范的处理流程。,1、计划变更涉及到计划的重新调整、交货期的延期等，应下达正式的书面的通知销售、车间等相关部门。2、完善计划变更后相关的处理流程，如：计划开工日与完工日的调整、交货期的反馈与调整等。,3.1现状流程描述,3.2问题及解决方案,3生产管理（生产缴库）,流程定义：生产物流、生产缴库业务流程,相关部门：技术市场部,主要问题,解决方案,1、改判人员的无相应改判业务处理流程。2、缴库、包装以及订标牌不够及时。,1、生产改判的环节考虑质检员的介入，制定改判的相关制度和流程。2、考虑缴库员、包装员的班次保持与生产一致。产成品在线包装在入库前完成包装和订标牌的工作。,4.1现状流程描述,4.2问题及解决方案,4生产管理（废弃品处理）,流程定义：生产物流、废弃品处理业务流程,相关部门：技术市场部,主要问题,解决方案,1、废弃品库无相关制度，存在管理漏洞。2、“每月利用品收发存明细表”收存数量无法统计，为估计值和经验值。,1、完善废弃品库的管理制度，建立台帐管理，考虑过磅入库。并纳入盘点范围。2、废弃品库在ERP系统中进行管理，由系统自动生成相关报表。,5.1现状流程描述,5.2问题及解决方案,5生产物流管理（退货流程）,流程定义：生产物流、退货业务流程,相关部门：技术市场部、各车间,主要问题,解决方案,1、退货协议无标准模板，缺乏严谨性，且重要信息易遗漏。2、退货不规范，存在实物到厂但协议未传递到仓库的情况。3、改判外卖后缺少相应的实物处理流程。如:标牌或包装未改变,1、针对退货协议制定标准的模板，涵盖各部门需要的必要信息。2、通过ERP系统的使用进一步规范退货的流程，加强信息传递。3、完善相应的实物再处理流程，针对改判外卖业务增加检验环节。,效率提升存货分类、存货编码,产成品分类码,效率提升产品BOM结构管理,光面点接触钢丝绳6*19+FC-21.5,树状分层BOM,效率提升工艺路线管理,效率提升机台理论产能管理,提升计划排产的科学性,效率提升计划展算,统一了生产计划的来源，弥补了口头、电话、传真等传统方式的不足，提高了需求计划的真实性与严谨性。由系统依据物料清单自动展算出物料和生产计划，既科学规范、高效快捷又避免了人工运算的失误。,未合批半成品,合批半成品,合批后系统规划量,未合批系统规划量,效率提升制绳丝生产计划合批,效率提升生产计划管理,生产计划可以依据实际情况进行维护，并对需要合批生产的计划可以进行组票，形成生产制作号，保持了一定的灵活与变通性。,销售订单+行号带入到生产订单,生产制作号,生产数量双计量,销售订单+存货自定义项带入生产技术要求,钢绳车间生产计划维护,生产计划开完工日期,生产工序名称,作业车间,作业机台,领用物料信息,生产物料信息与计划量,生产执行标准与补充信息,生产执行制作号,机台模拟产能,效率提升工序作业计划管理,通过工序工序作业计划单将计划分配到具体的机台、班组、班次，直接指导一线生产。,制造需求信息,生产要求信息,效率提升工艺制造卡片管理,派工产品类型过滤,派工班次与班别,派工机台,生产产品与预计交期,生产产品关键属性,产品制作号,生产执行标准,生产派工量,生产计划号,效率提升工序作业计划管理,工序完工机台名称,生产制作号,工序完工产品名称及计划、派工量,工序完工数量,工序未完工数量,派工单号,效率提升工序作业完工管理,效率提升制作号、标牌业务,效率提升产品质保书管理,钢芯铝绞线产品质保书镀锌钢绞线产品质保书钢丝绳产品质保书1钢丝绳产品质保书2钢丝绳产品质保书3,效率提升生产进度报表,可按营销合同为查询线索，追朔合同、生产、完工、入库等执行状况的分析。,客户订单号,客户名称,效率提升生产动态表,依据车间作业派工单、完工单等业务数据抽取产生，数据准确、及时、高效。,效率提升作业区、机台产量、完工率统计分析,以作业区、机台号为统计纬度进行数据抽取，分析作业区日产量、累计产量、机台完工率，以供车间计划员参考分析。,3、质量、管理改善,质量、管理改善关键价值点,3、业务全过程的追踪,1、业务流程明确、清晰,2、精细化权限管理,流程梳理明确清晰流程目录、流程优化,流程梳理明确清晰流程目录、流程优化,例如：生产部流程梳理目录,业务流程明确清晰-钢绳车间流程,例如：钢绳车间流程优化,业务流程明确、清晰-销售业务目标流程设计,业务流程明确、清晰-生产业务目标流程设计,业务流程明确、清晰系统岗位操作手册,业务过程追朔销售订单信息与计划关联,销售订单与生产制作号关联,业务过程追朔生产订单与生产计划信息关联,生产制作号关联生产订单,生产制作号关联生产计划,业务过程追朔生产派工单与生产计划信息关联,业务过程追朔生产派工单与生产完工单信息关联,生产派工单号关联完工单,生产制作号关联派工单制作号,业务过程追朔生产完工单与生产缴库单信息关联,生产完工单号关联缴库单,生产制作号贯穿整个生产环节,销售订单号贯穿整个销售、生产环节,生产制作号、销售订单号与制品号关联,字段级权限对象,业务对象,精细化的权限管理按记录、字段,目录,一、信息化实施历程回顾二、信息系统应用关键成果三、总体评价,从流程优化、效益分析、管理改善等方面综合分析评价,1,2,3,信息平台：基础数据和信息实行集中管理，高度共享，保证了企业基础数据的唯一性、共享性、准