钻孔灌注桩施工质量技术交底ppt课件

中国水电路桥郑州龙海路快速通道项目BT头10项目经理部门，钻孔灌注桩施工质量注意管理注意事项，在工程基础上钻孔灌注桩施工简单，操作方便，速度快，承载力等优点。但是在施工过程中，工艺多，有测量、机械操作、钢筋加工、混凝土搅拌和灌注等多项工作，技术含量高，影响因素多，一环不慎容易发生质量事故，施工人员保持谨慎的工作态度，加强对施工过程的质量监控，如施工准备、打洞、清洞、下铁笼、灌注用水下混凝土等。钢筋的保管和使用，1，钢筋到达建设工作队后，工作队按照机务部门规范保管原料，整齐堆放，上盖下垫，区域保管，识别卡，不得混淆。不保管仓库必须进行防锈、防变形处理。2、与质量检验部门及时合作，安排专职质量检验人员和实验室人员进行材料取样实验，并经监督验收同意后方可使用。3、定期清理原材料、半成品及成品材料领域，调查原材料保管质量的风险。盖子未被污染的钢盖子的保管不完整，钢铁加工质量控制，1，钢铁加工场所要设置区域管理，储存区域，加工区域，施工区域合理布局，明确的标记标牌。焊接工人要有焊接证的原件或复印件，随时准备检查。2、钢筋加工前应拉直钢筋。直接调整可以使用人工直线或机械直线法。直径超过10毫米的钢筋通常用锤子拉直或机械拉直。直径小于10mm的钢筋通常由手或电动绞车通过冷盘拉直。HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1%，级钢筋的冷拉率不大于2%，因此可以提高钢筋的强度，消除铁锈。3，为了保持钢筋清洁，直到不是新钢筋的钢筋融化为止。融化一般有两种方法：冷轧和线材时效期间去除铁锈，用机械方法去除铁锈。使用电除锈机，钢筋局部除锈方便，效果好。适用于喷砂除锈效率，大规模直线钢除锈。除锈后的钢筋必须清除表面清洁，上面的油漆、搪瓷、鳞片锈等。在除锈过程中，如果钢筋的表面除锈鳞片严重想象并损坏了钢筋的剖面，或者除锈后钢筋表面有严重的口臭或斑点侵蚀剖面，则必须将其降级或去除。4、钢筋构件检查用于验证钢筋安装后的标高、直径、管线数和间距是否符合设计要求。被捆绑或焊接的钢筋网和钢筋的骨架不应有变形、松动和开口焊接。加工钢筋的允许偏差、焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差、钢筋位置的允许偏差不得超过指定值。浇筑混凝土前，对已安装的钢筋和嵌入式零部件施工师进行自我检查，然后由监理工程师验收，合格后签署检查资料，进行下一步工程施工。团队自检、现场经理复检、质量检验部门人员最终检查、监督检查、监督检查、半成品和成品保护位置、钢网箱焊接机优点、1、正常准备和轧辊焊接部分5人1班、2班工作，10人每天30多个12米长的成品网箱(准备、轧辊焊接)2、由于采用了机械化作业，主筋、缠绕筋间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全符合规格。3.箍筋不必重叠，使用比手工少1%的材料，降低了建设成本。4、主筋均匀分布在圆周上，多个钢筋笼重叠时方便，节省吊装时间。，辊焊机制造钢保持架的问题，1，钢筋箍焊接必须在从辊焊机上拆下后进行，相应的自动折弯机目前还没有正确调试，存在大错误，钢筋箍直径不相等；2、辊焊机操作技术熟练程度不同，有系统的培训和调试，成型钢笼焊接，泄漏焊接现象；3、将辊焊机移交给桩基组加固制作组后，设备供应商技术人员工作培训，设备无法工作，允许操作员必须充分了解设备性能；4、对标准化钢筋笼焊机网站的环境保护差，有一定的事故危险。钢筋框架的主要质量控制方面、1、预制钢筋、每段长度为6 18米、分段和分段的钢筋接头为10D同心搭接焊缝、等截面内部接头的数量控制在总钢筋的50%以内，并按指定的误差间距控制。2、为了防止变形，加强钢筋笼的刚度，主筋和螺旋筋都有点焊，梅花形排列，每2米加强箍。钢筋笼主根应预焊保护耳筋。3、加固箍的焊接是截面搭接焊缝，如果搭接长度满足10d，则是5d双侧搭接焊缝，如果长度不满足10d。4、主筋、钢筋箍和螺旋筋焊缝整体，符合规范要求，焊接渣必须敲门。焊接的电流不能太大，要严格控制，不能被主筋打败。5，各钢筋笼的各段应依次悬挂，框架为防止短框架，总长度应根据设计计算，以测量预制钢筋笼的长度。6、声管通常预安装在钢筋笼制造现场成型的钢筋笼中，声管在底部、顶部、管内不得有异物；声波管以松紧带方式与钢筋笼牢固连接(不能焊接)。声波管连接必须以外套焊接方式积极进行，以防止连接部破损或堵塞。连接必须平稳地切换，没有泄漏。成桩后的声波管道要垂直，相互平行，严禁堵塞现象。7、灌浆装置应按照设计要求制作，加工时必须按根检查，防止管道内杂物或管子断裂开裂。灌浆装置管道的所有焊接工作不得焊接以防止泄漏。1)、桩端灌浆作为塞头密封，防止地板灌浆管、3个声管布局、等边三角形、声管进入 50钢管、地面上500mm以上的杂物。超声检查后桩端注浆。用灌浆管道铺设两个声音测试管道，两个灌浆管道下各有一个内径 25钢丝的柔性高压塑料管，灌浆喷嘴管道周围有桩环，灌浆喷嘴管道外部钻孔后防水包装带密封。声波管固定在钢筋笼中u卡三角形布置，在运输过程中重点保护。2)、桩侧注浆桩长45米以上，设置3侧注浆阀，桩长45米以下，注浆阀放置在桩底12米-18米以下，桩顶8米-15米最上方距离，各侧注浆阀垂直间距12米的原则下。每个灌浆阀对应于DN25钢管，管道松紧带放置钢筋笼，在孔下，注浆管末端3向连接灌浆喷嘴，桩体环放置，放置在喷嘴管外，在喷嘴管外钻孔，然后包裹塑料带的灌浆管。将钢筋笼运输、沿钢筋笼放置的钢筋加工场集中加工后运到现场，装卸车必须安全合理，严禁野蛮装卸车。骨架的运输可以用钢管焊接成一个或多个支架，用牵引车牵引，这样就可以搬运不同长度的钢筋笼。在保持架上安装十字型钢筋，捆住方形木材加固，防止钢筋笼变形。钢筋笼运输卸载野蛮引起的钢筋笼变形，钻孔灌注桩准备，1，现场平整。2、制作泥浆。泥浆是用优质黏土制成的，在施工过程中要经常测量泥浆比重、粘度、含砂速度、胶体率，并根据地质情况及时调整。建设组由3套自己的泥浆(3套泥浆由200个屏幕的过滤器和简单的过滤对应的漏斗和0-100%刻度的玻璃测量管组成)。泥浆含量测量仪，泥浆比重计，泥浆粘度计)3，套管埋设软管用钢板(68mm)制作，坚固，不漏水，沿上下加强板，管长度不得小于2m。使用旋转钻头时，筒体内径比钻头直径大20厘米；必须更大。使用冲击钻孔时，料管的内径必须比钻孔直径大40cm。桶顶必须比建筑地面高30 50厘米，其高度仍应满足孔内泥浆表面高度要求。用反循环旋转法钻孔时，桶顶必须高于地下水位2.0米。用正循环旋转法钻孔时，保护管顶面泥浆流出底部地质良好，不容易破坏孔时，地下水位1.0米至1.5米以上，地质薄弱，容易破坏孔时地下水位1.5米至2.0米；要提高到理想。用其他方法钻孔时，桶顶必须高于地下水位1.5米至2.0米。为偏差大于5cm的正测量标志的文件位置中心埋设套管中心轴时，必须严格保护筒体的垂直位置，并且筒体的倾斜必须为1%。软管下沉后，测量中心是否正确，软管是否垂直。如果偏差超过规格，则需要重新定位时执行。钻孔，1，按照钻孔的一般规定钻孔时，孔内的水位必须高于桶底脚0.5米以上，或者高于地下水位1.5-2.0米以上。钻孔时，落钻的速度要均匀，不能超速或突然变速。洞内的残渣，不要堆在钻孔周围，组成机器，不能一起运输。钻孔必须一次成孔，不能中途停止。钻孔达到设计深度后，需要检查孔位置、孔直径、孔深度和孔形状等。第二，钻孔过程控制1，经常检查和记录地层图纸情况，与设计地质概况一起确认，旋转钻孔和旋转钻孔应根据地质变化使用不同的钻孔速度和钻孔压力。如果钻孔地质学和设计有显着差异，则应及时向监督工程师报告，并要求设计单位进行现场验证或变更。2、定期观察泥浆表面的高度，保持孔的泥浆压力，定期测量泥浆的各种指标，做好试验记录。3、始终检查设备位置，保持准确、平台稳定。4、随时测量孔深度、孔直径和倾角，出现异常现象时，应及时停止钻孔，采取有效措施。5、最终洞需要经过监督工程师到现场确认验收。清除孔、钻孔至设计层级后，必须在检查孔直径、孔深度、孔位置、法线后立即清除孔。应对泥浆样品进行性能指标测试后：从孔中排出或提取的泥浆手不接触23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含沙量小于2%，粘度为17 20s；清洁孔后的沉淀物厚度必须满足设计要求，如果未规定设计，摩擦文件的沉淀厚度不得超过30cm，端轴承文件的沉淀厚度不得超过10cm。钢筋笼吊装，1、钢筋笼运到施工现场后，使用起重机吊装。如果不能及时抬起，为防止二次污染，由现场挖掘装置提供底部垫保护。2、抬起时，钢筋笼顶部要安装均匀的紧固点，紧固件必须有足够的强度和刚度，以防止在抬起时变形。3、将钢筋笼放入孔中时，应对准钻孔，保持垂直，慢慢放入孔。入洞后，不要左右旋转，慢慢分散，防止洞塌陷。干涉的情况，要停止分权，要调查和处理其原因。严禁激增和强制分散。4，孔连接长钢筋笼时，上部和下部主筋位置应确保钢筋笼连接后上部和下部分段的轴线始终位于线上方，且没有转折点。无论长钢筋笼或钢筋笼的所有段是否就位，孔都必须有可靠的支撑和固定。5、钢筋笼进入孔后，在注入混凝土的过程中，必须采取加强措施，防止钢筋笼上升。灌注水下混凝土导管，1，钢管内壁要光滑，圆形，内径要一致，界面要严格。导管直径应与桩直径和混凝土灌注速度相适应，可以为2030cm。导管节应该是2米。2、使用导管前应进行测试拼写和测试压力。按自下而上的顺序对尺寸标注进行编号和标记。导管组装后，轴向偏差不应超过钻孔深度的0.5%，也不应大于10厘米。水密试验时，水的压力必须是孔底静水压的1.5倍。3、配线长度应根据孔深度和工作平台高度确定。漏斗底部必须大于钻孔入口，大于导管长度。风管连接件必须使用螺纹连接件，但必须具有松散的管件。如果需要使用法兰添加圆锥形活套，请确保底部导管的底部没有法兰。4、导管应位于钻孔中心，浇混凝土前，进行升降测试，将导管松弛到孔底，以便相互确认底部标高和导管长度。导管吊装起重设备容量应适合整个导管装满混凝土后的总重量和摩擦阻力，并有一定的安全储备。水下混凝土灌注，1，在水下混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如果超过规定，则在水下混凝土灌注前需要第二次间隙。2、在混凝土浇筑之前和过程中，应在指定时间测试和记录高性能混凝土的坍落度(180-220mm)、膨胀度、气体含量和模具温度。只有试验指标一致，才能注入混凝土。3，在灌注水下混凝土之前，要将沉淀物3-5min射到孔底。4、混凝土初始库存必须满足混凝土入口的第一批，风管埋在混凝土中的深度不得小于1米或大于3米；漏斗底部端口必须安装具有良好堵水性能、顺畅排放的缜密、稳定的堵水装置。5、水下混凝土不能持续浇筑，中途停止，应尽量减少去除导管的不连续时间，每堆应在混合比设定的初始凝固时间内完成浇筑。6、在混凝土浇筑过程中，为了保持导管在2 6米范围的深度，应使用适当的钢尺修正测量线测量孔内混凝土顶面的位置。如果混凝土注入面接近设计高程，则应缓慢升高风管，并使用诸如采样框的容器直接采样混凝土的顶部位置，以使混凝土顶面高于桩顶设计高程0.5-1.0m。7、为了防止浇注过程中钢筋笼上浮，可以将钢筋笼的上部主根焊接到软管上，或者将适当数量的主根延长到文件底座，并设置一两个加强板。1)、测试灌浆管道冲洗塞混凝土注入后1224h，用水冲洗灌浆管道后，用塞管堵住，直到水溢出。2)、桩基检测桩基混凝土强度达到设计要求强度时，钉桩，混凝土强度达到设计强度的70%，逐桩进行超声波无损检测。3)、桩基注浆工作建议在桩基3d后进行，桩基检测后不能立即灌浆。灌浆顺序：第一侧、第一侧、第一周围中心、桩侧和桩底灌浆时间间隔36小时；压力达到设计值时，载荷时间不小于5min。如果满足以下条件之一，则灌浆可以终止：1)灌浆总量和灌浆压力均符合设计要求。2)每个灌浆的灌浆量没有达到设计值，但压力没有达到设计值，而是变为间歇灌浆，直到注入了设计值的30%的灌浆；3)每个灌浆的灌浆压力达到设计值，达到5min，则灌浆只需小于设计值，经过80%以上的灌浆即可。质量要求和控制标准，1，施工地面30厘米；更容易套管；顶部中心偏差必须为5厘米，筒体坡度必须为1%。2、钢筋笼的制作和安装(包括实验抽样测试和规格要求)。钢筋框架中心和桩孔中心偏差不超过10mm，钢筋框架地面高程偏差不超过50mm。3、孔达到设计深度后，应验证地质条件，确保符合设计要求。4、清孔后的沉淀物厚度应不大于10cm，具体取决于设计要求。灌注水下混凝土之前，必须再次检查孔内的泥浆性能指标和孔底的沉淀物厚度。例如，如果超过规定，必须进行二次间隙，满足要求，才能灌注水下混凝土。质量共同缺陷预防，1，塌陷孔1，现象：在钻孔或成孔过程中，孔壁塌陷，孔底泥，孔深不足。2、原因：泥浆比重不足，粘度、胶体率等不能满足要求，或者孔形成速度太快，孔不能形成坚固的泥浆膜，因地质变化而不能调整泥浆比重，造成孔壁不稳定。因为挖掘或间隙没有及时补充泥浆或水。在碎石等强透水层上钻孔时，孔的内部水头高度低于孔外，压孔壁的水压减少，产生塌陷孔。挂钢保持架时，撞孔壁或破坏孔壁泥膜。混凝土形成未及时浇筑的洞后，静时间过长。套管、地板和周围是用黏土填满或埋得太浅。3，预防：，应随时检查泥浆的各种技术指标，