现代企业管理之生产管理ppt课件

.,1,第七章,现代企业生产管理,.,2,学习目标(一)知识目标了解生产管理的概念、任务，生产任务的综合平衡；理解生产能力、生产控制的基本概念，生产作业计划的内容和编制步骤；熟知生产管理的内容和生产过程的空间组织、时间组织；掌握生产计划的内容和生产控制的基本程序。（二）技能目标树立和培养现代企业管理中的生产管理理念；能够在生产管理中的不同方面解决一些实际问题。,.,3,本章内容提要,企业生产管理概述企业生产计划企业生产过程组织企业生产控制,.,4,生产一个组织将对它的输入转化为输出的过程。,生产系统一个为了实现预定目标而组成的有关生产元素的集合体。生产系统是由输入、转化、输出和反馈控制四个部分构成的，它们按一定的程序有规律地运行。,.,5,生产管理对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。生产管理的目标“在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。”高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格的产品来满足市场需要的同时实现企业的经营目标。,.,6,生产管理的内容生产系统的设计：包括对产品的决策、工艺选择、能力规划、厂址确定、生产设施布置，以及工作岗位设计等等。生产系统的维护与改进生产系统运行管理：企业的生产活动如何适应市场的变化，按用户的需要，生产合格的产品。,.,7,生产系统的构成要素结构化要素生产技术生产设备生产能力生产系统的集成非结构化要素人员组织生产计划库存管理质量管理,.,8,生产能力在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。设计能力查定能力计划能力,.,9,生产能力的核定公式：M=F*S*PorM=F*S/tM设备组生产能力；F设备有效工作时间；S设备台数；P单位设备产量定额；t单位产品台时定额*台时定额是指规定机器设备完成单位产品加工的时间消耗量标准。,.,10,某厂机械加工车间铣工工段有5台万能铣床，制度工作时间为每台机床每月42个工作班，每班8小时。若有效工作时间是制度工作时间的95，车间生产A产品的台时定额为6.6964小时。请由此计算出计划月内铣工工段的生产能力。,M=F*S/t=42*8*0.95*5/6.6964=238.35（台/月）,.,11,假定产品是由企业生产的各种产品按其产量比重所构成的一种假想产品。,.,12,某厂机械加工车间铣工工段有5台万能铣床，制度工作时间为每台机床每月42个工作班，每班8小时。若有效工作时间是制度工作时间的95，车间生产A、B、C、D四种产品结构和工艺过程均不相同的产品。A、B、C、D四种产品的产量和工时定额如采用上表的数据。请由此计算出计划月内铣工工段的生产能力。,.,13,Mm=F*S/tm=42*8*0.95*5/6.6964=238.35（台/月）生产A产品的能力是：238.35*26.42%=62.97（台）,.,14,生产计划企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。具体规定了企业在计划期（年、季、月）内应当完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标，并为实现这些指标进行资源配置。,.,15,生产计划的内容做好编制生产计划的准备工作。预测市场需求、核算企业生产能力确定生产计划指标。产品品种（市场引力企业实力矩阵分析法）、产品质量、产品产量、产品产值等安排产品的生产进度。保证交货期，实现均衡生产，有效利用设备和人力。生产计划的实施和控制。,.,16,市场引力企业实力矩阵分析法,.,17,科学地确定产品的产量盈亏平衡分析模型是分析企业产量、成本、利润三者关系的数学方法。其计算公式是：盈亏平衡点产量=固定费用/（单位产品销售价格-单位产品变动费用）某公司生产甲产品售价68元/件，固定费用100,000元，单位变动费用40元，求线性盈亏平衡点产量。,.,18,产品生产进度安排,（2）季节性需求商品生产进度的安排。均衡安排方式。变动安排方式。折中方式。,（1）大量生产产品产出进度的安排平均分配。分期均匀递增。小幅度连续增长。抛物线递增。,.,19,生产作业计划工作的内容制定期量标准编制生产作业计划做好生产作业准备进行设备和生产面积的负荷核算和平衡进行生产作业控制,生产作业计划,.,20,编制生产作业计划的步骤收集信息资料，为编制生产作业计划提供依据确定计划单位制定和修定期量标准确定编制方法做好综合平衡工作，及时编制下达生产作业计划,.,21,一、生产过程的概念从准备生产开始一直到成品生产出来为止的全部过程。生产过程的基本内容:1.劳动过程2.自然过程生产过程的含义1、劳动过程和自然过程的结合过程2、劳动过程和价值形成过程的结合过程例子：葡萄酒的生产过程,第三节生产过程组织,.,22,二、生产过程的组成生产技术准备过程基本生产过程：直接把劳动对象变为企业基本产品的过程辅助生产过程：为保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助产品及劳务的生产过程。生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。附属生产过程：利用企业的边角余料或废料进行生产的过程铅笔的生产过程,.,连续性是指企业产品生产过程的各个阶段、各个工序的进行是相互衔接而连续不间断或甚少间断的。连续性表现劳动对象在整个生产过程中不是在进行加工、检验，便是处在运输途中。没有或者很少有不必要的停顿和等待的时间。影响因素首先同企业的生产技术水平有关机械化、自动化，更能实现生产过程的高度连续性也同企业生产过程组织工作的水平有关厂区布置,三、合理组织生产过程的要求,.,平行性这是指生产过程的各个阶段，各个工序要实行平行作业。影响因素工厂的空间布置要合理地利用作业面积，车间、工段等各生产环节能同时利用空间，保证产品的各个零件、部件以及生产过程的各个工艺阶段能在各自的空间内平行进行。,.,比例性在企业的生产过程之间，各生产阶段之间和各工作地之间在设备生产能力上，在劳动力配备上和在物料、动力工具等的供应上，要保持必要的比例关系，使它们能平衡协调地进行生产。一般企业在设计和建设中都曾对上述各因素进行了协调、平衡的考虑。但在生产发展的进程中，往往使这些平衡协调发生变化，这时生产过程的组织便要及时发现并采取措施来调整和解决企业生产过程中的任何比例不协调现象。,.,节奏性企业从产品的投入生产到最后完工为止的过程中、要避免时松时紧或前松后紧等不正常的现象，以保证企业能在较短时间内都能完成计划，做到生产“有节奏”地进行。节奏生产的具体表现企业生产过程从产品的投入、生产到交出产成品为止，在各个环节的工作中都能按计划进度进行。做到均衡生产要抓早、抓细、抓全面，从投料的开始，一直抓到按期交货为止。,.,适应性是指适应市埸复杂多变的特点，能灵活进行多品种、小批量生产的适应能力。为了提高企业的适应能力，必须采用先进合理的生产组织方法，如网络计划技术、成组工艺和多品种混流生产。经济性生产过程中以最少的消耗生产出尽可能多的适销产品。实现前面五点要求的同时，加强生产系统的全面管理，力求成本最低。,.,28,四、生产过程的空间组织,对企业内部生产过程所占有的空间位置要素进行的总体安排。空间组织：厂址的选择、工厂总平面布置、车间布置。,.,29,DEC的全球选址数字设备公司（DigitalEquipmentCorporation)一家规模很大的计算机制造商，总部设在美国。它的一大半收入来自美国以外的80多个国家，主要是欧洲。DEC在十几个国家里拥有30多座工厂。对于其国外的制造厂与分销中心的选项址问题，DEC主要是考虑以下一些因素：,.,30,顾客与供应商的位置；廉价熟练劳动力的分布以及是否可得；获得原材料的渠道的距离和时间长短；不同运输方式的时间和成本；不同国家的材料成本差异；避税区的分布及其重要性；补偿贸易；本地占有率目标；出口管理措施，如关税税率和退税政策。,.,31,重心法基本思想：根据物流系统中不同设施之间的路程与运输量大小，选择一个使得各个需求点与供应点之间路程与运量乘积最小的地点。数学模型：minC(x,y)Cx=dixWi/WiCY=diyWi/WiWi：第i个供应点（或需求点）的运输量；dix、diy:第i个供应点（或需求点）与选择的配送中心的距离；（Cx，Cy）待确定的配送中心的地理坐标。,.,32,基本步骤：建立反映地理位置的坐标系；确定各供应点（或需求点）与待配送中心之间的运输量；计算待确定位置的坐标，选择总运量最小的地点。,.,33,例：某公司由于业务发展的需要，计划在某地建立一个配送中心，以解决货物的供应问题。现有四个销售点，其每月的销售量以及它们的地理坐标如表。根据这个表的数据确定一个最佳的配送中心位置。销售点地理位置每月销售量甲（10，50）100乙（20，80）120丙（50，100）150丁（100，50）200,.,34,CX=wiXi/Wi=（10100+20120+50150+100200）/（100+120+150+200=54.2(公里)CY=wiYi/Wi=50100+80100+100150+50200/100+120+150+200=66.7（公里）,.,35,评分法全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准则的决策问题。由于不同的目标对选址决策的后果要程度不同，就要对不同的目标分配不同的权重。,.,36,例：有一家汽车制造企业，为了扩大生产规模，需要选择一个新的生产基地生产轿车。考虑的因素有10个，其权重选择如下表：1、出口外运的条件；、水、电、汽的供应；3、加工协作半径；4、交通、通讯；5、技术协作水平；6、相关产业水平；7、国内市场；8、厂址的条件；9、离总部的距离；10、融资渠道。,.,37,因素12345678910合计权重0.1540.0770.0850.0920.0920.0920.1070.1230.0850.0921.方案甲107108.589.59108.58.59.02乙88.5998.5999998.75丙9.5981098.5109.59.589.148100.154+70.077+100.085+8.50.092+80.092+9.50.092+90.107+100.123+8.50.085+8.50.092=9.02根据得分，选择方案丙,.,38,锯床组,磨床组,车床组,包装组,滚齿组,热处理,车间门,车间门,车间布置的原则：（1）工艺专业化原则,.,39,工艺专业化原则有什么特点？,.,40,适用条件：1.企业的专业方向尚未确定2.生产的产品不稳定3.专业化程度较低4.生产类型是单件小批生产,特点：三“同”一“不同”同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同,.,41,A齿轮生产线,B齿轮生产线,车床,滚床,磨床,车床,锯床,包装,热处理,锯床,滚床,车床,磨床,（2）对象专业化原则,.,42,对象专业化原则有什么特点？,.,43,适用：1.企业的专业方向已经确定2.产品的结构、产量、品种较稳定3.工种和设备比较齐全和配套4.生产类型是大量大批或成批生产,特点：三“不同”一“全”不同设备、不同工种的工人、不同的工艺方法，生产产品的全部,.,44,（3）混合原则两种形式：1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。,.,45,基本目标就是节约产品加工时间，缩短产品生产周期。主要内容是确定各劳动对象在各生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。产品或零件加工的移动方式一般有以下三种：（一）顺序移动方式（二）平行移动方式（三）平行顺序移动方式,五、生产过程的时间组织,.,46,1、顺序移动一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。,t1,t4,t2,t3,时间,工序,.,47,优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以减少设备调整缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缓资金周转适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况,.,48,t1,t4,t2,t3,时间,工序,按顺序移动方式加工完这一批零件需要多长时间？,49,.,一批零件的加工周期为：,.,50,t1,t4,t2,t3,例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T顺:解：T顺4(10+5+15+10)=160（分钟）,时间,工序,4060120160,.,51,2、平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。,t1,t3,时间,工序,t4,t2,.,52,优点：加工对象没有等待，生产周期短缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足，设备会出现间断性停歇适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接近或成整数倍），加工对象体积较大,.,53,t1,t3,时间,工序,t4,t2,按平行移动方式，加工完这一批零件需要多长时间？,54,.,一批零件的加工周期为：,.,55,t1,t3,时间,工序,t4,t2,T平（1051510）（4-1)15=85(分钟）,307585,例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平:,.,56,3、平顺移动方式,当titi+1时，零件按平行移动方式转移；当titi+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。,t1,t4,t3,工序,时间,t2,57,.,兼顾了前两种的优点，加工周期