钻孔灌注桩施工问题及解析ppt课件

钻孔灌注桩的施工问题和分析，1，钻孔质量问题和预防措施水下混凝土浇筑施工问题和预防措施，分析，2，钻孔质量问题和预防措施，1套管外墙水，严重地基下沉，套管倾斜和位移引起的钻孔倾斜，甚至无法施工。1.1原因是软管周围密度低、水位过低或钻头下降时发生碰撞。1.2在埋设预防措施桶时，坑和周围要用具有最佳含水量的黏土分层。在筒体的适当高度处钻孔，使软管的头部高度保持在1.0m-1.5m之间。钻头掉落时，要防止碰撞软管。如果发现软管喷出水，应立即停止钻孔，用黏土填平四周，软管严重下沉或移动时，应改变位置，然后安装软管。3，2表明孔壁塌陷，洞穴或裂缝钻孔过程中排出的泥浆中不断发现气泡，或泥浆突然泄漏。2.1原因是孔壁倒塌，因为土壤松，泥浆壁不好，保护孔周围没有泥浆密封，软管的水位不高。钻孔速度太快、空钻需要太长时间、孔后填充时间较长或灌注时间较长会导致孔壁崩溃。如果发生小洞穴或裂缝，可能会发生洞内泥浆均匀、缓慢下落的现象。地下水流、挡土墙和钢管无法工作，导致塌方洞。4，2.2预防措施1)在容易松散崩塌的土中适当埋深保护管，用黏土填缝密闭管，使用优质泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持软管的泥浆水位高于地下水水位。搬运和抬起钢筋笼时，要防止变形，对准孔位置，避免撞到孔壁，长时间连接钢筋笼时加快焊接时间，保证施工质量时尽量缩短灌注时间。2)出现小洞穴或裂缝，在洞内发生泥浆均匀、缓慢下降的现象时，可以在泥中适当地加入水泥，提高泥浆比重和墙的保护效果。出现大洞穴时，洞内的泥急剧下降，可以用粘土或碎石重新填好，再钻孔。3)地下水的流量大，挡土墙和下降用软管都不能工作的时候，可以利用该桩附近的井点降水，降低洞内的地下水水位，甚至浇混凝土。5、3。颈部收缩孔小于设计孔孔孔。3.1原因1)软土层对地下水的影响和周围车辆的振动。2)塑料土壤膨胀引起收缩。3)钻锤磨损太大，焊接补充不及时。3.2预防措施1)在软塑料土层中使用水分损失率小的高质量泥浆护壁，减少水损失。2)在制作孔的时候，要增加泵的量，加快孔的形成速度，迅速通过，在制作孔的过程中，孔壁形成泥浆，不会导致孔壁漏水或膨胀。3)及时焊接钻头锤或在外部焊接一定数量的合金刀片，起到钻孔或钻孔时的扫描作用。4)颈部收缩出现时，上下反复扫描孔，扩大光圈。6，4个孔在孔壁桩孔中有较大的垂直偏差或弯曲。4.1原因1)施工现场不均匀，不牢固，地面弱，硬件和软件不统一，在支架上钻孔时，支架的支撑力不足，出现了不均匀沉降，钻杆不垂直。2)钻机部件磨损、接头松动、钻杆弯曲。3)钻头摆动偏离轴，李明更大。(4)土层成一定角度分布，土层中夹有大的外石或其他坚硬的物体。5)工程检查控制不了。7，4.2预防措施1)首先平整场地，轨道和枕木均匀，支架的承载力应满足要求，发生不均匀沉降时随时调整。2)钻孔装备就位时，将转盘、基座水平放置，将天窗的轮缘、钻杆的卡盘和枪管的中心放置在同一垂直线上，防止钻孔过程中的位移，在不均匀的地层上钻孔时，应使用大且钻杆刚度大的钻孔装备。(3)进入不均匀的地层、倾斜的岩石或与孤独的石头碰撞时，要放慢钻孔速度。(。另外，安装导向装置也是防止孔灯的简单有效的方法。4)钻孔倾斜时，抬起钻头，上下重复几次，削平土，纠正后无效，从孔局部回填黏土，在部分孔堆积0.5米以上，然后再钻孔。8，5桩底沉降量太大，以摩擦桩为例，其应力机制通过桩表面和周围土之间的摩擦力或粘合力逐渐将荷载从桩顶传递到周围土，如果设计中的端反力不大，则端沉降量对桩承载力影响不大；对于轴承文件，泥沙量太大，一定会导致文件加载时出现大量沉降，同样，使文件的承载力失效，钻孔灌注桩的泥沙大小检查是施工控制的核心工作。5.1原因不够认真，间隙不干净，或没有进行二次间隙。泥浆比重太小或泥浆注入量不足，难以浮起沉淀物。钢笼吊着的时候，孔壁没有对齐孔的位置，使土塌下桩来；清洗洞后充填时间过长，泥浆沉积。9，5.2预防措施1)加强对沉淀层的检查强度和意识2)钻孔后，钻孔底部提高10cm-20cm，保持缓慢的空转，保持循环清洗时间30分钟以上。采用性能好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不以清水代替。3)悬挂钢筋框架时，将钢筋框架的中心对准文件中心，防止与孔壁碰撞。采用钢筋笼冷挤压连接器工艺，提高坞站钢筋笼的速度，缩短空孔时间，减少沉淀物。下铁笼后，检查沉淀物的数量，应使用导管清洗第二个孔，直到沉淀物的数量超过规格要求。4)开始注入混凝土时，从管道底部到孔底部的距离必须为30cm-40cm，风管要有足够的混凝土存储量，足以在混凝土面下方1.0米以上一次埋下，混凝土的巨大冲击下，通过油炸孔底部沉淀物可以去除孔底部沉淀物。10，水下混凝土浇筑施工问题及预防，1卡通管水下混凝土浇筑过程中不能继续的现象。1.1原因；初期灌溉时，塞塞堵塞：由于混凝土和流动性，分离：混凝土的粗骨料粒度太大。由于各种机械缺陷，混凝土注入不连续，在导管里停留了很长时间，管子被卡住了。导管引起混凝土分离等。11，1.2预防措施1)使用的插头的直径应与导管的内径相匹配，具有良好的防水性能，确保无缝排放。或者用保护性盖子或插入物盖住导尿管的顶部，或者在盖子被拉出时拉出盖子或表盘，安全方便地使用。2)混凝土灌注时应加强混凝土搅拌时间及混凝土坍落度控制。水下混凝土必须具有良好的兼容性，混合比必须在实验室中确定，坍落度必须为18 22厘米，粗骨料的最大粒度不能大于管道直径和钢筋笼主根最小间隙的1/4，且必须0mm。改善混凝土的保温性和凝固需要在水下混凝土中混合外加剂。3)确保导管连接部分的密封性，导管应预试组装，压力试验水压0.6Mpa-1.0Mpa，防止导管流入。(4)在浇筑混凝土的过程中，要将混凝土慢慢倒入漏斗导管，避免在导管中形成高压气体塞。5)施工过程中要经常监视机械设备，确保机器运行正常，以免发生机械事故。12，2钢筋笼上升2.1的原因1)此时混凝土在钢筋笼下灌注，导管底部离钢筋笼只有约1米的距离，浇注混凝土在导管离开后冲击很大，因此促进钢筋笼上浮。2)在混凝土灌注过程中，钢筋笼较大，导管埋得深的时候，上层混凝土浇注时间较长，形成了接近初始凝结表面的坚固壳体，混凝土和钢筋笼具有一定的抓地力，此时，如果导管底部没有提到及时钢筋笼底部以上，则风管流动后，混凝土以一定速度向上移动钢筋笼。，13，3)加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，混合外加剂，在混凝土顶底制作钢筋笼时防止流动性小，或者混凝土接触钢筋笼下端时控制管埋深1.5cm-2.0m，应减缓浇筑速度，减少混凝土面的动能作用，防止钢筋笼顶上浮。在混凝土浇筑过程中，随时掌握混凝土浇筑的高度和导管的深度，混凝土埋在铁笼底部2m-3m处时，要及时将导管拖到钢筋笼底部以上。混凝土面的导管插入深度通常应保持在2m-5m、6m和1m，并且严格禁止风管成为混凝土面。4)钢筋笼发现开始浮起来后，应立即停止浇注，准确计算导管深度和混凝土高度，提高后浇上管子，就不会出现浮浮现象。14、3断桩混凝土凝固后，间断，中间由松散的体和土填充，如泥浆。原因1)封底时，导管的底端离孔底太远，混凝土被稀释为泥浆，水灰比增加，混凝土不凝固，混凝土堆和基岩之间填充了未凝固的混凝土。(2)泥太稠，泥很重，泥里含有更大的泥块，施工过程中经常发生导管堵塞、堵塞、浑浊等情况，有时导管未满。(。最终，在导管中储存了大量混凝土，奔腾的水冲破混凝土流出后最薄弱的地方，将泥浆包裹在堆里，形成泥浆层。15，3)在注入混凝土的过程中，导管泄漏，导管泄漏，二次下沉，也是泥层和破碎文件的原因。导管泄漏的原因有两个。(1)导管堵塞时，通常会使用上下震动方法强制混凝土逸出，但如果这样做，导管埋得很深，很容易泄漏。(。(2)泥浆太厚，难以估算或测量混凝土面，在测量导管的深度时，浇混凝土，判断高度错误，去除管道时，会举起更多的风管，使管道从混凝土表面脱落，产生断桩。4)灌注时间长，上部混凝土接近初期凝固，形成硬壳，随着时间的推移，泥浆的残渣继续沉淀，使混凝土表面堆积的沉淀物变厚，使混凝土灌注非常困难，导致膜管和导管未拔出，发生了破损事故。(5)导管埋得太深，取出时底部接近早期凝固，导管拔出后混凝土未及时充填，填满了泥浆。16，6)浇混凝土，不从导管注入，而是直接从孔灌注混凝土，分离混凝土，凝固后，在坚硬的个别孔段发生松散的空洞现象。17，2。预防措施1)打洞后，要认真清理洞，防止洞壁坍塌。清孔时间应根据孔内沉淀物情况确定，清孔后混凝土及时灌注，确保孔底沉陷不超过规格规定。2)在灌注混凝土之前，倾注心血，正确计算整个洞和最初的混凝土灌注。3)尽可能提高混凝土浇筑速度：开始浇筑混凝土时，积累尽可能多的混凝土，产生克服泥浆阻力的巨大冲击；保持混凝土和泥浆连续流动，快速连续浇筑，以免堵塞导管。(4)在混凝土浇筑过程中，随时要控制混凝土面的高度和导管的沉没深度，导管要准确可靠，严格遵守操作程序。18，5)严格确定混凝土的配合比，混凝土必须具有良好的相容性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。(6)在地下水活动较多的地区，混凝土灌注前，应先用套管或水泥处理。7)灌注混凝土应在管内注入，灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土应充分，在混凝土灌注过程中有停电、停水、必要时有备用搅拌机或发电机等应急设施。8)导管的去除长度应取决于导管内部和外部混凝土上升的高度，不能拉得太多。，19、旋挖钻孔灌注桩施工动画_ mark。flv，9)导管要求：(1)抗拉强度足够承受自重和混凝土填充重量；(2)各节安装接头的对接位置、预试验和标记，导管插入时按试验时的状态对安装，所有法兰接头应垫5-7mm厚的橡胶垫圈，放置时应双向松开，拧紧螺栓，防止漏水；(3)内径应误差为2mm，内壁应光滑，不受干扰，组装后应使用球塞、检验锤作为通过测试。(4)下部的导管需要长一些，一般4米左右，下端没有凸缘，以减少混凝土内的摩擦。每个导管的长度必须整齐统一，以便于测量长度，进行标记和记录。(5)导管使用前，要做好水密测试。(。冲击钻孔灌注桩施工动画_标准。flv，20，通过钻孔灌注桩施工问题及分析，地铁车站基坑围护钻孔灌注桩施工实例，简要介绍钻孔灌注桩施工中的常见问题、原因及控制措施。1、工程概况北京地铁某站是地下2层3跨岛站，车站主体采用明挖净方式施工，基坑长178.4米，标准区间宽度20.9米，端头井宽度26.6米。基坑开挖深度的标准段为17.05米，端井为18.03米。车站主体为钻孔灌注桩和旋喷桩围护，钻孔灌注桩设计桩直径800mm，沿车站结构外墙布置，桩间间距1200mm。基坑中1#桩，桩长21.05米，共229根；东、西端有2#文件，文件长度22.03米，共计125个。钻孔灌注桩采用C25混凝土浇筑；钢筋笼主根为3028(双层)，内部加强板为20，外部螺旋为12。21，2，工程地质和水文2.1工程地质地质调查报告显示，逆地层为：(1)人工堆积层：淤泥粘土填实，其他填实，层底45.43-42.61m .(2)最近沉积层：淤泥，淤泥粘土(3)普通第四系沉积层：淤泥、粉质粘土、层底高程36.37 32.08m；细砂，层底水平35.07 30.88m；粉质粘土、黏土层、粉质层、细中间砂层、层底层24.69 20.88米；卵石、细沙、地面海拔22.09 10.52米；粉质粘土、粘土、粉质、细中间砂、层底10.79 7.63米；细沙，22，2.2水文地质(1)潜水：含水层主要为圆卵石，细沙，透水性好，水位高度为39.51 41.59米，水位深度为4.50 6.50米，位于逆结构逆冲层。该层地下水与地表水紧密相连，由于附近池塘或湖泊的泄漏，直接受到地表水补给。(2)一楼限制水。蓄水层主要为粉土、细沙、透水性一般，水位高度为32.41 35.88米，水位深度为10.10 13.50米，位于逆构造队上部，水头高度为1 4米。一层有限的水与地表水及潜水有很密切的关系。(3)双层限制水。蓄水层主要为卵石和细砂层，渗透性系数高，透水系数强，水位高度为29.33 33.13米，水位深度为13.00 16.40米，车站救援队下部水头高度7 9米。23，3，根据建设准备期要求，结合工作效率、现场和地质水文条件，进行旋挖钻机建设，直升机导管注入混凝土打桩施工方法。另一个冲击挖掘装置(仅用于辅助用途，如砾石、砾石地层难以通过，则通过冲击挖掘装置)一起施工。钻孔时，采取间隔跳跃两个孔的顺序，以防止两个文件太接近或时间间隔太短导致孔倒塌。，24，(2)控制措施：在松散的沙子中钻孔时，必须控制标尺，调整泥浆的密度、粘度和胶体比；套管底渗透到0.5m以上的黏土中；根据地质情况合理选择孔隙速度。地下水水位变化很大的话，要采取提高软管、增加水头、用虹吸管连接等措施。在钢筋笼的绑、挂、定位垫设置等方面要充分注意。洞倒塌后，首先要确定倒塌的位置，将沙子和粘土混合物回填到崩塌位置1 2米以上，崩塌洞严重的情况下全部回填，回填沉积物稠密后再钻孔。25，5.2套管水，泄漏(1)