BMS安装使用说明书

BMSBMS BMS hs, BMS hp, BMST and BMSXBMS hs, BMS hp, BMST and BMSX 安装和使用说明书 GRUNDFOS 说明书说明书 2 中文 (CN)中文 (CN) 3 中文 (CN) 中文 (CN) 安装和使用说明书 中文版本中文版本 目录目录 页页 1. 本文献中所用符号 2. 产品介绍 1. 本文献中所用符号 2. 产品介绍 格兰富BMS、BMST和BMSX增压系统设计用于所谓的SWRO系统 （SWRO=海水反渗透）的海水或咸水脱盐。 该系统的设计能够确保 较高的能量回收。 2.1 运输和吊装2.1 运输和吊装 2.1.1 运输2.1.1 运输 水泵装入适当的包装内由工厂直接送达；在安装前，应保持水泵包 装完整。 2.1.2 霜冻防护2.1.2 霜冻防护 如果泵需要存放一段时间，存放位置必须无霜。 1.本文献中所用符号3 2.产品介绍3 1.本文献中所用符号3 2.产品介绍3 2.1运输和吊装3 2.2铭牌4 2.3泵送液体4 2.4过滤4 2.5冲洗和盐度4 3.安装前53.安装前5 3.1阅读指南5 3.2基础5 4.机械安装54.机械安装5 4.1BMS hs 泵5 4.2BMS hp 泵8 4.3BMST 系统9 4.4BMSX 系统11 5.电气安装125.电气安装12 5.1BMS hs 泵12 5.2BMS hp 泵13 5.3BMST 系统13 5.4BMSX 系统13 6.试运行146.试运行14 6.1BMS hs 泵14 6.2BMS hp 泵15 6.3BMST 系统16 6.4BMSX 系统16 6.5低压流量控制18 7.停机197.停机19 7.1BMS hs 泵19 7.2BMS hp19 7.3BMST 系统20 7.4BMSX 系统20 7.5冲洗20 8.运行218.运行21 8.1电机轴承21 8.2预防性维护21 9.不工作时间219.不工作时间21 9.1停机一段时间后启动21 10.故障查找2210.故障查找22 10.1BMS hs 和 BMST22 10.2BMS hp23 10.3BMSX 的压力交换器24 11.检查电源25 12.技术数据25 13.回收处理25 11.检查电源25 12.技术数据25 13.回收处理25 警告 装机前，先仔细阅读本安装操作手册。 安装和运行必 须遵守当地规章制度并符合公认的良好操作习惯。 警告 不执行这些安全须知可能会引起人身伤害。 警告 如果不遵守这些操作指导会有触电危险并造成严重的 人身伤害或死亡后果。 警告 高声压级，必须使用听力保护。 小心小心 不遵守这些指导可能会造成设备故障或设备损坏。 注意注意 遵守注意事项或使用说明可以简化作业并可保证操作 安全。 小心小心 在运输和储存过程中，不得将泵与甘油或类似的液体 一起保存，这些液体对泵材料具有腐蚀性。 中文 (CN)中文 (CN) 4 2.2 铭牌2.2 铭牌 图 1图 1铭牌 2.3 泵送液体2.3 泵送液体 不含固体颗粒或纤维的稀薄、非易爆性液体。 确保泵送液体不会对 水泵材料产生化学侵蚀。 若存在任何疑问，请联系格兰富。 水泵不得使用含有会消除表面张力的物质的水或液体运行，例如肥 皂。 如果使用这种类型的清洁剂来清洁系统，水或液体必须通过旁 路绕过泵。 2.4 过滤2.4 过滤 BMS hs, BMS hp, BMST: 过滤原水到最大30微米。 BMSX: 过滤原水到最大10微米。 图 2图 2过滤 2.5 冲洗和盐度2.5 冲洗和盐度 当增压系统停机时，必须根据这些指导冲洗系统，这是非常重要 的。 另见章节 9. 不工作时间中的不工作期限。 *TDS: 总溶解固体量 TM05 9242 3613 位号描述位号描述 1型号 2 型号标记： 代 产品编号 生产代码 （日月年） 。 3额定流量 4额定扬程 5额定速度 6最小和最大入口压力 7最高出口压力 8最低和最高液体温度 9增压器模块净重 10最低效率指数 11原产国 12CE标志 13TR标志 警告 切勿将泵用于泵送易燃或可燃性液体，如柴油、汽油 或类似液体。 N/A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111213 TM05 8862 2813 位号描述位号描述 1原水供给泵 2压力表 （原水） 3低压开关 4流量计 5压力表 （淡水泵） 6淡水冲洗泵 型号 滤波器 微米绝对值 型号 滤波器 微米绝对值 BMS hs 30BMS hp BMST BMSX的压力交换器10 小心小心 冲洗水泵，以防止海水残留，腐蚀泵内的零部件。 型号 淡水 p 型号 淡水 pmin min bar 最大盐度 ppm TDS* 冲洗时间 分bar 最大盐度 ppm TDS* 冲洗时间 分 BMS hs 21000 取决于压力、流 量、水质和系统的 设计和尺寸。 BMS hp BMST BMSX的压 力交换器 1 2 3 4 5 6 滤波器 中文 (CN)中文 (CN) 5 3. 安装前3. 安装前 1. 检查水泵是否在运输过程中受到了损伤。 2. 对照订货单检查型号。 见泵铭牌。 3. 将电机上的电机电压和频率信息以及变频器铭牌与供应电源进 行比较。 3.1 阅读指南3.1 阅读指南 在安装产品时，首先阅读下表中的说明。 3.2 基础3.2 基础 安装底座，在所有条件下安全地支撑增压系统或泵。 泵和电机必须 安装在同一水平。 底座必须能够支撑两个单元的重量。 3.2.1 减振3.2.1 减振 使用随BMS HS泵一起提供的减振器。 4. 机械安装4. 机械安装 4.1 BMS hs泵4.1 BMS hs泵 该泵可以直接安装在地板上或底座 （附件）上。 图 3图 3BMS hs泵 4.1.1 位置4.1.1 位置 为确保电机充分冷却，电机非驱动端的后面必须留出最小100 mm 的空间。 4.1.2 起吊并搬运电机4.1.2 起吊并搬运电机 起吊电机时应使用所有吊环，然后缓慢将其放下。 图 4图 4如何起吊电机的示例 系统/水泵步骤措施章节系统/水泵步骤措施章节 BMS hs 1机械安装4.1 BMS hs泵 2电气安装5.1 BMS hs泵 3试运行6.1 BMS hs泵 BMS hp 1机械安装4.2 BMS hp泵 2电气安装5.2 BMS hp泵 3试运行6.2 BMS hp泵 BMST 1机械安装4.3 BMST系统 2电气安装5.3 BMST系统 3试运行6.3 BMST系统 BMSX 1机械安装4.4 BMSX系统 2电气安装5.4 BMSX系统 3试运行6.4 BMSX系统 TM05 9569 4113 警告 遵守当地对于人工起重或搬运的相关规定。 警告 使用电机上的所有吊环，并确保起重机适合这项工作。 使用经认证和批准的起重设备。 见铭牌。 TM05 9235 3613 小心小心 如果不遵守这些说明，存在某些设备变形或破碎的风 险，如接线盒、盖或防溅罩。 中文 (CN)中文 (CN) 6 4.1.3 电机安装4.1.3 电机安装 电机必须水平。 如果是底座和电机之间存在缝隙，用水平尺、塞尺 和垫片调平电机。 然后根据底座使用合适的螺丝固定电机。 转动方向转动方向 连接电源并检查旋转方向。 见章节 5. 电气安装。 旋转方向必须对应 于正常运行的方向。 请参阅电机安装和操作指导。 4.1.4 起吊并搬运水泵4.1.4 起吊并搬运水泵 将水泵吊入到位，然后缓慢将其放下。 图 5图 5如何吊装泵 为了使水泵适应电机法兰，需要安装随产品提供的泵支撑脚。 降低 水泵，直到支撑脚接触到地面。 4.1.5 对准电机和水泵之前4.1.5 对准电机和水泵之前 对准水泵和电机之前，确保排水孔朝下。 同时，入口管必须朝上 （12点位置） 。 此项操作必须进行，以确保水泵能够正确运行，并且维修和维护方 便。 您可以稍后更改入口管的位置。 按照章节4.1.6 电机和水泵对 准中的指示进行操作。 图 6图 6排水孔位置 4.1.6 电机和水泵对准4.1.6 电机和水泵对准 在拧紧螺丝之前对准电机和水泵。 为了确保正确安装，请按照以下 步骤操作。 小心小心使用减振器。 警告警告 电气连接必须由授权人员按照地方有关规范来操作完 成。 TM05 9236 3613TM06 0964 1314 入口管 排水孔 步骤描述图示步骤描述图示 1 装上用于连接电机和 水泵的全部四个螺丝。 先不要拧紧螺栓。 TM05 9234 3613 2 通过塞尺或类似的工 具调整间隙。 手动拧 紧一个螺丝。 TM05 9232 3613 3 调节与刚才拧紧的螺 丝180 相反方向的间 隙。 不要拧紧螺丝。 移动 水泵，以调整间隙。 TM05 9251 3613 4 移动水泵，通过塞尺 调整间隙。 手动拧紧 螺丝。 如果必须转动 入口管，见章节 4.1.7 入口管的位置。 TM05 9345 3613 5 对间隙进行调整后， 交叉拧紧所有螺丝到 33 Nm。 TM05 9346 3613 6 将支撑脚固定到基础 上。 TM05 9345 3613 小心小心支撑脚不能对水泵施加任何拉力。 中文 (CN)中文 (CN) 7 4.1.7 入口管的位置4.1.7 入口管的位置 要改变管道的位置，请按以下步骤操作。 4.1.8 冲洗系统 4.1.9 管道连接 4.1.8 冲洗系统 4.1.9 管道连接 入口管和排出管都配有适合Victaulic联接器的夹具衬垫，并且必须 在靠近管端部的位置进行支撑。 图 7图 7管道支座 在安装联接器时，必须确保两根管之间留有3.5 mm的间隙。 见图 8。 图 8图 8管之间的间隙 步骤描述图示步骤描述图示 1 卸下M10螺丝。 拧松M12螺丝。 TM05 9347 3613 2 标记水泵套筒和管接 螺母。 TM05 9573 4013 3 将入口管转动到所需 的位置，并确保管接 螺母同步转动。 TM05 9343 3613 4检查标记。 TM05 9342 3613 5 重新装上所有螺丝。 拧紧所有螺丝至33 Nm。 TM05 9343 3613 6 将支撑脚固定到基础 上。 TM05 9345 3613 7检查排水孔的位置。 TM06 5336 4715 排水孔 小心小心 为避免水泵中存在杂质，在连接泵入口管和排出管之 前先冲洗管道。 TM05 9230 3613 小心小心避免管道系统中存在应力。 TM05 9344 3613 维修连接器 中文 (CN)中文 (CN) 8 出水管出水管 为方便对水泵和电机进行维修，必须将附带的维修连接器安装到系 统中。 1. 装上两个橡胶件。 2. 安装维修连接器。 图 9图 9橡胶件的位置 3. 移动橡胶件到维修连接器上。 图 10图 10维修连接器和橡胶件的位置 4. 安装Victaulic联接器，拧紧螺栓至33 Nm。 图 11图 11Victaulic联接器 如果安装的是BMS hs泵，现在已经准备好进行电气安装。 见章节 5.1 BMS hs泵。 如果安装的是BMST系统，见章节 4.3.2 起吊并搬运BMT泵。 如果安装的是BMSX系统，见章节 4.4.2 BMS hp泵安装。 4.2 BMS hp泵4.2 BMS hp泵 图 12图 12BMS hp泵 4.2.1 电机和水泵安装4.2.1 电机和水泵安装 泵和电机必须安装在同一水平。 如果是底座和电机或水泵之间存在 缝隙，用水平尺、塞尺和垫片调平电机。 然后根据底座使用合适的 螺栓 (4 x M10) 固定电机和水泵。 4.2.2 起吊并搬运水泵4.2.2 起吊并搬运水泵 将水泵吊入到位。 4.2.3 入口管的位置4.2.3 入口管的位置 要改变管道的位置，请按以下步骤操作。 TM05 9339 3613TM05 9340 3613TM05 9341 3613 TM06 1045 1414 注意注意我们建议您使用减震器。 步骤描述图示步骤描述图示 1 拧松法兰上的所有螺 丝。 TM06 0962 1314 2 将入口管转动到所需 的位置。 拧紧所有螺 丝至33 Nm。 TM06 0963 1314 3检查排水孔的位置。 TM06 5336 4715 排水孔 中文 (CN)中文 (CN) 9 4.2.4 冲洗系统 4.2.5 管道连接 4.2.4 冲洗系统 4.2.5 管道连接 入口管和排出管都配有适合Victaulic联接器的夹具衬垫，并且必须 在靠近管端部的位置进行支撑。 图 13图 13管道支座 在安装联接器时，必须确保两根管之间留有3.5 mm的间隙。 见图 14。 图 14图 14夹具衬垫的位置 4.3 BMST系统4.3 BMST系统 BMST系统以BMS hs作为主泵，以BMT作为辅助泵。 BMT泵由膜过 滤的高压浓缩液驱动，并作为主BMS hs泵的供给泵。 图 15图 15BMST系统 图 16图 16BMT泵 4.3.1 BMS hs泵安装4.3.1 BMS hs泵安装 见章节 4.1 BMS hs泵。 4.3.2 起吊并搬运BMT泵4.3.2 起吊并搬运BMT泵 1. 将水泵吊入到位，然后缓慢将其放下。 2. 安装并固定水泵。 3. 在靠近涡轮处使用涡轮壳体后面的支架支撑水泵。 4. 在另一端使用夹具或类似装置。 见图15中的示例。 4.3.3 BMT泵安装4.3.3 BMT泵安装 BMT泵必须水平。 如果是底座或机架和BMT泵之间存在缝隙，用水 平尺、塞尺和垫片调平水泵。 然后根据底座或机架使用合适的螺丝 固定水泵。 4.3.4 冲洗系统4.3.4 冲洗系统 小心小心 为避免水泵中存在杂质，在连接泵入口管和排出管之 前先冲洗管道。 TM06 0959 1214 小心小心避免管道系统中存在应力。 TM06 0960 1214 TM05 9334 3613TM05 9350 3613 小心小心使用减振器。 小心小心 为避免水泵中存在杂质，在连接泵入口管和排出管之 前先冲洗管道。 中文 (CN)中文 (CN) 10 4.3.5 入口管和排出管 （BMT和BMS hs泵）4.3.5 入口管和排出管 （BMT和BMS hs泵） 入口管和排出管都配有适合Victaulic联接器的夹具衬垫。 为了确保正确安装，请按照以下步骤操作。 涡轮的浓缩液必须能在所有工作条件下自由地流到排出口。 必须高 于排出口水位至少300毫米。 涡轮到排出口的管道在其整个长度上 的直径必须相同。 排出口必须比管大，而且是开放的，以使空气和 水 （泡沫）混合的浓缩液可以自由地排出。 图 17图 17水轮机的排出口 4.3.6 管道连接4.3.6 管道连接 入口管和排出管必须在靠近管端部的位置进行支撑。 图 18图 18管的水平和垂直支撑 在安装联接器时，必须确保两根管之间留有3.5 mm的间隙。 见图 19。 图 19图 19夹具衬垫的位置 步骤描述图示步骤描述图示 1 涡轮由经过膜过滤的 高压浓缩液驱动。 将高压出口连接到 BMT泵的涡轮入口。 TM05 9334 3613 2连接BMT泵的入口。 TM05 9375 3613 3 连接BMT泵和BMS hs 泵。 TM05 9336 3613 4 用皮带将软管 （300）连接到涡轮 壳体的出口。 将软管连接到排水槽、 排水道或类似的排水 装置。 将软管端部固定在排 水装置内可能的最高 水位处。 软管必须进 行支撑。 TM05 9337 3613 TM05 9474 5107 小心小心浓缩液出口必须在所有工作条件下都没有阻挡。 小心小心 如果出口管连接到浓缩液出口，该管必须有一个空气 出口。 TM05 9230 3613 小心小心避免管道系统中存在应力。 TM05 9344 3613 Min. 300 mm Min. 30 维修连接器 中文 (CN)中文 (CN) 11 4.4 BMSX系统4.4 BMSX系统 BMSX系统以BMS hs作为高压泵，以BMS hp作为增压泵。 安装 BMSX的压力交换器，以便从高压浓缩液回收能源。 图 20图 20BMSX系统 4.4.1 BMS hs泵安装4.4.1 BMS hs泵安装 见章节 4.1 BMS hs泵。 4.4.2 BMS hp泵安装4.4.2 BMS hp泵安装 见章节 4.2 BMS hp泵。 4.4.3 BMSX的压力交换器 图 21 4.4.3 BMSX的压力交换器 图 21BMSX的压力交换器 起吊并搬运压力交换器起吊并搬运压力交换器 起重设备时使用合适的吊索。 小心地将压力交换器吊入到位，然后 缓慢将其放下。 将该装置固定到机架上，并确保无应力安装。 4.4.4 冲洗系统 4.4.5 管道连接 4.4.4 冲洗系统 4.4.5 管道连接 低压和高压入口管和排出管都配有适合Victaulic联接器的夹具衬 垫。 查看装置上的管道位置。 入口管和排出管必须在靠近管端部的位置进行支撑。 图 22图 22管的水平和垂直支撑 在安装联接器时，必须确保两根管之间留有3.5 mm的间隙。 TM05 9569 4113 - TM05 9570 4113 TM05 9571 4113 - TM06 1045 1414 Gr-1015354 警告 遵守当地对于人工起重或搬运的相关规定。 警告 确保起重机适合这项工作。 使用经认证和批准的起重 设备。 见铭牌。 小心小心 为避免水泵和压力交换器中存在杂质，在连接泵入口 管和排出管之前先冲洗管道。 TM05 9348 3613 小心小心避免管道系统中存在应力。 中文 (CN)中文 (CN) 12 5. 电气安装5. 电气安装 电气连接必须由授权电工按照当地法规和所用的电机保护、起动器 和监控设备的图纸进行。 在接线盒内进行电气连接。 接线必须根据格兰富产品附带的接线图来完成。 5.1 BMS hs泵5.1 BMS hs泵 5.1.1 电源和信号电缆5.1.1 电源和信号电缆 请参阅随BMS泵提供的驱动器或电机安装和操作说明以及快速指 南。 如果安装的是BMS hs泵，现在已经准备好进行调试。 见章节 6.1 BMS hs泵。 PM电机PM电机 对于永磁电机，见下表中的电缆尺寸。 此表给出的信息仅供参考， 在任何情况都不得用于替代现有地方标准。 安装必须确保在驱动器连接点的短路电流 （Isc） 20 IL。 Ico:连续输出电流。 ILM:电机模式允许的最大连续线路电流 （向电机供电） 。 ILG:再生模式允许的最大连续线路电流 （向电源传送电力） 。 (1) 给出的额定电流值和电机电缆截面积仅供参考。 需要注意的是， 允许的电机额定电流根据开关频率和温度而可能有所变化。 (2) 对于最大长度 10 米的单芯电缆，推荐的截面积已确定。 对于更 长的电缆，需要将线路压降考虑在内。 Ico 输出电流在 40 C 的环境温度下给出。 对于 40 C 以上的温度，温度每增加一 度，电流减小 1.5 %，直到达到 50 C 的最高温度。 警告 将泵连接到泵旁边的一个外部电源开关以及一个电机 保护断路器或一个频率转换器。 电源开关必须能够在 OFF 位 （分离）锁定。 型号及要 求如 EN 60204-1, 5.3.2 标准所规定。 水泵必须接地。 警告 在拆去接线盒盖或安装/拆装水泵之前，务必保证电源 已经切断并且不会意外接通。 电力驱 动模式 主电源电机 电力驱 动模式 主电源电机(1) (1) 400 V - 50 Hz460-480 V - 60 Hz I 400 V - 50 Hz460-480 V - 60 Hz Ico co A 电缆截面积 mmA 电缆截面积 mm2 2 (2) (2) I IL LM A IM A IL LG A 保险丝 电缆截面积 mm G A 保险丝 电缆截面积 mm2 2 (2) (2) I IL LM A IM A IL LG A 保险丝 电缆截面积 mm G A 保险丝 电缆截面积 mm2 2 (2) (2) Gg型aR型Gg型aR型J级Gg型aR型Gg型aR型J级 FX 60T100801252003 x 50 + 2587701252001503 x 35 + 161103 x 50 + 25 FX 75T1351081602503 x 70 + 35117941602502003 x 70 + 351453 x 70 + 35 中文 (CN)中文 (CN) 13 Ico:连续输出电流。 IL: 最大线路电流 (1) Gg 保险丝或同等设备 （保险丝并联连接，最好是 C 型断路器 等） 。 这种保护装置必须始终与 aR 半导体保险丝串联。 (2) 对于最大长度 20 米的单芯电缆，推荐的电缆截面积已确定。 对 于更长的电缆，需要将线路压降考虑在内。 (3) 电机电缆截面积仅适用于 3 KHz、最大长度 50 米、输出频率小 于 100 Hz，环境温度 40 C 下的 Ico 电流值。 推荐的电机电缆 是多芯屏蔽电缆。 见图 23。 提供的值是标准值。 图 23图 23多芯屏蔽电缆 (4) 如果使用的材料相同，PE 导线的截面积不能小于相关相的导线 截面积的一半。 交流电机交流电机 对于BMS系统附带的交流电机，请参阅变频器制造商的建议。 5.1.2 软件5.1.2 软件 如果变频器由格兰富提供，则格兰富BMS hs泵在出厂时带有所需的 软件配置文件。 在变频器控制柜控制面板下方的小贴纸上，可以找 到软件配置文件的编号。 另请参见随产品附带的配置参考指南。 5.2 BMS hp泵5.2 BMS hp泵 参见产品附带的快速指南或安装和操作指导。 参见铭牌，以确定电机类型和控制板类型。 BMS hp电机的默认设置： 最小速度： 1700 rpm 最大速度： 3600 rpm 设定值输入： 4-20 mA 继电器： 报警。 5.3 BMST系统5.3 BMST系统 对于电气安装，见章节5.1 BMS hs泵。 5.4 BMSX系统5.4 BMSX系统 对于电气安装，见章节5.1 BMS hs泵和5.2 BMS hp泵。 电力驱动模式 主电源电机 400 V - 50 Hz460-480 V - 60 Hz I 电力驱动模式 主电源电机 400 V - 50 Hz460-480 V - 60 Hz Ico co A 电缆截面积 mmA 电缆截面积 mm2 2 (3)(4) (3)(4) I IL L A Gg型保险丝 A Gg型保险丝(1) (1) 电缆截面积 mm 电缆截面积 mm2 2 (2)(4) (2)(4) I IL L A 保险丝 电缆截面积 mmA 保险丝 电缆截面积 mm2 2 (2)(4) (2)(4) Gg型Gg型(1) (1) J级 (UL) J级 (UL) MD2 100T1701703 x 70 + PE1502002253 x 70 + PE1753 x 70 + PE MD2 120T2052503 x 95 + PE1802002503 x 70 + PE2123 x 95 + PE MD2 150T2453153 x 120 + PE2102503003 x 95 + PE2503 x 120 + PE MD2 180T2953153 x 150 + PE2403154003 x 120 + PE3153 x 185 + PE MD2 220T3704003 x 240 + PE3604005003 x 240 + PE4003 x 240 + PE TM06 5337 4715 小心小心 未经格兰富服务指导，不得更改任何设置。 注意注意 如果不通过4-20 mA的信号控制，则外部设定值输入被 远程控制禁用。 中文 (CN)中文 (CN) 14 6. 试运行6. 试运行 这些调试指导涵盖了淡水装置和脱盐系统。 BMS hs泵。 BMS hp泵。 BMST系统。 见章节 6.3 BMST系统。 BMSX系统。 见章节 6.4 BMSX系统。 BMS增压系统的调试必须由格兰富的技术人员或由经审核的格兰富 合作伙伴作为服务供应商来完成。 此外，我们建议由格兰富的技术人员或经审核的合作伙伴对BMS hs、BMS hp和BMS系统进行调试。 调试包括负责系统维护和监控的人员的现场培训。 6.1 BMS hs泵6.1 BMS hs泵 6.1.1 启动前6.1.1 启动前 按照以下说明操作，以确保BMS HS泵正确启动。 1. 检查电机轴承的润滑。 润滑油类型和用量见铭牌。 2. 检查电源是否符合铭牌上的参数。 图 24图 24BMS hs泵的示例 *淡水冲洗泵必须安装在海水淡化系统或类似的系统内。 6.1.2 BMS hs启动6.1.2 BMS hs启动 如果安装了排放阀，我们建议您在启动泵或系统时，将阀门打开到 四分之一圈。 要启动一个BMS hs泵，请按以下步骤操作： 1. 启动进料泵 (1)，并检查BMS hs泵 (6) 的入口压力 (2) 是否高于 1.0巴，低于35.0巴。 2. 对BMS hs泵 (6) 排气。 3. 启动BMS hs泵 (6)。 根据工厂设置加速 BMS hs泵 (6)。 见图 25 （1和2） 。 图 25图 25加速 默认加速时间： 在最多三秒内从0加速到1700 rpm (1)。 从1700 rpm的加速时间设为每分钟1500 rpm （1000 rpm/40 秒）(2)。 4. 设置泵 (8) 的排出压力为所需的值。 见图 24。 5. 检查泵的入口压力 (2) 是否高于1.0巴，低于35.0巴。 警告 高声压级，必须使用听力保护。 TM06 1077 1514 位号描述位号描述 1原水供给泵 2压力表 （原水） 3滤波器 4低压开关 5流量计 6BMS hs泵带内置止回阀 7高压开关 8压力表 （BMS hs排出压力） 9排气孔 10安全阀 11压力表 （淡水泵） 12淡水冲洗泵* 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 10 内置止回阀 注意注意 泵不可在阀门关闭的情况下运行。 小心小心 在三秒内从0加速到1700 rpm。 TM05 8860 2813 小心小心确保BMS hs泵受到低压开关或流量开关的保护。 2 3 1 4 rpm 3秒 t 秒 1700 中文 (CN)中文 (CN) 15 6.2 BMS hp泵6.2 BMS hp泵 6.2.1 启动前6.2.1 启动前 按照以下说明操作，以确保BMS hp泵正确启动。 1. 检查电机轴承的润滑。 2. 检查电源是否符合铭牌上的参数。 图 26图 26BMS hp泵的示例 *淡水冲洗泵必须安装在海水淡化系统或类似的系统内。 启动过程中的电机尺寸和最大入口压力如下。 6.2.2 BMS hp启动6.2.2 BMS hp启动 如果安装了排放阀，我们建议您在启动泵/系统时，将阀门打开到四 分之一圈。 要启动一个BMS hp泵，请按以下步骤操作： 1. 启动进料泵 (1)，并检查BMS hp泵 (6) 的入口压力 (2) 是否高于 0.5巴 （6 BMS hp）或1.0巴 （8 BMS hp） 。 2. 对BMS hp泵除气。 3. 启动BMS hp泵。 4. 根据工厂设置加速 BMS hp泵。 见图 27 (1)。 图 27图 27加速，BMS hp 默认加速时间： 在最多三秒内从0加速到1700 rpm。 从1700 rpm加速到系统最大速度。 5. 设置BMS泵的排出压力为所需的值。 见图 26。 6. 检查泵的入口压力是否高于0.5巴 （6 BMS hp）或1.0巴 （8 BMS hp）并低于82.7巴。 TM06 1078 1514 位号描述位号描述 1原水供给泵 2压力表 （原水） 3滤波器 4低压开关 5流量计 6BMS hp泵 7高压开关 8压力表 （BMS hp排出压力） 9排气孔 10安全阀 11压力表 （淡水泵） 12淡水冲洗泵* 注意注意 启动时的最大入口压力启动时的最大入口压力 电机尺寸如下所述的BMS hp泵，在启动过程中，必须 保持较低的入口压力。 启动时的最大入口压力 巴 MG电机尺寸 启动时的最大入口压力 巴 MG电机尺寸 3.0 kW60 MGE电机尺寸MGE电机尺寸 3.0 kW15 5.5 kW30 7.5 kW40 11.0 kW55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 10 注意注意 泵不可在阀门关闭的情况下运行。 小心小心 在三秒内从0加速到1700 rpm。 TM06 1079 1614 小心小心确保BMS hp泵受到低压开关或流量开关的保护。 2 3 1 4 rpm 3秒 t 秒 1700 中文 (CN)中文 (CN) 16 6.3 BMST系统6.3 BMST系统 6.3.1 启动前6.3.1 启动前 按照以下说明操作，以确保BMST系统正确启动。 1. 检查电机轴承的润滑。 2. 检查电源是否符合铭牌上的参数。 3. 对照图纸检查管道系统。 图 28图 28BMST增压系统示例 6.3.2 启动6.3.2 启动 要启动一个BMST系统，请按以下步骤操作： 1. 启动原水进给泵 (1)，并检查泵的入口压力 (2) 是否高于2.0巴 （20米扬程） ，低于5.0巴 （50米扬程） 。 2. 对BMT泵 (6) 除气。 当液体从排气孔 (9) 中排出时，说明泵已经完全除气。 3. 启动BMS hs泵 (6.1)。 见章节 6.1.2 BMS hs启动。 4. 设置泵的排出压力 (7) 为所需的值。 5. 检查泵的入口压力 (2) 是否高于2.0巴 （20米扬程） ，低于5.0巴 （50米扬程） 。 6. 系统现在可以投入运行。 6.4 BMSX系统6.4 BMSX系统 6.4.1 流量控制和平衡6.4.1 流量控制和平衡 由于温度变化、膜污染和进料含盐量的变化，典型BMSX系统中的 流量和压力会在系统的使用寿命内略微变化。 压力交换器的转子是 由流过装置的流体驱动的。 转子的转速在压力交换泵的工作范围内 自我调节。 6.4.2 启动前6.4.2 启动前 按照以下说明操作，以确保BMSX系统正确启动。 1. 检查电机轴承的润滑。 见铭牌。 2. 检查电源是否符合铭牌上的参数 3. 对照图纸检查管道系统。 TM05 8861 2813 位号描述位号描述 1原水供给泵 2压力表 （原水） 3滤波器 4低压开关 5流量计 6BMT泵 6.1BMS hs泵 7压力表 （BMST排出压力） 8流量计 9排气孔 10高压开关 11安全阀 12膜过滤器 13产水 14压力表 （高压浓缩液） 15压力表 （淡水泵） 16淡水冲洗泵 1 2 4 3 5 6 6.1 7 14 13 12 15 16 8 10911 小心小心确保BMS hs泵受到低压开关或流量开关的保护。 小心小心在三秒内从0加速到1700 rpm。 中文 (CN)中文 (CN) 17 图 29图 29BMSX增压系统示例 6.4.3 启动6.4.3 启动 要启动一个BMSX系统，请按以下步骤操作： 1. 所有阀门必须在正常工作位置。 2. 启动原水供给泵 (1)。 当原水供给泵启动时，系统内注满水。 确 保整个系统被排气。 通过压力交换器泵 (23) 的供水流 (17) （最 大10巴，最小2巴供给压力）也许会使转子开始旋转。 听到嗡嗡 声就说明正在旋转。 图 30图 30启动海水进给泵 3. 根据系统流量调节浓缩液阀 (24)。 4. 对系统排气。 5. 当您在系统内注水并排气时，查看BMS hp启动程序。 6. 启动BMS hp泵 (14)。 见章节 6.2.2 BMS hp启动。 TM05 9617 4213 位号描述位号描述 1原水供给泵 2滤波器 3低压开关 4流量计 5压力表 （原水） 6BMS hs泵带内置止回阀 7单向阀 8压力表 （BMS hs排出压力） 9排气孔 10高压开关 11安全阀 12压力表 （BMS hp入口压力） 13压力表 （BMS hp排出压力） 14BMS hp泵 15流量计 （高压原水） 16压力表 （高压原水） 17流量计 （低压原水） 18膜过滤器 19产水 20清洁冲洗阀 21压力表 （高压浓缩液） 22压力表 （低压浓缩液） 23BMSX的压力交换器 24浓缩液阀 25压力表 （淡水泵） 26淡水冲洗泵 27流量计 1 2 3 4 16 15 14 12 8 7 91011 18 19 13 21 22 24 23 17 5 6 25 26 27 内置止回阀 TM05 9619 4213 小心小心 不可超出压力交换器的最大流量。 查看压力交换器上 的铭牌。 BMS hp泵闭阀运行不能超过5秒，以避免内部温度升 高产生蒸汽而损坏水泵。 如果存在BMS hp泵在排出阀 关闭状态下运行的风险或者没有流量的风险，则应在 泵的排放端安装一个旁通管或排出管，以保证水泵流 量大于最低运行流量的要求。 排出管可以与一个水箱 连接。 1 2 3 4 16 15 14 12 8910 18 19 20 13 21 22 24 23 175 6 25 26 2711 7 内置止回阀 中文 (CN)中文 (CN) 18 图 31图 31系统压力和流量，BMS hp 转子速度会增加，而残留的空气会从压力交换器中释放。 排出系统 中残留的空气。 调节压力交换器 (23) 排出侧上的BMS hp泵 (14) 变频器的频率，直 到低压海水入口流量 (17) 等于计算出的海水流量 (15)。 图 32图 32流量平衡 要实现压力交换器 (23) 的流量平衡，使用安装在低压海水入口管 (17) 和高压海水管 (15) 上的流量计。 进出压力交换器 (23) 的所有 流量必须平衡在5 %以内，以实现最佳运行。 海水入口的流量低于海水出口会导致产水质量降低，进给压力升 高，能量消耗增大。 我们建议您使用一个稍大的BMS hp (14) 来处 理预期的膜浓缩液流量，以考虑到季节变化、膜污染和多头管损失 的影响。 BMS hp泵 (14) 的流量和压力必须通过变频器进行控制。 要启动一个BMS hs泵 (6)，请按以下步骤操作： 见章节 6.1.2 BMS hs启动。 图 33图 33运行中的系统 BMSX系统压力将会增加。 压力交换器 (23) 的声压级会增加。 声压 级和转子速度的较小变化是正常的。 6.5 低压流量控制6.5 低压流量控制 在系统排出侧的浓缩液阀 (24) 必须加以调整，以控制低压海水入口 (17) 和低压浓缩液排出口 (22) （最小1巴背压）的流量。 此阀 (24) 还增加了对压力交换器 (23) 的背压，以防止破坏性的气蚀。 低压海 水入口流量 (17) 等于高压浓缩液入口流量 (15)。 TM05 9620 4213TM05 9620 4213 1 2 3 4 16 15 14 12 8910 18 19 20 13 21 22 2423 175 6 25 26 2711 7 内置止回阀 1 2 3 4 16 15 14 12 8910 18 19 20 13 21 22 2423 175 6 25 26 2711 7 内置止回阀 注意注意 压力交换器在非流量平衡下工作可能会导致进给的海 水被浓缩液污染，从而导致效率降低。 小心小心 通过压力交换器的低压或高压流量均不得超过额定最 大流量。 确定流量唯一可靠的方法是分别使用低压流 量计 (16) 或高压流量计 (14)。 TM05 9618 4213 1 2 3 4 16 15 14 12 9810 18 19 20 13 21 22 24 23 175 6 25 26 2711 7 内置止回阀 中文 (CN)中文 (CN) 19 7. 停机7. 停机 认真执行这些指示，以安全地关闭增压系统。 7.1 BMS hs泵7.1 BMS hs泵 此程序说明了如何关闭BMS hs泵。 图 34图 34BMS hs泵的示例 步骤步骤 1. 根据工厂设置减速停止 BMS hs泵 (6)。 见图 35 （3和4） 。 图 35图 35减速停止 2. 停止进给泵 (1)。 3. 启动淡水冲洗泵 (12)，用淡水 (11) （冲洗压力至少2巴）冲洗 系统。 4. 冲洗系统5至10分钟，或直到盐度小于1000ppm TDS。 5. 停止淡水泵 (12)。 6. 关闭所有阀门，在系统关闭期间保持注满淡水。 *只冲洗泵送海水或类似的腐蚀性液体的脱盐系统。 7.2 BMS hp7.2 BMS hp 此程序说明了如何关闭BMS hp系统。 图 36图 36BMS hp系统的示例 步骤步骤 1. 根据工厂设置减速停止 BMS hp泵 (6)。 见图37 （3和4） 。 图 37图 37减速停止 2. 停止进给泵 (1)。 3. 启动淡水冲洗泵 (12)，用淡水 (11) （冲洗压力至少2巴）冲洗 系统。 4. 冲洗系统5至10分钟，或直到盐度小于1000ppm TDS。 5. 停止淡水泵 (15)。 6. 关闭所有阀门，在系统关闭期间保持注满淡水。 TM06 1077 1514TM05 8860 2813 小心小心 三秒内从1700 rpm减速至0 rpm。 小心小心 要冲洗BMS hs泵的止推轴承，启动泵30秒，以使淡水 进入到止推轴承。 注意注意 如果冲洗时间超过10分钟，将流量减到不超过额定流 量的10 %。 注意注意 在不使用时，在水泵内注满清洁的淡水。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 10 1000 ppm TDS 内置止回阀 2 3 1 4 rpm 3秒 t 秒 1700 TM06 1078 1514TM06 1079 1614 小心小心 三秒内从1700 rpm减速至0 rpm。 小心小心 要冲洗BMS hp泵的止推轴承，启动泵30秒，以使淡水 进入到止推轴承。 注意注意 如果冲洗时间超过10分钟，将流量减到不超过额定流 量的10 %。 注意注意 在不使用时，在水泵内注满清洁的淡水。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 10 2 3 1 4 rpm 3秒 t 秒 1700 中文 (CN)中文 (CN) 20 7.3 BMST系统7.3 BMST系统 此程序说明了如何关闭BMST系统。 图 38图 38BMST系统示例 步骤步骤 1. 根据工厂设置减速停止 BMS hp泵 (6.1)。 2. 停止海水进给泵 (1)。 3. 启动淡水冲洗泵 (16)，用淡水 (15) （冲洗压力至少2巴）冲洗 系统。 4. 冲洗系统5至10分钟，或直到盐度小于1000 ppm TDS。 5. 停止淡水泵 (16)。 6. 关闭所有阀门，在系统关闭期间保持注满淡水。 7.4 BMSX系统7.4 BMSX系统 此程序说明了如何关闭BMSX系统。 图 39图 39BMSX系统示例 步骤步骤 1. 减速并停止BMS hs泵 (6)。 见章节 7.1 BMS hs泵。 2. 减速并停止BMS hp泵 (14)。 3. 停止海水进给泵 (1)。 4. 启动淡水冲洗泵 (26)，用淡水 (15) （冲洗压力至少2巴）冲洗 系统。 5. 启动BMS hp泵 (14)，增速到25 Hz，并让它运行5至10分钟， 或直到盐度小于1000 ppm TDS。 要确保高效的系统冲洗，打开 阀门 (20)。 6. 启动BMS hs泵 (6) 并减速到最低1700 rpm，或直到盐度小于 1000 ppm TDS。 7. 停止BMS hs泵 (6)、BMS hp泵 (14) 和淡水冲洗泵 (26)。 8. 关闭所有阀门，在系统关闭期间保持注满淡水。 9. 如果系统要停止工作较长时间，应采取预防措施，以抑制微生 物的生长。 系统的各个单元必须最后用同样的溶液冲洗，以保 护膜。 7.5 冲洗7.5 冲洗 BMS泵可以按照流动方向冲洗。 增压泵的冲洗是很重要的，特别是当泵用于泵送海水或含化学品的 水时。 如果在泵停止时海水留在泵内，存在缝隙腐蚀不锈钢的危险。 如果在泵停止时含有化学物质的水留在泵内，泵或电机的橡胶件可 能会受到影响。 如果清洗液中含有可能影响BMSX泵和压力交换器橡胶件的化学物 质，应安装旁通管。 在化学清洗过程中，压力交换器必须隔离。 TM05 8861 2813 小心小心 要冲洗BMS hs泵的止推轴承，启动泵30秒，以使淡水 进入到止推轴承。 注意注意 如果冲洗时间超过10分钟，将流量减到不超过额定流 量的10 %。 注意注意 在不使用时，在水泵内注满清洁的淡水。 1 2 4 3 5 6 6.1 7 14 13 12 15 16 8 10911 TM05 9617 4213 注意注意 如果冲洗时间超过10分钟，将流量减到不超过额定流 量的10 %。 注意注意 在不使用时，在水泵内注满清洁的淡水。 小心小心 要冲洗BMS hs泵的止推轴承和轴封，启动泵30秒，以 使淡水进入到止推轴承壳,。 1 2 3 4 16 15 14 12 8 7 91011 18 19 13 21 22 24 23 17 5 6 25 26 27 1000 ppm TDS 中文 (CN)中文 (CN) 21 8. 运行 8. 运行 按照适当的时间间隔定期检查以下项目，最好每天检查： 流量和压力 噪声级是否有所变化。 我们建议在日志中记录运行数据，可能对维修工作有用。 8.1 电机轴承8.1 电机轴承 泵在出厂时配有手动电动机轴承润滑系统。 对于润滑时间间隔等， 参见电机铭牌或随电机提供的安装和操作指导。 8.1.1 润滑脂类型8.1.1 润滑脂类型 参见电机铭牌。 8.2 预防性维护8.2 预防性维护 本章节中推荐的预防性维护工作适用于所有系统和一般性操作条 件。 如果运行条件较为恶劣，必须增加维护工作的频率，而且具体 情况因实际条件而异，例如原水水质意外改变等。 要查看泵性能的任何变化，并相应采取措施，我们建议您对日常操 作记录日志。 *每次打开压力交换器进行检查时都要使用一套垫片。 有关维护和服务的更多信息，请参阅随各个组件提供的单独文件和/ 或格兰富产品中心上的文件。 9. 不工作时间9. 不工作时间 在停止工作之前，采取各种预防措施，以保护系统。 需要采取的特定预防措施见表： *使用与用来保护膜的溶液相同的溶液。 9.1 停机一段时间后启动9.1 停机一段时间后启动 9.1.1 启动和停机频率9.1.1 启动和停机频率 建议按照以下频率进行润滑： 每年最少1次 每小时最多5次 每天最多20次。 注意注意不得混合使用不同的润滑脂。 检查是否泄露、噪音或 异常振动 检查推力轴承和轴封润滑电机轴承更换电机轴承 清洁控制面板上的过 滤垫 检查是否泄露、噪音或 异常振动 检查推力轴承和轴封润滑电机轴承更换电机轴承 清洁控制面板上的过 滤垫 BMS hs （带永磁电机） 每周 无需预防性维护根据电机铭牌 每月 BMS hs （带交流电机）- BMS hp-