螺纹加工课件.ppt

,圆柱外螺纹加工,数控车加工工艺及操作,张伟,圆柱外螺纹加工,请同学们看看下面的物品，说说它们有什么作用？,圆柱外螺纹加工,加工如图所示圆柱外螺纹,圆柱外螺纹加工,螺纹分类,圆柱外螺纹加工,普通螺纹标记,示例1：M30LH-6g-L,中径和顶径公差带代号,左旋（右旋不标）,公称直径30mm,普通螺纹,圆柱外螺纹加工,普通螺纹标记,示例2：M302-6H7H,公称直径30mm,螺距(粗牙普通螺纹不标螺距),中径公差带代号,顶径公差带代号,圆柱外螺纹加工,螺纹基本要素,螺纹大径：即螺纹的最大直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d；内螺纹D。螺纹大径一般作为代表螺纹尺寸的直径，也称公称直径,加工中实际大径计算公式为d-0.13p,圆柱外螺纹加工,螺纹基本要素,螺纹小径：即螺纹的最小直径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d1；内螺纹D1,外螺纹小径与公称直径的关系：d1d1.0825P,圆柱外螺纹加工,螺纹基本要素,螺纹中径：介于螺纹大径与小径之间，中径上牙型沟槽和凸起宽度相等。外螺纹d2；内螺纹D2,圆柱外螺纹加工,螺纹基本要素,螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,圆柱外螺纹加工,螺纹的切削方法,本项目中我们车削圆柱外螺纹采用直进法,圆柱外螺纹加工,螺纹行程的确定,在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量。其中切入空刀行程量，一般取25mm；切出空刀行程量，一般取0.5。,圆柱外螺纹加工,常用螺纹切削进给次数和吃刀量,圆柱外螺纹加工,课堂作业,读懂项目图纸中螺纹的标识，并计算出螺纹的大径、小径；确定螺纹的切削方法，并计算出螺纹加工的提前量和超出量；确定螺纹加工的切削用量,圆柱外螺纹加工,常用螺纹加工指令G32,格式：G32X（U）_Z（W）_R_E_P_F_；X、Z：为绝对编程时，螺纹终点在工件坐标系中的坐标U、W：为增量编程时，螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，P：主轴基准脉冲处，距离螺纹切削起始点的主轴转角。,圆柱外螺纹加工,常用螺纹加工指令G82,格式：G82X（U）_Z（W）_R_E_I_C_P_F_；X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定；R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程。,圆柱外螺纹加工,课堂作业,对项目图纸中的圆柱外螺纹进行编程,圆柱外螺纹加工,螺纹车刀要求及安装,1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角=60；2、其前角。=0才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取。=520；3、安装螺