电厂钳工常识课件

适者的常识和技能第一部分是对适者的简要介绍。首先，装配工的基本操作技能。首先，装配工：装配工大多是手工操作的。目前，一些不适合或不能用机械方法解决的工件和组件通常由装配人员来完成。根据工件加工的技术要求，进行精加工、装配工作。钳工可分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、机械钳工、装配钳工等。钳工技术娴熟，具有“万能”和灵活的优点，能够完成机械加工中不方便或不可能完成的工作，因此在机械制造工程中仍然发挥着非常重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只有钳工工作台、台虎钳和简单的工具才能工作，因此，它被广泛使用。钳工的工作无处不在，从修理自行车、制造外国铁桶到航天飞机。工作的性质不仅仅指手动操作。先进的操作技术，如线切割、电火花和简单的热处理，都是装配工的工作领域，不能用一个明确的定义来明确定义。现在机械加工中的工作类型的划分越来越模糊，并且根据工作的性质和不同工作站中不同的装配工的名称而变化很大。因此，人们普遍认为适者生存是一个太大的概念，而这个社会有着适者生存的好名声，称之为“普遍工作”。钳工(普通钳工):装配、修理和加工零件的人。机械钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理。工具装配工：主要从事工具、模具和刀具的制造和维修。装配钳工：根据机械设备的装配技术要求进行装配，零部件的装配与总装相匹配，并对装配进行调整、检查和测试。基本技能：划线、凿、锯、锉、钻、铰、锪、铰、攻丝、攻丝、校直和弯曲、铆接、刮削、研磨、机器组装和调试、设备维护、固定连接、调试、测量和简单热处理。一、钳工操作、划线、凿、锯、锉、钻、铰、锪孔、钳工操作、二、钳工工作现场布置、合理文明安全、工作台(钳工台)、遵守操作规程、三、常用设备及使用注意事项、工作台安装台虎钳、储存工、钳工、量具。台虎钳夹紧工件。磨床磨刀和工具。台钻小工件钻扩直径小于12毫米的孔，规格：钳宽100毫米，125毫米，150毫米，安装旋转台钳，使用磨床，使用钻床，钻床类型，分度头，4，安全文明操作常识，安全，1，穿戴防护用品；2.不要擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。3.毛坯和半成品应按规定放置，并随时清除油污和异物。4.不要用手直接拉或擦拭芯片。5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作时必须严格遵守钳工安全操作规程。五、装配工常用工具和量具，五、分度头：正确划分圆周。2。游标卡尺：测量长度和外径，精度为0.02毫米，3，外径千分尺：测量长度和外径，内径和精度达到0.01毫米，4。百分表：测量平面度，精确度为0.01毫米，1。公制尺：测量长度并画线。量具，工具，1。标记工具：标记平台、标记针、标记规、标记板、钢尺、打样等。2.加工工具：凿子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、模具等。，量具，工具，工具，角规及其应用，钳工常用工具和量具，游标卡尺各部件名称，游标卡尺用法，外径千分尺结构，高度游标卡尺，虎钳结构及各部件名称，文件，钳工要求的第二部分理论知识(专业课),第二部分专业基础课：绘图公差，机械基础，金属材料和热处理，电气工程，安全用电，2门专业课：机械制造技术，钳工技术， 机械测量知识、基本计算机辅助设计、3个模具、3个实践环节：钳工技能培训、理论与实践一体化、第三部分：钳工等级分类及相应知识、对应的国家劳动部职业资格证书设置为54321，对应初级中级高级技师、国家职业技能鉴定钳工等级、中华人民共和国工人技术等级标准钳工、初级钳工的知识要求：自用设备的名称、型号、规格、性能、结构及传动系统。 自用设备的润滑系统、使用规则和维护方法。常用工具、夹具和测量工具的名称、规格、用途、使用规则和维护方法。常用刀具的类型、品牌、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响：合理选择切削参数和提高刀具寿命的方法。常用金属材料的类型、等级、机械性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常见润滑油的类型和用途；常用切削液及其类型、用途和对表面粗糙度的影响。机械制图、公差匹配、形状和位置公差以及表面粗糙度的基本知识。普通数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识。液压传动和气动传动的基本知识。钳工操作和装配的基本知识。分度头的结构、传动和分度方法。确定零件加工余量的知识。钻孔模具的类型和使用方法。了解快换卡盘和攻丝卡盘的结构和使用。螺纹的类型和用途以及各部分尺寸之间的关系；攻丝时螺纹底孔直径和圆棒直径的确定。积累知识；刮擦原板的原理和方法。研磨知识；磨料的种类和磨料的制备方法。金属棒材和板材的矫直和弯曲方法。弹簧的类型和用途以及确定每个零件尺寸作用力的方法。废品产生的原因及预防措施。相关工作的一般技术知识，电力和安全用电的一般知识，机床电气装置的部件及其用途。安全技术法规。技能要求：使用和维护个人使用的设备。选择和维护个人使用的各种工具、夹具和测量工具。研磨各种刀头和钻头；刮刀、凿子、样品冲头、划线针和划线量规的淬火和刃磨。理解零件图和装配图，制作简单的零件图，并正确执行工艺程序。一般工件划线基准面的选择及划线时工件的安装。根据工件材料和刀具，选择合理的钻孔用量。在通用夹具和专用夹具上夹紧通用工件。普通工件划线、钻孔、攻丝、铰孔时，铰孔表面粗糙度可达Ra1.6m(彩色涂层法锥孔接触面积大于70%)。刮2级精密板。制作角度模板和更简单的圆弧模板。钢丝直径小于3毫米的各种弹簧应盘绕。一般机械部件组装，简单机械(绞车、电动葫芦等。)程序集。正确执行安全技术操作规程。达到岗位责任制和文明生产的要求。工作实例：在M20以下攻螺纹孔时，不应有明显的偏差。用350毫米和250毫米两个平面刮直角铁(弯板)，精度达到2级。制作间隙不大于0.05毫米的正六边形模板(组件)，并能相对交换方向中级钳工的知识要求：常用测量仪器的名称、用途、使用和维护方法。常用工具和夹具(包括组合夹具)的结构、使用、调整和维护方法。金属切削原理和工具的基本知识。液压传动的基本知识。绘制复杂零件图和简单零件装配图的知识。一般机械设备(泵、风机、冰柜和典型机床等)的工作原理和结构。)。内燃机的原理和结构。机械设备装配工艺规划的基础知识。复杂工件(包括大型和异常工件)的标记方法。凸轮的类型和用途、各零件尺寸的计算和标记方法；曲线标记法；圆锥体和多面体的展开方法。旋转零部件的平衡类型、基本原理和校正方法。轴瓦巴氏合金铸造知识。精密滑动轴承和滚动轴承的装配方法。齿轮箱总成的质量要求和检验方法。影响通用机械精度的因素、精度检验方法和影响测量精度的因素。机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。静压导轨和静压轴承的工作原理、结构和应用知识。防止加工过程中工件变形的方法。数控机床基础知识。一般机床加工知识，一般工件加工工艺。生产技术管理知识。技能要求：理解更复杂的装配图。复杂零件的映射。根据工件准备加工工艺的技术要求。设计并绘制简单的工艺设备图。在复杂工件上钻小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔和交叉孔符合图纸要求。复杂形状工件的三维划线。高精度机床磨削锥形检测芯轴和轴孔的接触质量、精度和表面粗糙度符合技术要求。根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。旋转零部件的动静态平衡。各种液压部件的性能测试在液压试验台架上进行。组装压缩机、空气锤、压力机和高压泵等。以满足技术要求。组装典型机床并检查精度。根据机床的运行情况，识别机床是否工作正常。例如：刮一把1500毫米长的直尺或一把1级精度的桥式直尺。盘形凸轮的标记和制造符合技术要求。绘制罗茨鼓风机外壳和叶片的加工线。复杂液压阀体(如控制箱)的钻孔。在20mm厚的钢板上，在同一平面上钻三个 20mm的孔，中心距100mm，表面粗糙度Ra3.2m，位置公差值20mm。装配卧式车床以满足技术要求。导轨磨床的装配符合技术要求。装配一台7.36千瓦的柴油机符合技术要求。具有相应复杂性的工件加工和零件装配。高级技工的知识要求：精密测量仪器的工作原理。常见机械零件和各种机构的原理。复杂高精度机械设备的工作原理和结构。新产品组装后的质量检验和鉴定方法。复杂工件的加工工艺及精密复杂机械设备装配工艺规范的编制方法。各种挤压加工方法。机床电气控制基础知识。提高生产率的基础知识。微机应用基础知识。技能要求：设计先进的工艺设备，绘制工艺设备图纸，准备装配工艺规范。提出了关键零件加工工艺的改进建议。在新产品的试制中，合格的零件是按照困难零件的技术要求进行加工的。磨削精度高、形状复杂