六西格玛管理培训PPT课件

.1，六西格玛管理培训。2，耐心倾听，阶段性积极思考，积极参与团队合作，共同改善。3，企业为什么需要六西格玛管理？六西格玛管理的本质是什么？如何实施六西格玛管理？4，企业为什么需要六西格玛管理？5，每天的烦恼：昨天处理的问题，今天又发生了每天的辛苦工作，但是出现了看不到成果好转的新问题。但无法开始。6，我们每天做什么？火灾？预防？7、企业生产经营中存在产品质量、能源消耗、成本、管理和服务的非增值链接和迫切的改善，影响公司的整体利益和客户满意度。但是企业仍然缺乏发现问题、分析问题、解决问题、预防问题的系统方法，因此企业文化氛围也没有形成。为什么不进行系统的预防和改善？8，六西格玛是一种系统的业务改进方法，设计了持续改进企业业务流程和实现客户满意的管理方法。此外，系统地采用质量改进过程以实现无缺陷的过程设计(六西格玛设计(DFSS)，并为现有过程定义、测量、分析、改进(Improve)、改进9、以适当的六西格玛改进项目为载体，推进六西格玛管理，使企业员工掌握系统的问题解决方法，为公司内部标准化、系统化的问题解决创造企业文化氛围，不断改善公司各方面的成果，最终提高企业的核心竞争力。10，第1单元六西格玛管理概述，11，单位1，12，1质量概念的演变，iso 9000: 2000质量定义：质量是“固有特性集满足要求的程度”，质量是什么？满足什么要求？13，产品、服务、流程和系统的质量(管理系统的质量、运行质量)，产品、服务和流程质量(工作质量、成本、环境、交货、安全)，产品和服务质量(交货期限、周期时间)，产品质量，14，合格质量：符合标准或规格的要求合格，否则无效。适用性质量：质量满足客户的要求，质量的好坏取决于客户的适用性。客户和相关各方全面满意的质量：产品、服务、流程和系统全面满足客户、股东、员工、供应商和合作伙伴、社会等利益相关方的范围。满足什么要求？15，如何全面满足“大质量”(即产品、服务、流程和系统的质量)、客户、股东、员工、供应商和合作伙伴、社会等利益相关者的水平，是六西格玛管理的时代背景。20世纪是生产力的世纪，被载入历史，未来的21世纪将是质量的世纪。J。M.Juran1994美国质量管理协会年会，16，19001924096019802000，全面质量管理阶段，统计质量管理阶段，质量检查阶段，2质量管理的发展，17，质量检查阶段(20世纪初至30年代)，特性：后期检查，质量管理的初级阶段。质量检查员按照技术标准检查零件及成品，判定合格或不合格。事故：事后检查能提高产品质量吗？18、统计质量控制阶段(sqc)(20世纪40年代至50年代)，特征：单纯依靠质量检查、后期管理、流程管理，强调质量预防控制管理方式。用数据说话，强调统计方法的应用，强调科学管理，强调定量分析。为严格的科学管理和全面的质量管理奠定了基础。两种广泛使用的理论：统计过程控制理论(控制图)抽样检验方法，19，X，如果过程受到异常因素的影响，质量特性值外出的可能性将大大增加。，随着国际贸易竞争的加剧，对产品质量的要求更大了。22，全面质量管理阶段(TQM)(20世纪60年代以后)，特点：3种全面管理：1。总体质量，23，全面质量管理阶段(TQM)(自20世纪60年代起)，2 .全过程，组织，生产工艺，市场调查，产品设计开发，生产技术准备，销售，售后服务，24，全面质量管理阶段(TQM)(从20世纪60年代到现在)，3 .全体参与，25，全面质量管理阶段(TQM)(从20世纪60年代到现在)，20世纪60年代以来，全面质量管理的观点在世界范围内广泛流行，各国都与自己的实践相结合，实现了创新。26，全面质量管理阶段(TQM)(20世纪60年代以后)，美国：ge:全面质量管理(Crosby，美国质量管理专家):零缺点理论(有保证的需求，预防和正确的事情)，28，全面质量管理阶段(TQM)(自20世纪60年代起)，国际：ISO9000系列标准颁布(1987，1994，2000)优秀绩效模式(马尔科姆波托雷吉国家质量，欧洲质量奖，日本戴明奖)，29、中国质量发展回顾，19491977质量检验阶段；1978年第一次“质量月”活动；1979年中国质量协会成立，第一次全国QC集团会议；1985 马尔科姆波多里奇国家质量提高法恐怖；1989年GB/T10300系列国家标准发布；1992年启动“中国质量里程”活动；Gb/t 190003354 iso 9000系列标准(同等采用)，30，1996 工业企业全面质量管理办法发表；2000 GB/t 190000；2001年恢复国家质量管理奖审查；建立国家质量监督检验检疫总局；中国国家认证认可监督管理委员会和国家标准化委员会成立。中国质量发展回顾，31、质量主贡献，统计过程管理首先主张PDCA周期，1891-1967，WAShewhart(休心)。32，d，c，p，a，质量改善1，质量改善2，质量改善3，计划计划计划Do执行计划检查计划执行检查计划活动，33、对日本统计控制理论的发展起到了重大作用的日本国家质量奖是“戴明奖”，PDCA周期(戴明焕)戴明14兆，1900-1993，W.E.Deming(戴明)，34、德明14条、德明为美国企业制定的14项变革经营原则对管理者提出了更高的要求。第一，不断改进产品和服务。要保持竞争力，制定长期经营计划，努力提供就业机会。1.顾客只购买更好的产品和服务。2 .公司要追求利益，美化人们的生活。2.采用新的质量管理思想。1.应对竞争的新概念。2 .不要低估改变思想概念的困难。35，德明14，3，停止通过大规模检查获得质量。通过检查提高质量太晚了，无效且昂贵。质量不是来自检查，而是从早期引进来源开始，改进系统过程。检查、放弃、降级、返工不是改善系统过程的正确方法，如果质量差，检查也可能总是比不检查好，检查也可能是唯一可用的方法，但是发生损失，有些无法挽回，有些可以返工，但仍然增加了经费。1.检查是很有限的工具。2 .报酬检查员发现更多的缺陷是很有害的。3 .检查要统一标准，责任要明确个人。36，大明14，4，终止仅以价格为基础的购买习惯。没有质量的低价格没有意义，低质量会降低产品质量，因此总成本支出的增加是必然的结果。结束以价格为基准的采购习惯，实际上可以减少整体费用支出。1.没有质量的低价购买成本很高。2。作为单个供应商提供单个部件或服务，37、14、5个大明，持续改进生产和服务系统。提高质量和生产能力，持续减少成本支出。1.结果只图改善，不改善系统是在欺骗自己。2。统计过程控制学是系统管理和改进的关键。3 .控制指导实行强有力的系统管理和改进工具6，工作技能培训。为了今天，确保每个人都有做好当前工作的技能和知识。1.训练不是制造额外的费用。2 .要培养讲师，专业、自学往往有缺陷。38，大明14，7，建立领导企业管理。总经理的职务不是监督，而是领导。管理的目标是帮助人、机器、设备做得更好。1.改善是领导的责任2。团队精神是核心变量。确保所有员工都能完成公司的有效工作。恐惧感越强，职员的工作效果越差，极度的恐惧感会给公司或国家带来致命的后果。1.恐惧导致效率低下和虚假。2.恐惧使公司付出巨大的代价。39，德明14，9，打破部门之间的壁垒。应该以合作代替部门间的竞争，拆除围墙。研究、设计、销售、生产部门的员工必须像一个团队一样工作，预测生产问题，尽快发现问题，提高产品和服务。1.部门之间总是有难解的障碍。2 .最大限度地提高部门利益，加强部门间的交流。3 .代替现有功能，通过项目或复合经营管理10。消除对员工的标语格言和警告。转换的标语警告会产生压力、挫败感、怨恨、恐惧、不信任和谎言。那种运动最终可能成为恶作剧的玩笑。1.对员工没有帮助或无关的情况很多2。经常不信任、害怕或无法实现的目标传达，40，德明14，11，取消配额管理和目标管理。以领导取代。1.营业定额违反客观规律3。生产配额是阻碍不断改善的一大障碍。4。改变待人的方式，用信任代替控制。5 .公司规定制度要以95%受信任的职员为对象，消除12、管制职员工作感情的评价。管理员的责任必须从简单的数字目标转变为质量。也就是说，废除年度个人目标或排名绩效评价及目标管理。1.年度排名/评分业绩评价会造成损失。2.作为目标绩效补偿，职员丧失了内部工作能力。3.目标业绩评价管理是努力摧毁自己。41，大明14，13，鼓励学习和自我发展。为明天实施强有力的学习和自我发展教育项目。1.最大的改善来自系统内职员的精神。2。学习是保证员工和公司明天能生存的14。采取转换的措施。公司里的每个人都工作以实现变化，这是每个人的工作。实现变化不是件容易的事，最高管理层在实现变化方面起着决定性的作用。因为影响力比任何人都大，他们的决定影响所有人。最大的阻力往往来自中间管理者。在伟大领导的愿景中，出路不是尖端设备。42，1904-2008，朱兰理论的核心：管理是持续改进工作。80%/20%原则质量三元论：1)建立符合质量计划-质量标准化的工作程序需要质量计划。2)质量控制-要确定何时采取必要措施修正质量问题，必须实施质量控制。3)质量改进质量提高有助于找到更好的管理工作方法。J.M.Juran(朱兰)，43，质量是一种适合，所谓“适合”，指示产品在使用过程中满足用户的需要。44、质量循环质量螺旋质量需要一系列活动，以获得螺旋产品的适用性。也就是说，产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检查、销售、服务、反馈等整个过程中完成的，同时在这整个过程的不断循环中螺旋提高，因此也称为质量进度螺旋。1904-2008，45、“诚信之父”质量，即满足要求质量的系统是预防工作标准。无缺陷质量的测量包括：“不符合要求的成本”，Crosby(克劳斯比)，1926-2001，46，3质量管理的基本概念，是质量提高的基本要素，Commitment Competence Communication continuance，47，Kaoru此外，在确保质量的所有活动(如调查、研究、开发、设计、采购、检查等一系列活动)中，以及公司内外的其他相关活动中，全体员工都可以了解和应用统计思想和方法，从而有效地重复PDCA周期，从而实现企业目标。48，GenichiTaguchi (Taguchi)，1924-，质量好的产品是强调质量经济效果和设计目的的，给社会带来小损失的产品。质量损失评估质量水平概念，减少质量损失的方法。以减少质量波动和提高产品稳定性为目标的设计理念发生了巨大的变化。Taguchi方法：参数化设计，基于公差设计方法的室外质量控制方法；以质量特性、流程反馈控制、流程诊断、调整等为中心的内嵌质量管理。49，稳健性参数设计图，x，y，f (x)，x1，x2，y2，y1，50，六