模板工程施工培训ppt课件

模板工程施工培训2014.4.10工程部,培训大纲：一、目的二、模板的基本概念和要求三、模板的分类及构造四、基本构件模板安装五、模板拆除六、模板工程的质量标准七、产品保护八、安全注意事项九、模板质量通病及防治,一、目的,统一施工做法明确质量要求规范作业程序降低工人劳动强度，加快施工速度减少返工及修补工作提高劳动生产率统一公司形象,二、模板的基本概念和要求：,模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型的模型板。包括模板和支架系统及必要的紧固连接件。模板工程的基本要求：安装质量应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼缝严密不漏浆。安全性模板有足够的承载力，刚度和稳定性。经济性要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。,三、模板的分类及构造按所用材料不同可分为：木模板、金属模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶板模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土模板等。按模板的形式及施工工艺不同可分为：组合式模板（如木模板、组合钢模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模等）和永久性模板。按模板规格型式不同可分为：定型模板（即定型组合模板，如小钢模）和非定型模板（散装模板）。,一般标准层结构施工工艺流程图,支撑体系：钢管脚手架支撑体系。（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）；平板支撑的主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固；,四、基本构件模板安装（一）、模板体系分类,加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。,（二）、支撑体系,1、结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管或木方；平板支撑的主梁需采用两根方钢管或钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固；框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施。,平板方钢管、顶部可调支撑梁加固夹对拉钢管扣件、顶托支撑体系,2、钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距900mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地杆距地200mm处设置、大横杆步距1200mm，梁板纵横立杆的间距应相等或成倍数，梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（满足水平杆3道设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）,1400mm处大横杆、梁底大横杆,4、所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以确保脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象。,。,5、支架立杆应竖直设置，2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。6、严禁内支撑脚手架与外脚手架相连。,3、梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）,(三）、加固体系,1、剪力墙墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道箍的要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置，当梁高大于800mm时梁中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm,柱箍设置应平直规范。（同时满足方案及计算书要求）。,3、柱、墙方钢间距250，梁板方钢管间距300（同时满足方案及计算书要求），严禁方钢管、木方混用。,2、梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件；梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定。,4、梁底模支撑用小横杆间距应满足600mm，且距梁端200mm范围内必需设置小横杆。,梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定,梁端200mm范围内必需设置小横杆,禁止方钢管、木方混用,梁底模钉牢于梁底承重方上。,梁底承重方,50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧,梁底加固顶撑间距600钉牢于梁底承重方上,梁底模仰视图,6、梁板阴角、剪力墙阴角处需设置木枋加固，确保几何尺寸和防止漏浆。模板板缝原则上应尽量与模板次梁方钢管方向垂直（可有效控制高低缝、其坎现象），对与模板次梁方钢管方向一致的板缝处需增加小条模板、小木方进行加强处理，便于模板加钉固定和防止其坎、漏浆等；板模板支撑次梁方钢管应尽量伸至梁边。,模板拼缝增加小木条,梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边,7、边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上，小横杆出梁边长度大于800，需保证斜撑角度在4560度范围内。严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用、铁丝对拉、木方、模板等进行加固。,8、对剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固；（混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步）,9、混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处出设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm；10、构造柱支模加固要求采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料口，混凝土成型后再将进料口处多余混凝土凿除。,（四）、模板体系,1、模板工程施工前的准备模板工程施工前应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板工程施工方案。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。专项施工方案及计算书，经过施工企业技术负责人、总监工程师签字后，方可实施。施工荷载不得超过模板支撑体系的设计要求，严禁集中超载堆料。高大模板施工，施工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后的专项施工方案组织施工。高大模板：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。模板工程施工方案应主要包括以下内容：（1）工程主体结构概况及工程特点，主要包括结构类型、层高、主要构件尺寸、混凝土标号等。（2）施工部署：施工顺序、施工缝的设置、施工准备。（3）模板体系选型，包括各个部位的采用的模板类型以及支撑方式。（4）模板的施工：模板施工的质量目标、支撑体系的选择与设计、模板的安装与拆除顺序、控制要点及方法、混凝土浇筑时模板的观察与维护以及异常情况的处理。（5）质量控制措施：质量要求、保证措施（6）安全及文明施工（7）模板设计计算书,模板工程材料准备（1）模板采用不小于15mm厚竹胶合模板，柱、剪力墙龙骨、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）梁龙骨采用木枋采用截面尺寸为50mm100mm。（2）模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用直径48mm，壁厚为3.5mm的焊管。（3）堆放模板、木枋的场地为现浇混凝土地坪，设置排水坡度。模板、木枋堆放的底部应垫高50mm，防止模板、木枋泡水。模板、木枋堆码应平整，防止变形。模板叠放高度不应大于1.6m，大模板存放必须有防倾倒措施。技术交底模板工程施工前，必须先实施模板及其支撑体系施工样板，班组进出前施工单位必须对照施工样板进行现场交底，并要求班组进行样板施工经验收合格后方可大面积实施。施工单位技术交底分三级：项目经理、项目技术员向项目工程技术、管理人员及栋号长进行施工方案交底并做好交底记录；项目技术员、管理人员及栋号长向施工班组长交底并做好交底记录；班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底。技术交底记录即现场交底照片在监理单位处存档。,2、模板体系的选型（1）矩形柱模板柱模板采用竹胶合板15mm作面板,4060方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四道）间距为500，第四道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成型质量符合要求。,（2）剪力墙模板剪力墙模板异型柱模板采用竹胶合板15mm作面板、木方作龙骨，龙骨间距为250；采用14对拉螺杆钢管加固，横距450mm，纵距2.5米以下450mm，2.5米以上600mm，第一道柱箍离地200mm处设置。五道柱箍加固，配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置，剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶（梁侧模至梁底模，实测垂平效果会较好），如下图所示：,背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm,（3）梁模板梁模板采用15mm竹胶合板，50100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置14对拉螺杆，并对穿16PVC套管。如下图所示：,（4）楼板模板楼板模板采用15mm竹胶合板，以木方为龙骨，龙骨间距不大于300mm；面板在现场散拼与龙骨拼装，满堂架立杆间距定为不大于1.1m，横杆步距不大于1.2m，底层离地面200mm设置一道扫地杆，满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为4560。,(5)厨房卫生间降板公共部位吊模厨房卫生间公共部位降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢或木方做模板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）。(6)阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用=18mm厚竹胶合板，50100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。公共部位吊模效果反梁详图,1.1模板安装,固定三角板边长宜大于250mm,净空大于2m时应设定型木方顶撑,内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位,为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩,吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。,吊模加固,等厚混凝土垫块，间距小于1m,高强螺杆加固,吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。,3、模板安装（1）一般要求模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂（油性脱模剂需慎用）。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴双面密封胶条：梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，模板间的拼缝应采用50mm宽胶带纸粘贴。,（2）墙柱模板安装要点：支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物。支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂,而且不得沾污钢筋。支模前,必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。为防止墙、柱模下口跑浆,模板下口用砂浆封堵。墙、柱模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。按位置线安装好门窗洞口模板,预埋件。a.预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b.预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。,配模,柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。,L=构件尺寸+1模板厚度,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸+1模板厚度,L=构件尺寸+2模板厚度,柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。,柱墙模板安装示意图,阴角加固铁钉，间距不大于300mm,错误！,柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定,阳角拼装铁钉，间距300400mm,墙板拼缝,拆模后效果,钉拼缝木条确保接缝平整,接缝平整,柱墙阴角模板拼装,阴角背枋,转角钉缝加固铁钉间距300,穿螺杆,（3）梁板模板安装顺序及技术要点梁板施工为:梁侧模包底模,板模压梁侧模板模方法。按规范和模板设计要求支搭梁底和板底扣件式钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。梁侧采用斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。平板模板在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。安装龙骨间距300mm，就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。模板拼缝应不大于2mm。,梁底方,梁底模,模板端头与墨线重合,1、梁底模找正,线坠,楼层墨线,2、封头模板拼装,柱墙封头模板,用铁钉钉成密缝,梁底板压封头模板,4、梁下口加固方,梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定,5、梁上口锁口方,梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐,6、板模安装,板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距300mm,8、柱墙模板拼装,柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整,梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm,板模接缝处应垫木方,梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。,所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）,现浇构件拆模时所需的强度,1.模板拆除的规定非承重模板（如侧板）应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度方可拆除。,五、模板拆除,2.拆模施工要点：拆模程序一般应先支者后拆，后支者先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板；自上而下的原则进行。拆除框架结构模板的顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模和梁侧模，最后拆除梁底模。拆除较大跨度梁的下支柱时，应先从跨中开始，分别向梁两端拆。多层楼板模板的支柱拆除，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可部分拆除。跨度4m的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应先处理后拆模。拆模时，尽量避免损坏混凝土表面和模板，并注意施工安全。已拆除模板和支柱的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，方可投入使用。,柱模拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。5）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100方可拆除。6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。,六、模板工程的质量标准,1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm.模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm；柱、梁应不大于400cm。,模板安装的允许偏差,七、产品保护,模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行