设备检查管理制度

选定的文档设备检验管理系统第一节一般原则第一条为保证生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，保证加工产品质量，为设备的安装、使用、维修和保养提供依据，特制定本规定。第二条主题内容和适用范围(一)生产设备管理的规定内容和要求明确。(2)本规定适用于梅山合规动力电池材料有限公司生产设备的管理第二节分工和授权第三条生产副总经理是生产设备管理的领导。第四条生产计划部负责管理公司生产中使用的所有机械设备和动力设备。具体来说，设备主管负责组织和完成生产设备管理任务。第五条各车间主任具体负责本车间生产设备管理任务的实施。设备操作员和维护人员负责设备的维护和修理。第三节实施和执行第六条设备台帐和设备档案的管理(a)设备分类条例：设备属性分类主要生产设备；二次生产设备；辅助生产设备；加工工具设备；测试和检验设备；非生产性设备。设备类型分类大型设备；中型设备；小型设备；独立设备；单元式设备；系统型设备；工具类。能源设备的分类。动力转换和分配设备。动能产生设备；其他动能设备。设备原产地分类进口设备；家用设备。(二)生产计划部负责生产设备台帐的建立和管理。(3)质检部负责建立和管理试验设备台帐。(4)技术研发部负责建立和管理工艺工装和设备台帐。(5)重要设备和进口设备的技术资料和图纸资料由公司资料室统一归档和管理。第七条设备及设备部件的采购、安装、验收和移交管理生产计划部管理整个公司生产设备和备件的采购、安装、验收和移交。(1)常规设备采购：使用部门填写生产设备购置审批表，上报生产计划部，经生产副总经理批准后采购。(2)特种设备的采购：特种设备的采购应根据具体要求，采用工艺和流程提出工艺和流程参数，填写生产设备购置审批表，并上报生产计划部。生产计划部组织相关部门和人员进行调查论证，向生产副总经理提交可行性报告和报告。生产计划部经公司领导批准后组织实施。(3)更新改造设备的采购：对于需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术技术部提出更新改造论证计划和申请报告，并向生产副总经理报告。批准后，由生产计划部门组织实施。改造项目的设计、制造和安装由项目责任部门、使用部门或委托部门完成。(4)设备备件的采购：对于设备使用的常规易损易耗件，使用部门应提出采购计划，并报生产计划部采购；生产计划部负责非常规或特殊备件的外部加工。(5)设备的安装、验收和移交1.设备采购后，设备采购部应首先组织供应商、设备人员和相关人员共同开箱验收设备，并填写进货验收表。所有参与人员的签名4.设备安装验收交接文件经生产副总批准后，由安装验收部组织与生产计划部或使用部办理交接手续，最终交付使用。设备移交后，设备的使用、维修和维护由使用部门负责。5、设备验收交接文件内容：订购合同或技术协议、产品证明；设备说明、操作和维护说明、设备操作程序和安装说明；设备图纸：系统图纸、机械图纸、电气图纸和易损件图集；设备备件、随机工具和专用工具；设备装箱单、开箱验收表、安装验收表和安装修改记录；设备安全操作培训记录和设备维护培训记录；设备移交清单和设备移交报告。6.在设备交接过程中，如双方有不同意见，可向主管副组长汇报仲裁。结果写入并记录在移交文件中。所有未办理交接手续的设备，用户部门不得随意使用，否则后果由用户承担。第八条设备使用规定(一)设备操作人员的基本要求：设备操作员在上岗前需要进行岗前培训。培训工作由人力资源部与生产计划部合作组织实施。特殊工种由上级专业主管部门按照国家规定审核确认，并持证上岗。(2)设备操作人员的“三好”和“四好”要求三好：1。管理设备2、善用设备(严格遵守设备操作规程)3、调整设备(将调整设备的基本设置)四次会议：1。能够使用设备(熟悉设备操作程序)2、会保养设备(设备保养规定，保持设备清洁)3、会检查设备(了解设备原理、结构、性能和易损部件)4.设备故障将被消除(一般调整和简单故障将被消除)(3)设备运行维护要求1.整洁：工具和工件摆放整齐，设备部件和防护装置齐全。2.清洁：设备清洁，各部件无漏气、漏油，垃圾清理干净。3.润滑：根据定时、定点、定量、定性要求，确保油路畅通；4.安全：指定人员和机器，熟悉设备结构，遵守设备操作规程。第九条设备维护规定(1)设备一级维护(一级维护):每天一次，由操作员完成。1.班前调试检查、油和润滑；2.加强课堂巡逻和观察；3.下班前约15分钟清洁并擦拭设备。(2)设备二次维护(二次维护):设备运行500-800小时(约半个月至一个月)一次，由操作人员和维护人员共同完成。1、取下指定部件和防护罩，彻底清洁和擦拭设备；2.检查并调整各部件的配合间隙，拧紧松动部件，更换磨损部件。3.疏通油路，增加油量，清洗滤油器、油垫、油管和油标，更换冷却液，清洗冷却罐；4、电路和装置的清洁、检查和调整；(3)设备三级维护(三级维护):设备运行2500-4000小时(约3个月至6个月)一次，维护人员为主操作员，辅助操作员共同完成。1、除了全面实施两个保证外，还要对设备的部分或全部部件进行拆卸检查和维护；2.修理或更换因磨损而失去精度的零件。3、配电箱、电路及操作控制部分，要全面检查、擦拭，使其灵敏可靠。第十条设备维护规定(1)生产设备的维护应由设备维护人员具体完成。(2)日常维护任务由车间自行安排。设备技术员负责组织r2.一般事故；重大事故；重大事故。(三)发生事故的生产设备应立即切断电源，保护好现场，并及时向上级领导报告。任何人不得撒谎或隐瞒事故。如有弄虚作假，一经查出，除追究当事人责任外，还要追究领导责任。(4)生产设备事故处理部：一般事故由生产计划部调查处理；重大事故由生产计划部组织的事故处理小组处理。重大事故由上级主管部门处理。(5)生产设备事故处理程序：设备操作人员应记录事故经过，事故处理小组应查明事故原因并填写生产设备维修记录，一式两份，事故部门一份，生产部门一份。事故责任人应根据情节、责任和态度予以处罚。(六)为防止生产设备事故的再次发生，生产设备事故部门应坚持三不放过：1、事故原因未查明不放过；2.事故责任人和相关人员没有受过教育，也不会幸免。3、不采取预防措施不放过。第十二条生产部每月对车间生产设备进行一次检查，填写车间生产设备检修计划表，一式两份，车间一份，生产计划部一份。第十三条闲置生产设备：闲置生产设备由使用部门申请，填写生产设备事故处理报告，报副总经理批准后方可闲置。第十四条生产设备报废：生产计划部门提出生产设备报废申请，报生产副总经理批准，并报公司相关部门批准后方可报废。第四节监督检查第十五条设备管理人员应按照公司规定管理公司设备，并接受生产计划部长的监督检查。第十六条设备的