电火花加工原理及特点

电火花加工原理及特点,电火花成型加工,电火花线切割加工技术,电加工,教学模块六,任务一电火花加工原理及特点,一电火花加工原理,电火花加工的基本原理,是通过电极与工件之间脉冲放电时的电腐蚀现象，有控制地去除材料，达到成形工件的目的,任务一电火花加工原理及特点,一电火花加工原理,工件表面微小凹坑示意图,电火花加工平面的形成,任务一电火花加工原理及特点,一电火花加工原理,1、加工环境工件、电极、工作液（煤油）电,2.加工原理高压电击穿工件与电极之间的绝缘体（工作液）产生高温、是工件表面一层金属被烧损，形成极小的颗粒或被气化,任务一电火花加工原理及特点,一电火花加工原理,3.问题和条件1）高压电有多高-击穿电压；电的性质-交流？直流？脉冲？-直流脉冲2）交流-直流-脉冲,任务一电火花加工原理及特点,一电火花加工原理,3.问题和条件3）如何清除残渣余孽-工作液冲洗降温、消电离4）如何自动保证跟踪间隙间隙大?小？-工作电极的动作数控,任务一电火花加工原理及特点,一电火花加工原理,4.合理的放电间隙；5.绝缘性能的液体介质6.脉冲波形基本是单向的,任务一电火花加工原理及特点,二、过程,1、电离；2、放电；3、热膨胀爆炸；4、抛处金属形成凹坑；5、消电离,任务一电火花加工原理及特点,三、设备,1、电火花成型-含小孔机2、线切割-快、中、慢（图片）走丝速度,四、特点1.电火花加工的优点能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料。便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。工件变形小，加工精度高。目前，电火花加工的精度可达0.010.05mm，在精密光整加工时可小于0.005mm。易于实现加工过程的自动化。,任务一电火花加工原理及特点,2.电火花加工的不足只能对导电材料进行加工。加工精度受到电极损耗的限制。加工速度慢。最小圆角半径受到放电间隙的限制。,任务一电火花加工原理及特点,一、引入提问模具中心设备参数1、电火花参数型号D7140P工作台面尺寸650*400（x-y）工作行程X-400,Y300Z-200最大加工速度400立方mmm/min最大电极重量-70kg加工粗糙度Ra0.80.4,任务二电火花成型加工,1、机床主体,任务二电火花成型加工,二、结构特点,2.电极夹具及调整,任务二电火花成型加工,二、结构特点,3、脉冲电源,任务二电火花成型加工,二、结构特点,脉冲电源的作用是把交流电转换成单向脉冲电源，以提供能量来蚀除金属。脉冲电源的输出分别接电极和制件，在加工过程中向间隙不断输出脉冲电源。,4、自动进给调节系统,任务二电火花成型加工,二、结构特点,5、工作液净化及循环系统,任务二电火花成型加工,二、结构特点,型腔加工工艺方法,任务二电火花成型加工,三、加工方法,1）单电极加工方法2）多电极加工法,图615多电极加工示意图1.粗加工电极2.精加工电极3.精加工后的型腔轮廓4.模块,任务二电火花成型加工,四、电火花成型加工电极,1.电极材料的选择,从电火花加工的原理来说，任何导电材料都可以制成电极。电极材料的特点应该是：损耗小、成形快、加工稳定性好、机械加工工艺性好、价格适宜和来源广。常用的电极材料有：铸铁、钢、石墨、黄铜、紫铜、铜钨合金和铜银合金等。,任务二电火花成型加工,四、电火花成型加工电极,2电极的结构形式,（1）加工型孔的电极1）整体式电极这种电极是用整块材料加工出的,任务二电火花成型加工,四、电火花成型加工电极,2电极的结构形式,（1）加工型孔的电极2）镶拼式电极,任务二电火花成型加工,四、电火花成型加工电极,2电极的结构形式,（1）加工型孔的电极3）分解式电极,任务二电火花成型加工,四、电火花成型加工电极,2电极的结构形式,（1）加工型孔的电极4）组合式电极,任务二电火花成型加工,四、电火花成型加工电极,（2）加工型腔的电极,任务二电火花成型加工,四、电火花成型加工电极,3电极截面尺寸的确定,图623穿孔电极长度计算图,任务二电火花成型加工,五、电火花成型加工电规准选用,引入电加工的另一种方法-线切割实验室设备BDK-7725数控线切割机北京BD电火花K-数控,电火花线切割加工技术,1.工作液箱2.储丝筒3.电极丝4.供液管5.进电块6.工件7.夹具8.脉冲电源9.纵横拖板,电火花线切割加工技术,一、特点及用途1、特点电火花加工类，不需要单独制造电极、用一根电极丝取代专用电极，方便、不需考虑电极损耗2、用途能加工精密细小、形状复杂的通孔零件或零件外形、复杂的直通型（含锥度）工件，淬火件，冲压模具应用广泛、不能加工盲孔,电火花线切割加工技术,二、分类1、按切割的轨迹分类按线切割加工的轨迹可以将其分为直壁切割、锥度切割和上下异形面线切割加工（用四轴联动的线切割机床加工）。2、按走丝速度的大小分类快-电极丝运行速度一般为300700m/min电极丝-