矿渣立磨基础知识及日常点

矿渣磨规格型号及结构组成,物料：矿渣LGMS4624辊式立式,立式,辊式,磨机,物料：矿渣,磨盘和主辊直径（磨盘4600mm，主辊2360mm，辅辊1600mm）,磨辊数量：2+2，主辊：2只；辅辊：2只对称交叉分布磨辊宽度（主辊）：690mm磨盘转速：24.5r/min设备总重：600T,结构组成：,LGMS4624矿渣磨有磨机支座、磨筒体、磨盘总成、磨辊装置、辅辊装置、加载系统、空气密封系统、翻滚装置、回转喂料阀、选粉机、辅辊密封、主减速机、主电机、立磨液压润滑系统、立磨电控系统等部件组成。,工作原理,矿渣经皮带称送至入磨提升，由皮带经分格轮下料喂入磨盘中央，磨盘经减速机带动旋转，在离心力的作用下，物料均匀地铺开，并向磨盘边缘移动，并受到磨辊的辊压而粉碎，粉碎的物料离开磨盘，被喷口环处高速向上的气流带起，大颗粒物料直接回到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在静态风叶和转子的作用下将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，经汇风箱及袋收尘收集下来，经斜槽输送至斗提送入矿粉库,工艺要求：,入磨矿渣粒度0-50mm（80%3mm,95%10mm），给料水分：10%矿渣按控制系统的指令按比例均衡下料，不得断料，断料时必须停磨，以保证出磨矿粉的质量和系统的稳定。,正常生产时的检查与维护主要包括以下几个方面：,（1）正常生产过程中各下料点的下料状况；（2）系统的密封状况；（3）连接管道有无异常（如：堵、结料等）（4）各润滑点油量是否正常；（5）人工清堵工具是否准备妥当；（6）系统测温、测压装置是否稳定可靠；（7）磨系统与热风炉系统有无异常；（8）风阀动作是否灵活；（9）系统安全措施是否完备。,首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10分钟；0.52小时以内，烘磨20分钟；28小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。,磨机产量的计算公式,Q=3600*r*V*B*h*Z/K式中：Q-立磨生产能力，吨/小时；K-物料在磨内的循环次数；r-物料在磨盘上的堆积密度，吨/立方米V-磨盘（外侧）圆周速度，米/秒；B-磨辊宽度，米；h-料层厚度，米；Z-磨辊个数。,立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。同时，入磨粒度也是影响磨机台产的一重要因素。立磨在辊皮与衬板使用初期时，磨机的台产还是乐观的，在辊皮与衬板使用到后期时台产降低了。,磨机功率的计算公式,N=710-5VGZ=VGwZ*10-4式中：N-立磨所需功率，千瓦；V-磨辊圆周速度，米/秒；G-每个磨辊的实际滚压力，G=1.3Gw，牛；Gw-磨辊对料层的压力（包括磨辊自重），牛；Z-磨辊个数，个。,从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素，实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮、衬板造成损坏。,磨机振动,磨机振动是辊式磨机工作中普遍存在的现象，合理的振动是允许的，但过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，冲击动载荷对于各种零部件都是十分有害的。影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与衬板的磨损情况，氮气囊预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。,料层厚度,磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料圈等。一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料（主要指物料的易磨性、粒度级配、水分）、研磨压力对应一定的料层厚度。一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚；反之依然。,磨机差压,磨机差压指磨机热风管道入口与磨机中上部两测点之间的静压差，即间接反映两点之间的压力差。是反应系统工况变化很敏感的参数，一般磨机工况变化首先从磨机差压上得以反应。影响因素有：磨内风量与风温、物料（吐渣料、随气体运动的物料、被吹到磨盘上的物料）、喷口环、所通过的管道、磨机壳体等，当然选粉效率对物料的影响也很大。一般磨内通风