降低压合层偏不良PPT课件

.,茂成科技（東莞）有限公司,降低層偏不良率,.,專案大綱：,一、專案選定及活動計划,二、現況調查及目標設定,三、原因分析,四、改善對策提出及實施,五、效果確認,六、文件修訂及標准化,七、未來計划,.,專案目的：,藉由統計手法運用,並透過生產製程分析,結合專案改善執行，以改善壓合層偏不良率達成本次專案不良目標,.,1.壓合缺點柏拉圖,下圖資料來源:品保2011年04月01日30日壓合報廢報表.（六層含以上板數據）,結論:從以上數據可看出層偏的貢獻度總計為40.9%,所以層偏為本次專案主要改善部份。,一.專案選定及活動計划,.,專案活動計划表(甘特圖)日期：04月24日06月30日,一.專案選定及活動計划,備注：表示計劃線,表示實施線,.,二.現況描述及目標設定,下圖資料來源:品保2011年05月01日5月26日壓合良率報表,.,二.現況描述及目標設定,結論:從以上數據可看出滑移層偏造成不良為81%。,下圖資料來源:品保2011年04月29日5月26日壓合良率報表,.,二.現況描述及目標設定,滑移層偏不良圖片（四角同心圓朝同一方向偏移）,.,二.現況描述及目標設定,2.AC151*6506層偏不良率目標設定。,結論:從上圖數據可看出現狀不良率為0.62%,本次專案改善目標設定為0.4%，故將0.25%設定為挑戰目標,歷史最佳值,.,三、原因分析魚骨圖,機臺,人員,作業方法,材料,爲什麼會產生滑移層偏不良,環境,紅色部份為重要因子,熱壓升溫速率過快及壓力過大,熱壓,承載盤不平整,鋼板厚度不均勻,熱盤溫度不夠均勻,鉚合松緊度未調好,鉚合孔太大,鉚釘數量不夠,熱盤平整度不夠,P片PG值過大,鉚合作業時光板孔徑對位偏移過大,PP儲存室溫度異常,PP儲存室濕度異常,.,三、原因分析-（要因篩選）,.,三、原因分析-（要因篩選）,從魚骨圖因子中篩選出了3個不良因子，並針對3個重要的因子進行分析驗証，進一步找出關鍵因子。,.,三、原因分析-（壓合程式）,結論:從以上數據可看出1501壓合程式對層偏貢獻最大61%，針對該程式降低升溫速率及壓力從而驗証層偏不良貢獻度。,下圖資料來源:品保2011年05月06日5月19日壓合良率報表,.,三、原因分析-（鉚釘顆數）,結論:從以上數據可看出6顆、8顆、10顆鉚釘對層偏不良貢獻度最大分別為29.46%、37.95%、25%，針對6顆、8顆、10顆鉚釘加釘而驗証層偏不良貢獻度。,下圖資料來源:品保2011年05月06日5月19日壓合良率報表,.,三原因分析（光板對位）,光板治具定位孔直徑為5mm,光板鉚釘孔直徑為5mm,1.鉚合光板治具鑽孔直徑過大偏移量同時變大，同時鉚合孔偏移量相對也偏大，因此鉚釘作業時鉚釘光板沒有置中鉚合如下圖：,2.下表資料來源:品保2011年05月06日5月19日壓合良率報表,結論:從以上資料可看出光板結構配合生產層偏不良率為1.05%，針對光板對位置中驗証層偏不良貢獻度。,.,四.提出改善對策,.,四.改善對策(壓合程式對策驗証),結論：通過程式修改后對層偏不良下降0.03%,.,四.改善對策(增加鉚釘對策驗証),以在制料號增加鉚釘顆數層偏不良驗証如下：,結論：通過加2顆鉚釘作業層偏不良下降0.41%，加4顆鉚釘作業層偏不良下降0.42%，加2顆和4顆層偏不良下降呈持平狀態，故鉚釘顆數在原由的基礎上加2顆作業,.,改善后,改善前,光板治具定位孔鑽5mm,光板治具定位孔鑽4mm,光板置中鉚合作業,四.改善對策(光板置中對位對策驗証),.,四.改善對策(光板置中對位對策驗証),以在制料號光板鉚合時置中對位作業層偏不良驗証如下：,結論：通過光板置中作業層偏不良下降0.31%,.,改善前平均不良率0.64%,改善后平均不良率0.24%,五.效果確認,下圖資料來源:品保2010年04月25日07月14日壓合良率報表,改善中,.,六.