员工培训资料

工作站知识简介,主讲人：,背景工作站的概念工作站与传统生产方式比较工作站布置与改善,目录：,产品市场变换的需求,严峻的经济环境,网络化,全球化,数字化,环保主义的影响,产品价格持续下跌,激烈的市场变化,多样化的需求,大批量生产,多品种，小批量,各种各样的品种各种各样的批量客制化生产,产品生产发展趋势,特殊性，专业性多种功能,销售好的产品改变快供过于求决定的产品的价格下降,能源消耗少资源少，可回收,大规模集成电路机器，软件,没有国界全球标准,通讯技术改革电子商务,战后最严峻的经济形势下降的消费量,产品变化的需求,销售生产出来的产品,-大规模产品生产线,生产线变，产品变,-批量型生产线,等待时间，库存等等.,-多变的需求，簇生了CELL生产方式的诞生,销售不好的产品产品改变后的库存浪费在制品浪费等待浪费动作浪费,降低浪费,生产需求的产品,终极生产系统,最小化,成本,投资,交期,库存,空间,产品变化损失,不良品,0,Zero,个人的价值实现,1公司对个人考核的标准2自我价值实现过程3自身管理水平及知识面的拓展4对以后工作生活具有积极的作用,背景工作站的概念工作站与传统生产方式比较工作站布置与改善,目录：,什么是工作站,工作站是一种单元化的生产方式，即细胞化生产，通过每个单元的活动，构成整个系统的运作。工作站内操作者相对独立的操作数道工序完成站内任务，各站之间通过互相协助完成系统目标。各工作站为一个共同目标而努力。,生产系统改革(1),生产方式,产品流和信息流,大量的库存,产品单一,大批量生产,少量堆积的产品,客户的需求：要求的产品要求的时间要求的数量,自身要求：减少资金投入减少使用空间减少控制成本,改革,混流、独立的孤岛式,改革,物流方向:一个流,要求：减少在制品库存减少人员生产流程简单化,生产系统改革(2),供应链系统改革减少库存,机台设备变革,大量的订单，大批量交货推动时的供货方式,改革,大型、高速、高性能、价格昂贵,改革,零件库存,输入,输出,供应,生产线,小量的订单，小量交货仅供应需要的零件,看板,生产线,直接使用,较少零件库存,小型、适速、专用、低成本,生产系统改革(3),从单工序操作到多工序操作,对每个人的全面管理和掌控,分开的流水式生产方式决定单工序操作,改革,用电脑管理数据,改革,多工序操作和工作站生产方式,选择和制定固定的地点、固定的数量、固定的标识可视化管理,流水线,多工序操作,多能工,通过生产水平的提高减少库存,库存*在制*,异常,通过异常管理，实现快速反应,背景工作站的概念工作站与传统生产方式比较工作站布置与改善,目录：,车间机台设备布置,传统方式机能别布置,车床,钻床,磨床,工作站方式产品别、垂直式布置,铣床,以机能别分离布置,产生搬运的要求,减少搬运次数,增加搬运批量,在制品增加,交期时间变长,空间需求变大,整批不良产品,管理负荷变重,在制品量增加,多量少回搬运,特点分析(1),传统方式机能别布置,工作站产品别、垂直式布置,以产品别连接布置,消除搬运,一个传送,在制品为手持,在制品减少,交期时间快,空间需求小,不良品一个,管理容易,在制品量少,特点分析(1),特点分析(2),传统方式产能不均、混流生产,产能不均：机台设备生产速度不同，为了整体生产速度的平衡，各个工艺机台的需求数量不一样，因此各工艺机台数量不统一。混流生产：任何一部车床完成的产品，均可流到3部铣床的任何一部生产，以此类推，混流生产，不良品来源难以发现，难以掌握。,150个/小时/台4600/小时,200个/小时/台3600/小时,300个/小时/台2600/小时,150个/小时/台4600/小时,特点分析(2),传统方式产能不均、混流生产,求平衡，不同工艺，数量不同,不良品多发,原因难以发觉,解决问题费时,不良来源误判,制程抽检过多,产生乱流生产,流源不清,不良品源难确定,速度不一样,特点分析(2),传统方式产能不均、混流生产,特点分析(2),工作站整流生产、流源清晰,产品生产的路线都是清晰可见的，来源与去向一一对应，没有前一道工序流向两个以上的后工序，也没有一个后工序接受两个以上的前工序流入,一个工步，一台设备,瓶颈工序决定产能,整流生产,流源清晰,自主检查，100全检,问题容易分析和解决,迅速发现和确认真因,流动迅速,不良误判几率减少,减少不良品,特点分析(2),工作站整流生产、流源清晰,特点分析(3),传统方式单能工、多机台操作,机能别水平式布置,作业员操作单一工程,单能工,一人操作多机台,人员独善其身,作业技能单一化,人员需求固定化,机台速度高速化,效率追求个别化,缺乏弹性生产能力,传统的合理化,特点分析(3),传统方式单能工、多机台操作,特点分析(3),工作站方式多能工、多工序操作,特点分析(3),工作站方式多能工、多工序操作,产品别布置,作业员可操作不同工序之设备,多能工,作业人员可少人化,操作技能多项化,人员需求可变化,机器速度适当化,效率整体提高,以市场为导向,合理化,特点分析(4),传统生产方式前推式、大批量生产,前工程尽可能生产，并送至后工程，而不管后工程有无需要,以设备使用效率为出发点，减少换模次数，加大生产批量,产生寻找动作浪费,使后道工程作业困难,生产过多过早浪费,生产先后顺序混乱,在制品多隐藏问题,根据后工程需要，生产相应批量的产品,以人员和机器的整体效率为出发点，达到效率的最优化,无寻找动作浪费,满足后工程生产需要,减少生产过多的浪费,生产先后顺序清晰,在制品为手持,特点分析(4),工作站方式后拉式、单元化生产,高速化速度越快越好,泛用化速度越快越好,大型化速度越快越好,价格昂贵,产能超过市场需求,库存增加,设备投资浪费,管理负荷增加,产品变质增多,仓储空间增大,呆死品增加,特点分析(5),传统方式设备追求高速化、大型化、泛用化,适速化速度适当就好,专用化专用机台设备,小型化每次一个就好,自制价格低,产能适速,设备投资低,管理易降低成本,产品线柔性高,仓储空间小,特点分析(5),工作站方式设备强调适速化、小型化、专用化,传统生产方式弊端,不良品多,在制品多,交期长,空间大,搬运多,动作浪费,管理难,后果,成本高,品质低,获利低,交期长,无弹性,竞争弱,工作站模式,不良品少,在制品少,交期短,空间小,搬运少,目视管理,易管理,优点,成本低,品质佳,获利高,交期短,弹性高,竞争强,工作站生产方式优点,背景工作站的概念工作站与传统生产方式比较工作站布置与改善,目录：,流水线到各类工作站,流水线,换线损失大改变非常难,平衡率低动作浪费大,单元化生产,U型工作站,一人化单元,蜂窝式布置,常规的生产线平衡方法,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业改善压缩,作业时间,工序,1,2,3,4,5,分担转移,作业时间,工序,1,2,3,4,5,加人,作业时间,工序,1,2,3,4,5