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文档简介

MPDS社内入库全检品番检查方案改善,品证部品管课2016.03,1/14,项目,一、全检品番的检查目的二、产品的现状三、人员对应实绩四、改善课题五、全检品管理定义六、全检管控实绩七、改善的方法及计划八、总结,2/14,问题点:海外出荷周期长,库存量大,异常时质量成本高,社内对应困难,所有进行了特殊管理,出货全检。,1.全检品番的分布状态,2.全检品番的特殊管理的目的:,3/14,2.产品现状,A级:关键缺陷-与健康安全等法律法规相关的缺陷(包括重要尺寸,功能)B级:主要缺陷-影响功能和使用的缺陷(包括一般尺寸,影响装配的外观)C级:-除以上关键和主要缺陷以外的缺陷(外观/包装/标示),15年度共计检查511433PCS,“0”流出不良,无B级以上不良,检出不良率0.5%(除7101外),流出风险较小。,4/14,2.产品现状,A级:关键缺陷-与健康安全等法律法规相关的缺陷(包括重要尺寸,功能)B级:主要缺陷-影响功能和使用的缺陷(包括一般尺寸,影响装配的外观)C级:-除以上关键和主要缺陷以外的缺陷(外观/包装/标示),件,%,件,15年度共计检查485099PCS,“0”流出不良,B级以上不良7pcs(裂纹),检出不良率1%有流出风险,需要持续跟踪改善结果。,5/14,2.产品现状,A级:关键缺陷-与健康安全等法律法规相关的缺陷(包括重要尺寸,功能)B级:主要缺陷-影响功能和使用的缺陷(包括一般尺寸,影响装配的外观)C级:-除以上关键和主要缺陷以外的缺陷(外观/包装/标示),TMCAP16年度进入量产,数据不足暂不分析,DMTI16年度进入量产,数据不足暂不分析,6/14,15年平均人员需要求5人,H,3.社内对应状态,7/14,3.改善课题,全检品番需要改善检查方法,以节约流动和开箱时间,8/14,4.管理方法定义,一、社内管控等级分类1、级管理(100%全检):不良率连续2个月3%,且无B级以上不良检出。2、级管理(50%抽检):不良率连续2个月2%,且无B级以上不良检出。3、级管理(30%抽检):不良率连续2个月1%,且无B级以上不良检出。4、级管理(加严1个等级):不良率连续2个月0.5%且无B级以上不良检出。5、级管理(GB2828):不良率连续2个月0.5%且无B级以上不良检出。,9/14,4.管理方法定义,备注:O表示是,X表示否,表示顺次降级,10/14,加严顺次升级,5.全检品番管控的状态,11/14,6.后续改善跟踪目标计划,12/14,7.效果展望,1.加快了对生产现场的品控的响应速度2.缓解了公司的生产量增长与人员的需求矛盾(改善前4人,改善后2人)3.加快产品的流动速度,减少产品的搬运及开箱的过程,节约了时间4.缓解了公司

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