生产部年终工作总结三篇

生产部年度工作总结第1条今天，我很荣幸受公司委托，做年度生产总结报告。以下是去年工作的总结：去年对我们公司来说是充满挑战的一年，它承受着各种压力。在各外包单位的支持下，在总经理的领导下，在全体主管和员工的共同努力下，公司完成了各项任务。为此，我谨代表公司向你们表示衷心的感谢。以下是我从11月20日至今的工作报告1.在总经理的领导下，我们去年顺利完成了生产部的人员结构改革、生产工艺改革、质量控制和车间环境的改善。2.工资问题基本上是合理的。我们坚持以人为本、定点量化，确保职工日工资达标，职工工资进一步提高。它促进了员工之间的互助、自由竞争和共同进步。3.产量也有相对较大的增长率。在车间主管的精心管理下，月产量大大提高，产品质量也有所提高。4.规范管理，每日改进。定期生产会议将按时召开，并且将为每个部门建立一个定期培训会议系统，给经理们一个交流、协调和学习的机会。并立即掌握车间人员、机械设备、质量、卫生、生产能力等主要生产要素的具体情况，反馈给总经理，给予处理意见并协助处理。总结过去的好的一面，我们也有许多缺点。从各个部门来看，我们也可以发现产品质量不达标，经济意识差，纪律薄弱，很多没有按照公司的制度办事。还有很多需要改进和完善的地方。明年，我们的管理将从以下几个方面进一步完善：一、现场5S管理全年中，各团队和小组根据5S管理要求不断改进和升级网站。(1)车间生产线流动性大，不易控制。因此，生产线每月至少在空闲时间进行两次维修。(2)制作各种适当的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。(3)实施5S管理看板更新，使其更加有效；二。成本控制和改进1.成本管理改进对各项成本指标进行了修订，以加强对袋漏、袋滑、袋皱和袋挂的控制。为了使成本更加可控，团队将成本指标分解成个体，使团队成员能够参与成本管理，建立成本可视化管理广告牌，并实施事后成本投入产出报告。2、做好储蓄、消费控制工作培养员工节约和减少浪费的意识。要求从小事做起，实践并促进资源的有效利用。三、产品质量和过程管理1.质量管理质量缺陷重复出现，控制方法需要改进，方法需要改进。因此，我们应该加强质量控制，做好次品的计数工作。做好成品检验工作，做好抽样检验和巡回检验工作，加强成品出库质量控制。加强对生产部门的监督检查，充分发挥生产部门的主导作用。此外，为了提高质检团队的质量，要赋予生产部员工一个奖罚的权利和责任，从而完善我们的质量控制管理体系。2.进程管理(1)为满足生产需要，应立即调整和更新工艺，并编制好生产工艺操作指导书。(2)团队明确流程、质量承诺和流程之间的服务活动。四、安全生产、设备维护和宿舍管理1.安全管理提高员工的安全意识，目的是防止人的不安全行为、环境的不安全因素和事物的不安全状态，从而避免安全事故的发生。因此，车间将开展各种安全活动。2、设备、工装，完成转换围绕精益所创造的覆盖内容，建立和完善团队和团队的各种管理体系，形成团队和团队体系文件的汇编。设定明确的质量、安全目标和值得信赖的内容。我们将继续从生产能力、质量和损耗等方面提高生产劳动价格，使劳动价格更加合理。进一步推进计件人员改革。我们将尽最大努力为那些能够解决问题的人制定一个一件一件的系统，并为那些不能解决问题的人量化或保证一个底线计时系统。另外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。2.精益推广从明年开始，将建立精益团队。班组实行月度计划和总结制度。围绕“精益”一词，不断创新和完善生产、质量、技术、培训、安全、设备、成本、物流和学习型组织建设，努力简化、准确、拓展信息传递。做好车间一线管理的管理水平，从认识人、认识人、用人、育人、在各种培训活动中保人，到明年上半年达到新的管理水平。生产主管管理的标准化主要指领料、生产、生产产出看板和不良统计的统一。六、工作技能和学习团队建设为营造学习氛围，加强在职培训、5S学习、操作技能和工艺学习。从而满足生产的需要。以上方面将是生产部门在20XX实现基础管理改进的主要内容。我们将全面组织学习，主要目标是提高生产效率，减少浪费，提高质量和效率，增强个人和组织的适应性。我们将充分挖掘所有团队成员的潜力，实现团队整体素质、管理水平和劳动价值的提高。亲爱的同事和员工，在修远还有很长的路要走。我希望在20XX年，我们将迎来新的一年。改变主意，改变观点，立足于自己的职责，认真工作。有新的希望和新的进步。我们有决心、有信心在20XX年的生产部管理上取得新的成绩，为公司的改革和发展做出应有的贡献。第2条在XX，在公司领导和其他部门的支持下，生产部以交货为起点，实时组织生产和协调。同时，通过对车间的持续改进，达到了改善车间管理的目的。我们已经基本完成了全年的生产和交货任务。详情如下：一、年度生产指标完成情况：截至XX年11月，成品组装散热器入库：514299件，月平均51430件；配合产品工程部完成134种新型钎焊散热器产品的开发计划，储存6647件钎焊散热器产品。生产计划完成率：94%和29%。(公司指标：88%)。然而，受欧洲金融危机的影响，产量较XX下降约20%，生产基本满足客户需求。影响生产计划的主要原因有：外购配件跟不上时间，仓库数据不准确影响采购订单，水仓模具完好率等。二、质量管理：在过去的一年里，所有的车间都按照质量体系的要求，集中精力进行产品质量管理。产品过程控制要求员工实施“三检”。通过“三检”制度的实施，不合格产品的生产和流通得到了很好的控制，降低了质量成本。车间在现场完善了工艺规程，并在质量保证部门的配合下，重新完善了一些产品工艺标志。车间的产品标识张贴率为98%，第二个车间为100%，实现了可追溯性。该操作要求产品应小心处理，储存在固定的箱子和区域，并进行100%的管理。加工产品的管理是通过广告牌和颜色来实现的。每个车间的红盒子和黄盒子分配到每个车间区，以防止和控制流通加大设备维护检查和抽查的力度。周一，在张副总裁的领导下，对设备维护检查记录、维修情况和缺陷进行了检查，发现问题立即与设备维护负责人沟通，进行整改。员工经反复教育仍不改的，按公司管理规定处罚。要求在每班前后对设备进行清洁和整理，并进行加油和润滑等日常工作。8月，一个车间开始过滤7台注塑机的液压油。第二车间多年来加大了对老化设备的维护力度，保持了设备的正常运行。第三车间增加了新设备操作的培训，完善了设备点检的路线图，在设备动力部门的配合下，进行了特种设备的机器设置操作，保证了设备完好率。结合公司宣布安全生产标准化的契机，更新和完善了设备操作规程，增加了安全防范的内容。年初，他与各车间主要领导签订了安全生产目标管理责任书。要求车间通过各种宣传方式宣传安全生产。为人民防空安全管理构筑堡垒。自今年年初以来，发生了3起轻微事故，如车间2的手部撕裂伤、车间1的第1阶段和车间3的第0阶段。全年没有重大事故。四、现场管理和成本控制：车间的现场管理反映了一个公司的管理水平。生产部已将车间现场的改进作为日常管理的重点。要求每个车间学习6s管理，并根据6s管理的要求对车间现场进行整改。7月，黄线部门在第一个车间现场重新实施，以整理定制定位区域，如产品加工区、产品存储区和产品存储区。通过培训，现场产品需要装在垃圾箱内，并堆放在3个箱子内，车间工具和用具按要求放置在指定区域。通过加强现场管理，缩短了待加工产品的处理周期，节约了生产空间，方便了员工的操作，也为员工创造了一个清洁的环境。在材料消耗成本控制和管理方面，由于公司没有对材料消耗和成本进行评估，当成本异常增加时，如工具损耗率高造成浪费、材料过度使用和工人生产不当等。这种现象的主要原因是员工没有意识到储蓄。总部将根据实际情况实施相应的奖惩措施和思想教育，以节能降耗，逐步提高员工的节约意识和主人翁意识。五、员工培训和考核：在工作中，灵活的课堂培训是现场培训。各车间采用早会、月度车间总结会等形式对员工进行现场管理和公司制度培训。三个车间的员工现场考核制度已全面实施。为了鼓励注塑工人爱护模具，避免和减少操作过程中模具碰撞的次数，8月份实施了现场模具管理系统，运行情况良好。但是，在生产过程中仍然存在一些不足：生产计划执行中的不确定因素太多，部分外购件无法按照采购计划交付，影响生产的顺利实施；在管理上，操作人员流失率较高，车间成本控制目标不明确，新模具初试合格率较低。我希望在新的一年里，在公司的领导下，我们将团结一致，把生产管理提高到一个新的水平。第3条时间像箭一样飞逝，太阳和月亮像梭一样穿梭。XX年在欢乐的圣诞气氛中结束了，我们迎来了新的一年。一年来，在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下，生产部完成了公司下达的各项任务。这里，我在今年的工作中，在保证生产任务的情况下，合格产品的入库率达到了x%，与公司的目标还有一定的差距。只要每个员工在提高产品质量意识的情况下，全力投入到生产的每一个环节，产品质量一定会稳步提高。3.设备管理在过去的一年里，所有的设备都运行良好，设备的问题没有影响到更大的工作。通过定期检修和维护，保证了设备的正常运行，从而保证了生产的稳定性。4.人事管理今年是我们公司的第一年。在员工不熟悉产品技术、人员不稳定的情况下，这无疑给生产管理带来很大压力。但是，在这种压力的推动下，我部坚持由老师傅来培训新员工，确保新员工顺利进入岗位角色，基本胜任岗位工作。在此，我要感谢老主人对新员工的教育和技术培训。正是因为他们对生产部门的支持，才有了今天的好局面。5.安全生产在过去的一年中，我们部门将安全生产纳入日常生产管理，并始终能够对所有车间的员工进行安全知识教育，监督和消除所有车间的安全隐患。确保生产的有序运行。全年没有重大人员受伤或设备损坏事故。二。存在的不足及对策尽管生产部门在过去的一年里做了大量的工作并取得了一定的成绩，但仍然存在许多问题，主要表现在以下几个方面。1.质量管理1)员工质量意识淡漠。目前，仍有一些员工对此漠不关心。这与培养员工的质量意识、树立质量危机感和落实产品质量责任制有很大关系。2)缺乏全面参与质量管理的理念。我们现在缺乏的是全面参与质量的意识，有时会出现生产现场执行不到位的现象。3)对生产质量记录缺乏认识，因为我部门追求生产产量，忽视产品生产过程的质量记录。在产品的整个制造过程中，如何记录生产过程的质量状态尤为重要。虽然这方面正在逐步改善，但仍远未达到我们质量管理的要求。2.人事管理工作人员缺乏精神面貌和紧迫感。在这方面，我们正在规划、整顿和制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断提高员工的整体素质，满足企业未来发展的需要。3.材料消耗管理因为我们没有对材料消耗和成本进行评估，当异常成本增加时，如刀具损耗率高、材料质量超标、工人生产不当造成的浪费。这种现象的主要原因是员工没有意识到储蓄。总部将根据实际情况实施相应的奖惩措施和思想教育，以节能降耗，逐步提高员工的节约意识和主人翁意识。4、模具检验由于模具的原因，我们的产品加工余量不足，导致产品有缺陷。生产部将派专人检查模具。5.物理和化学管理理化分析是产品的重要保证，做好理化分析尤为重要。在今后的工作中，应对实验室技术人员进行岗位培训，提高他们的思想觉悟。三、从公司整体方面，我有几点建议1、建立健全员工岗位职责制度。工作中的具体任务、责任和权利为每个车间部门和员工明确规定，以确保所有质量工作由某人管理，每个人都有具体的责任、标准和检查。只有这样，才能把质量工作和广大员工的积极性结合起来，形成一个严密的控制体系。2.由于公司员工自身素质的原因，车间团队的凝聚力和归属感不强，第二十年即将结束，第二十年的工作也即将结束。在这一年里，我通过自己的努力克服了各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的和有收获的。基本完成了今年的工作