第六章 典型夹具的设计

第六章典型夹具设计，第一节钻机第二节镗床固定第三节铣床固定第四节其他机床夹具介绍，机床夹具可以看作是机床的附件。夹具可增强或扩展机床的功能，从而为常规机床指定特定专用机床的属性。机床类型通常决定机床夹具设计，而其它类型机床的夹具设计具有独特的属性。下面重点介绍了典型钻床夹具设计、车床夹具设计、镗床夹具设计和铣床夹具设计。第一钻头夹具，在钻头上钻孔的钻头经常以划线方式处理，由于生产效率和加工精度低，生产批量大，经常使用特殊的钻床夹具。通常称为钻孔模式，因为钻孔夹具具有特定大小的钻孔套筒，确定从刀具放置元件的位置。通过钻孔套筒引导刀具加工。钻床夹具加工的优点：容易保证加工孔的定位基准和孔之间的定位精度。有助于提高刀具系统的刚度，使钻头在切入后不发生偏移。有助于提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。此外，由于无需画线或笔直地查找，工序时间大大缩短，工作效率大大提高。1 .钻夹具的类型钻夹具一般分类为固定、翻转、移动、旋转、盖和滑动柱。(1)固定钻头模具钻孔中，用于在摇动钻床上为平行孔系统钻孔的固定钻头模具，固定钻头可钻坚硬的更大的孔。(2)片状钻头模具片状钻头夹具用于加工工件，夹具不超过10公斤，特别适用于多向孔加工。(3)可移动凹模钻孔可移动凹模钻孔用于在单轴垂直钻孔中钻位于工件同一曲面的多个孔。普通工件和加工光圈不大，属于小夹具。移动的方法有两种：一个是自由移动。另一种是使用专门设计的轨道和固定机构来控制移动方向和距离。(4)旋转钻头加工工件需要轴周围均匀分布的孔。(5)盖钻模加工大型工件局部位置的孔通常使用只有钻孔模板的盖钻模。然后按下钻套孔位置，对工件所需的加工孔进行钻孔。这种固定装置结构简单，使用方便，但生产率不高。(6)滑动柱钻模是一种通用可调夹具，其特点是钻孔模板安装在可升降柱上的钻模。滑动后钻的位置组件、夹紧元件和钻孔套筒等可以根据工件进行不同的更换，而滑动后钻的其他部分保持不变。滑动柱钻头模具适用于小型零件的生产。2 .钻套是指导孔加工刀具的元件，相对于夹具确定元件的位置，引导孔加工刀具(如钻头)，提高其刚度，防止刀具在加工中倾斜。根据钻套的结构和使用情况，对固定式、交换式、快速更换、特殊钻套中的前三种进行了标准化。固定钻套结构已标准化为两种形式：图3.53(a)、3.53(b)为固定钻套。钻孔套筒的外径为H7/n6配合，直接推入钻孔样板中的孔。固定钻套常用于中小型批量生产，在使用过程中无需更换钻套的情况下使用。固定钻套结构简单，可获得高精度。图3.53(c)是可更换的钻孔套筒。此钻套生产量大，在使用过程中需要更换磨损的钻套时可以使用。在可更换的钻孔集衬套中，衬套以H7/n6的配合推入夹钳，可更换钻孔衬套的外径和衬套内径通常以H7/g6或H7/h6的配合拧紧，并在加工过程中用螺钉拧紧钻头与钻孔衬套的内径摩擦，以防止钻孔衬套旋转或提刀时刀具进入。图3.53(d)是快速开关钻套。在一次安装中，依次钻孔、扩张、扩孔需要各种内径的钻孔套筒来引导刀具。您可以逆时钟旋转钻套一次，使螺钉的头与钻套的槽口完全相对，然后向上拉，以移除钻套。图标是几种特殊结构的钻套。图a用于加深底脸的长钻孔套筒；图b用于加工曲面上的孔。图c用于加工间距小的孔。3 .钻孔模板用于安装称为钻孔模板的钻孔套筒，钻孔模板和夹子以多种方式连接，例如固定、铰、折叠、悬挂等。第二节镗床夹具、镗床也使用刀具旋转加工方式，因此镗床夹具的重要特征是有镗杆导向装置，称为镗套，一般称为镗模。在镗床夹具中，镗套安装在镗模支架上，镗模支架连接到卡子特制。镗床设备设计的核心是设计镗套结构和位置布置。1 .镗套分为固定镗套和旋转镗套等类型。固定镗套结构类似于镗套，镗套固定在固定镗模具支架上，不能与镗孔一起旋转，因此镗床在镗床上同时具有轴向相对移动和高相对旋转。镗套易于摩擦和磨损，从而失去引导精度，仅适用于线速度v 0.3m/s时使用。2 .镗套导槽的放置镗套导槽的放置是指镗套相对于镗床的位置分布。镗孔模具指南可根据刀具分配位置以五种结构形式放置：单组前导、单组后导、双组单向导、前后双组导。夹具设计必须根据零件结构、孔位置和孔尺寸、孔深度比等选择定位镗孔模具导向装置的方法。镗床夹具设计的核心(1)镗床夹具设计需要注意镗床从镗套中经过时的刀具引进问题。防止调整后的掘进机的损坏或加工表面的损坏。(2)为了防止受力变形影响孔的加工精度和孔系统位置精度，不能在镗模导轨支架上设计夹紧机构等。三节铣床夹具、1、铣床夹具主要类型的专用铣床夹具是生产中广泛使用的夹具。在铣削过程中，大多数铣床夹具与机械工作台一起进行进给运动。铣床夹具的整体结构在很大程度上取决于铣床的工作方式、工件加工曲面特征等。铣床夹具可根据铣削的进给方式分为直线进给铣床夹具、圆形进给铣床夹具和轮廓进给铣床夹具。根据同时夹在夹具中的工件数量，铣床夹具可以分为单加工铣床夹具和多加工铣床夹具等。根据夹具数，铣床夹具可以分为单工铣床夹具、双位铣床夹具和多工位铣床夹具等。2 .定位键铣床夹具底部经常有定位键，可使用定位键确定夹具相对于机床进给方向的正确位置。3。使用刀具元件可快速确定刀具相对于夹具的相对位置。由刀具块和标尺组成，如图3.55所示。即使对刀具的要求很高或夹具不足，无法设置刀具元件，也可以使用试验加工或连接模板来拟合刀具。4。铣床夹具设计的核心是铣削时切削力大，不连续切削容易产生振动，因此铣床夹具必须具有足够的强度和刚度，工件的加工表面必须尽可能接近工作台，以减少夹具的中心。通常，剪辑特定高度和宽度的比例限制在h/b 1到1.5的范围内。根据实际情况，还设置所需的加强材料，以提高夹具的刚度和抗冲击性。铣床夹具通常设置刀装置，便于刀具操作。设置定位键以确保工件、机床、刀具等之间位置精度的铣床夹具固定在工作台上。通常，t型螺栓固定为表格t型插槽。铣床夹具侧设置两个u端口，u槽中心和方向键中心通常与表t槽匹配。此外，铣削时会制造更多的芯片，夹具必须有足够的芯片移除空间。清洗芯片安全方便，应注意芯片的流动。第四节车床夹具、比较、车床夹具更简单，有更多的夹具实现普及和标准化。典型的车床夹具(例如，外部圆形定位车床夹具(例如，卡盘、卡盘)内部孔定位夹具(例如，各种门轴)；放置在中心孔中的车床夹具(如各种锯、拨号盘等)。车床夹具设计的主要特点是夹具安装在机器主轴上，使工件旋转，因此夹具设计中旋转中心的同轴问题和平衡问题，尤其是零件不是旋转体结构时，平衡问题更为突出。通常，车床夹具设计的核心是：(1)夹具和主轴连接，定心精度高，连接方法应与选择机主轴端结构一致，定心后拧紧或拧紧，保证可靠性和安全。(2)车床夹具设计应注意夹具的旋转轴与机床主轴轴具有相同的轴度。(3)车床夹具由于切削力、离心力等原因，驱动快速旋转的工件，因此，夹紧力足够大，需要稳定的自动锁定功能，以确保安全。(4)结构应尽可能小，悬挂长度应短，夹具应做成圆形。构建机构的不对称结构时，必须注意动平衡，设置所需重量，并进行调整，以免损坏主轴旋转精度。(5)车床夹具沿车床主轴高速旋转，因此夹具的各个部分不得超出特定转盘的外径，在夹具操作中松开部件，不能保证安全。(6)注意芯片缠绕、冷却液生成等问题，如有必要，应安装保护盖。外圆磨床夹具设计更像车床夹具设计。首先，可调整夹具，概念：某些元件可调整或替换为由多个工件加工的夹具，称为可调整夹具。分类：通用调整固定装置(一般范围大于一般固定装置)分组固定装置(特殊调整固定装置)特征：对于各种类型和大小的工件，只需调整或更换原固定装置的个别布置元素和固定元素即可使用。第v节其他机床夹具简介、第2节、组合夹具、概念：标准组合元件、零件、特定作业的特定作业的组装夹具(称为组合夹具)。特点：组合夹具缩短了生产准备周期，元件可多次重复使用，减少了专用夹具数量。负责新的数控夹具和组合夹具、新的数控夹具特定、新的数控夹具和组合夹具、新的数控夹具和组合夹具、孔系统组合夹具、三、伴随夹具自动线固定、夹紧操作和沿自动线输送工件。4，CNC机床夹具CNC机床夹具具有效率、灵活性和精度等特性，设计时除遵循一般夹具设计原则外，还