精益生产培训(CY)

LEANMANUFACTURINGTRAINING企业精益生产培训,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WhatShallWeTalk?内容安排,精益生产系统简介质量、成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介,1,制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,精益思想的要点,“精益”释义：,精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,StartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ManufacturingEvolution制造系统演化史,HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则,Value价值,站在客户的立场上,ValueStream价值流,从接单到发货过程的一切活动,Flow流动,象开发的河流一样通畅流动,DemandPull需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect完美,没有任何事物是完美的不断改进,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,精益思想：从增值比率看改善空间,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Quality,CostandDelivery质量、成本和交货期,2,对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,生产管理的任务,Safety安全、士气,Quality质量,Delivery交货,Cost成本,SQDC,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,生产管理者的职责,组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任领班：生产力改进；成本降低主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化,高层管理,中层管理,基层管理,作业人员,创新,改善,维持,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态,PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!IfonepersonmakesamistakeANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常,TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础,为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,TheContinuousImprovement改善的工具:SDCAPDCA,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,5-StepsProblemSolvingSkill解决问题五步法,Identify描述问题Analyze分析原因Plan行动计划Implement实施跟踪Evaluate评价推广,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,QualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是客户!,“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ToTheDefects,IWillSayNo!No!No!对待缺陷，三不政策,DONTACCEPT不接受！DONTMAKE不制造!DONTDELIVER不传递!,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ErrorProofing差错预防,PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,健忘误解产生的错误识别错误新手错误,疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误,错误有八种不同的类型,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,防错十大原理,断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理,隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,TheWayToLowDownCost降低成本的手段,重新思考成本的构成改善生产力消除浪费,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：,传统的方法销售价格=成本+利润,NewThinkingToTheCost对成本的重新思考,一定要现金！,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,降低成本的优势：范例,通过管理使制造成本下降20%，而增加114%！,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入-保持投入不变，增加产出,提高生产率：降低成本,劳动资本管理信息,生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%,商品服务,投入,过程,产出,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,产品成本的构成,材料成本5070%,直接人工515%,分摊费用2030%,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当,消除浪费：降低成本,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WasteofOverproduction过量生产,生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded,劳模？,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,WasteofInspection/Correction/Rework检验/校正/返工,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动,WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程,WasteofProcessing过程不当,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应,WasteofInventory库存浪费,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间,WasteofWaiting等待,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,WasteofMotion多余动作,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ShortenTheLeadTime缩短交付周期,制造中的时间成批和流动缩短周期,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,TimeandImpact时间与影响,原材料加工在制品成品,信息处理,供应链,顾客,根据需求生产,传统生产：依靠预测,根据预测生产/采购,顾客,精益生产：依靠速度,交付周期,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ShortenTheLeadTimeBatchOrFlow缩短交付周期：成批或流动,练习：下列B/F中的?各为多少？,B,F,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ShortenTheLeadTimeFlowChart流程图入手，缩短交付周期,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,客户需求8600个,InventoryControlSmallLotStrategy小批量策略,A,LOT=1000，9箱多出400个,C,B,LOT=500，17箱少了100个,LOT=200，43箱刚好,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WhatIsFlowManufacturing?什么是流动生产？,Atimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,5S/6S/7SColorCoding色标系统Andon直观信号系统OperationSheet操作图表卡班组建设和员工参与,WPOandTeamBuilding现场管理及班组建设,3,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,SortStraightenShineStandardizeSustain,WHATIS5S/6S/7S,SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu,+Safety+Save,整理整顿清洁展开保持+安全+节约,WorkplaceOrganization现场组织管理,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人：完成日期：计划：实际：,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,物品很容易找到并很容易拿到,我们可以知道物品放得太多或太少,第二步：Straighten整顿,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,Step3:Shine清洁,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,Step4:Standardize展开,HabituallyPreventing,习惯预防,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标准操作,Step5:SustainorDiscipline保持/教养,将5S进行到底!！,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然,因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西,WorkplaceOrganization-VisualAids现场组织管理-可视管理,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WorkplaceOrganization-ColorCoding现场组织管理-色标管理,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,2,3,4,5,7,8,9,10,6,09,08,07,02,03,04,05,06,01,FA-BC15/16,WorkplaceOrganization-AddressSystem现场组织管理-地址系统,FAL01,2,3,4,5,7,8,9,10,6,09,08,07,02,03,04,05,06,01,FAL02,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WorkplaceOrganization-OperationalSheet现场组织管理-操作图表卡,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,理解流程看到价值憧憬未来状态,ValueStreamMapping价值流分析,4,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WhatIsValueStream什么是价值流,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WhyMappingtheValueStream为什么要图析价值流,Developsabilitytoseethetotalflow.beyondthesingleprocesslevel建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste帮助发现浪费源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流与物流之间的联系Providesacommunicationtoolforalllevels广泛沟通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow确定优先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking结合精益的概念与技术避免“只挑容易的”来改进Formsthebasisofanimplementationplan形成实施计划的基础Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,SomeLessonLearned实施精益生产中的一些教训,Cherry-pickingthetoolsisnotenough赶时髦或随机选择一些工具是不行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem应当建立一个增值的连续流程,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ValueStreamManagers价值流经理,每一个价值流应指定一个价值流经理,职责:关注系统优化协调所有资源向高层管理者汇报,价值流经理,工序,工序,工序,冲压,焊接,装配,改善,原材料,成品,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ValueStreamMappingSteps价值流图析步骤,Currentstatus当前状态图,Futurestatus未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,设计一个精益价值流,制订“未来状态”的实施计划,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ValueStreamMapping-Icons价值流图析：图标1,物流图标,卡车运货,库存或队列时间,超市,通用图标,缓冲区或安全库存,外部资源,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ValueStreamMapping-Icons价值流图析：图标2,信息流图标,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,VSM-UnderstandCurrentProcess理解当前过程,Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过程是怎么运行的从顾客要求着手包括订单数量与包装大小绘制基本的生产过程沿着“门对门”流程倒走(从发货点开始)草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过程是怎么运行的（续）给每一工艺过程加上数据框没有标准时间(使用秒表)包括每一工艺过程如下的一些适当数据:-生产周期时间-产品批量大小-包装尺寸-作业准备时间-工人数目-工作时间-机器正常使用时间-产品变更-一次性合格率记录库存/在制品数量定义关键零件-key/controlpart，统计其库存数量,VSM-UnderstandCurrentProcess理解当前过程,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Datacollecting需要数据采集UnderstandSequence理解工作顺序UnderstandCycleTime了解生产周期CaptureWaitingTime收集等待时间,VSM-UnderstandTheWork理解当前工序操作,WithoutData，ItsJustAnOpinion!没有数据，它只是你的观点！,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过程是怎么运行的（续）展示来自供应商并且流向顾客的物流包括发货频率展示工艺过程之间的物流展示信息流画出时间线包括交付周期时间和加工时间,VSM-UnderstandCurrentProcess理解当前过程,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示,I,信息控制（销售、物料、采购、生产控制）,I,I,I,I,I,MCT=23.5Days,VA=188Sec,6周预测,每周订货,90/60/30天预测,每天订单,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示(详细),CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,CurrentStatusMappingSteps当前状况图示步骤,1)Startwiththecustomer从顾客开始2)Drawthebasicproductionprocesses绘制基本的生产工艺流程3)Adddataboxesforeachprocess给每个工艺过程加上数据框4)Addinventorypoints添加库存数据5)Showmaterialflowfromsuppliers练习：可操作几台机器？,装卸工件时间每台为1.41min/次；从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min；机器自动切削时间为4.34min.,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,装卸工件时间每台为1.41min/次；从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min；机器自动切削时间为4.34min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,Exercise;练习：可操作几台机器？,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,TheLinearityofLaborandOutput产量和操作工数量之线性关系,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系统瓶颈和变差,消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直观显示以工位为中心的操作。它是一种评估系统设计、人机工程、差错预防、方法分析、容器、工具、机器、设备和布局的过程,READY,WorkstationReadiness工位准备状态,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WorkstationRegularlyReview对工位定期评审,组织3-6人的多功能团队每周定期轮查工位确定改善措施并进行跟踪,工位评审卡,工位日期人员,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystemandSupplyChain拉动系统及供应链,我们只在需要的时候发运需要的物料,拉动系统,地址0017-0010-002R,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时,TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标,每次都刚好及时！,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,DeliveryRoutes物料运送路线,Amaterialreplenishmentsystembasedonapredetermineddeliverypathandfixedstarttimessupportingpulldeliverytoaspecificproductionoperations建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Receiving/ShippingWindow接收/发货窗口,窗口=+/-15minutes,12,9,3,6,进厂,出厂,计划,实际,送货者,XXXXYYYY,6:00,6:05,6:45,7:30,状态,9:00,10:30,11:00,11:40,收货时间表,1,2,3,4,闸口号,XXXX,YYYY,ZZZZ,AAAA,计划,实际,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Supermarket超市,Bulkstorage大宗货物存放区,AdefinedandclearlymarkedlocationforeverypartcontainertoReducenon-valueaddedactivities,ImprovesResponsetime,Supportpull一个标明清晰的物料系统有助于消除无效的劳动，提高反应速度,是实施拉动系统的基础,StorageSystem物料存放系统,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem拉动系统,EXTERNALPULL外部拉动,DELIVERYPULL发送拉动,PRODUCTIONPULL生产拉动,物料从存放区向生产点的授权移动以补充消耗的用量,物料从上工位向下工位的授权移动以补充下工位的消耗的用量,物料从外部供应商向工厂的授权移动基于消耗，而非预测,AuthorizedMovementBasedonConsumption,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Material物料,PullCard拉动卡,Key要点:,Plant,supermarket,Components,Assembly,物流,信息流,PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉动系统：物流和信息流,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem-KanbanTypes拉动系统：看板之种类,In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生产的节拍器”Squares/Containers方块/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption补充看板-“基于消耗量的零件流动”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic,两箱式(多容器)卡片/容器式电子式,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem-HowKanbanWorks拉动系统：看板如何工作,当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号,物流方向,K,=满看板,=空看板,拉动,工作信号,不工作,开始工作,工序看板系统,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem-SupportFlow拉动系统：支持流动,Whataboutoperationalimbalance?负荷不平衡怎么办?LineRate=100units/shift生产线速率=100件/班,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem-SupportFlow拉动系统：支持流动,First：EliminateNVAsteps(set-upandmove)首先消除非增值的步骤(作业准备与移动)Ifcannot-如果做不到Addcapacity-People/Machine增加人手和设备In-processKANBAN采用工序看板,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem-SupportFlow拉动系统：支持流动,IPK工序看板操作#2在第一班生产100件操作#3在一班结束时还有10件待加工品操作#3在第二班或通过加班生产10件操作#4在一班开始时有10件待加工品,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem-InProcessKanban拉动系统：工序看板,平均,K,K,K,K,K,K,K,K,K,1分钟“缓冲”/6秒的节拍=9或10件,1minutebuffer/6secTAKT=9or10,VariablePace”变化的“节拍”,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem-ReplenishmentKanban拉动系统：补充看板,看板数,=,单位时间用量,X,订货周期,+,交付周期,保险时间,+,(,),容器容量,订货周期以供货天数表示的批量大小（例如，五天）；考虑作业准备，工具/模具的可用率，距离，处理交付周期包括作业准备、运转、等待与移动（包括其它诸如热处理之类的操作）在内的补充时间安全时间弥补需求与反应的变化（例如，输送故障或临时的供应商质量问题）容器容量一般常识取决于尺寸、价值与补充的频率,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem-ReplenishmentKBCalculation拉动系统：补充看板计算,例子：假定：500件/天的生产线速率，订单周期为2天，交付周期为2天并且允许为应付顾客需求变化有1天的安全时间，标准容器容量是250件。,看板数,=,单位时间用量,X,订货周期,+,交付周期,保险时间,+,(,),容器容量,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystemBriefingSinglePointControl拉动系统介绍:单点节拍控制,总装,物流方向,补充信号,客户,看板工作指令,零部件加工,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉动系统：补充看板工作系统,看板来自下一级生产,看板挂板,Runline生产点,A,D,E,F,G,B,C,OD,基点,B-E-D-A,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,MaterialMovementandPullSystemSummary总结,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,PHASE1,PHASE2,PHASE3,搬运路线拉动系统1.IPK/RPK2.KANBEN计算3.EPS电子拉动4.LotSize批量Kitting配料Sequencing顺序StocklessLine无存料生产线,理想的远景,容器尺寸容器路线分包装,差距评估样本为每个零件收集数据,主计划,PHASE4,SkipIOC免检外部拉动计划,窗口收货/发运计划,MaterialMovementandPullSystemImplementingStrategy实施方法,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,SupplyChainMapping供应链图析,4周“执行”时间9周缓冲预测变动,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,LeanSupplyChainMapping精益供应链图析,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,WasteintheSupplyChain：Cost供应链中的成本浪费,传统的采购流程：,总采购成本,精益采购流程：,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,OSE：OverallSupplierEffectiveness对供应商的总评估,Q=Quality质量C=Cost成本D=Delivery交货,OSE=QxCxD,例：OSE=96%x95%x90%=82%81-90%一般情况小于80%不可接受大于95%，好的供应商,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,需求量/订货频率-低需求/低频率（大于每周），需求变动（大于50%）-高需求/高频率；每天，+/-10%型号-多：由最终产品之型号决定（多）-少：数量有限或可再加工交付时间-短：比客户要求的短-长：超出客户之“窗口”,SupplyChainMaterialManagement供应链物流管理,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,KanbanPulltargets：timeandmixareBOTHfavorable当交付时间和型号都理想时使用看板拉动MRP：OnlyONE（volume，mix，ortime）isfavorable在需求量、型号和交付时间中只有一个理想时使用MRPHybrid：Volumehighandeithertimeormixisfavorable混合管理：需求量大但交付时间或型号只有一个满意JobOrder：Noattributeisfavorable工作单：没有一个要素是理想的,SupplyChainMaterialFlowManagement供应链物流管理,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供应链开发的不同阶段,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供应链开发的不同阶段,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供应链开发的不同阶段,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,LeanImplementationStrategy精益推行策略,8,WhyOurCompanyhavetoBeInLean？GapAssessmentRolesandEducationTimeFrameforLeanJourney为什么我们公司要精益生产？差距评估角色和培训精益进程时间表,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,KeyPerformanceIndicators关键的表现指标,DeliveredQuality交货质量ProductReliability产品的可靠性On-TimeDelivery准时交货LeadTime交付周期Flexibility灵活性Price价格,MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制劳动力成本Productivity生产效率Inventory库存CostofQuality质量成本Capacity生产量,CUSTOMER,Manufacturer,必须评估有多少个表现“差距”,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,LeanGapAssessment精益系统差距评估,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的变化,生产部门把支持功能从中央分散，建立产品团队用团队解决问题并施行改进整顿工作场地消灭浪费，实施流动计划调度部门依靠“拉式”系统监控更少的工作中心通过目视控制系统来管理维修管理部门设备可用性与可靠性成为焦点单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间快速换型生产与灵活性成为焦点单元/流动线工具与换型管理,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的变化,质量部门用失效模式分析设置监控/检验点在可能的地方进行差错预防支持单元/流动线团队处理改进事宜采购部门供应与需求“拉动”速率相连接采购的准则：交货期质量价格供应商需要培训与技术支援市场营销部门准确及时的需求信息反馈小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击避免紧急订单促销策略与营运部门一同制订,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的变化,产品开发部门以可制造性设计/可装配性设计为重点标准化产品一次性合格生产设计减少设计与成形产品的周期时间工艺部门标准化工艺习惯生产线节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”差错预防工艺将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的变化,会计部门事先成本法：倒冲劳动力与材料消耗/成本从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效从被动汇报到主动监控支持小批量生产人力资源部门实行培训计划支持问题解决团队/建议制度企业文化和绩效考评系统,CopyRightByMacro-BrainCo.,Ltd.JimmyGuo,LeanManufacturingTraining精益生产体系的培训,Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuall