水泵节能介绍资料课件

水泵节能介绍资料,水泵运行高能耗原因分析四大因素,设计因素a设计任务书不明确，负荷计算往大的靠；b滥用单位负荷指标估算，造成“一大三大”的后果；c安全系数层层加码；d对复杂水路系统水泵参数计算或组合配置错误；e用户实际产能没达到设计指标施工因素a堵气现象；b水力不平衡；c有堵塞现象；,材质因素a阀门关闭不严;b水泵效率不高;运维因素a水泵主机运行组合错误；b系统维保不良，有跑、漏、堵塞现象。,水泵运行高能耗原因分析四大因素,1、水泵和管道不相匹配，“大马拉小车现象”严重，水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行；2、对复杂系统，水泵并联或串联运行配置不合理，增加水送能耗；3、管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏高的不正常现象，增加了水送能耗；4、回路漏渗、水流旁通，增加无效流量，增加水泵能耗；5、系统回路阻力严重不平衡，增加主机能耗和水泵能耗；6、水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。,水泵运行高能耗原因分析六个方面,水泵节能的原理,节能技术即是指流体输送高效节能技术节能技术原理按最佳工况运行原则，建立准确的水力数学模型和参数采集标准，量身定做高效节能泵或高效叶轮，彻底解决循环水过流量引起能耗增加的现象，达到节能最大化。,流体输送高效节能技术,针对目前循环水系统普遍存在大流量、低效率、高能耗的状况，流体输送高效节能技术利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数，分析系统存在高能耗的原因，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，并提出最佳方案，整改系统存在的不利因素，采用高效节能泵替换低效泵或更换高效节能的三元流叶轮，从而消除因系统配置不合理引起的高能耗，提高流体输送效率。对负荷变化较大的系统，安装必要的自动控制系统，降低因负荷变化大引起的高能耗，标本兼治，达到系统、彻底和最佳的节能效果。,流体输送高效节能技术,核心1：高效节能水泵的设计与制造技术采用三元理论对水力模型及流道进行变分有限元三元流动分析，采用CFD分析和试验研究，对水力模型进行筛选和修正，已开发多个国内领先，覆盖离心泵、混流泵和轴流泵的高效水力模型。水力部件全部采用精密铸造，提高表面质量和型线尺寸精度；中、大型叶轮采用焊接工艺，其中叶片为模锻或数控加工。转子部件精细加工，提高零件尺寸精度，减少密封间隙。过流部件表面喷涂特殊涂料，提高表面光洁度。,核心2：泵系统数据采集、诊断分析和优化改造技术1、专业技术人员利用高精度仪器仪表现场采集数据。2、由计算软件诊断分析，提出优化改造方案。核心3：泵系统故障诊断、实时监控、高效经济运行与优化调度技术1、根据泵系统的设备参数和工艺要求，通过在线软件实时监控，自寻优给出满足工艺要求条件下，实时电耗最低的运行调度方案。2、实时监控设备振动、轴承温度等，进行故障诊断，确保设备安全运行。,流体输送高效节能技术,1个重点：水泵故障诊断、维修保养技术专业设备诊断水泵故障，同步解决振动、噪音、泄漏、轴承发热和汽蚀等运行故障，改善运行环境。,流体输送高效节能技术,流体输送高效节能技术实施效果,系统节电率达15%60%；设备维修费节省20%40%；设备使用寿命延长30%40%；保养时间减少20%30%；工作环境明显改善。,业务范围,中央空调循环水系统的节能改造；水泵系统的节能改造及经济运行优化；水泵系统设计与设备选型；水泵的性能试验、考核试验和鉴定性试验；水泵系统经济运行方式的研究、分析和论证。,1.制药、化工等行业恒温反应罐冷却水系统；2.石油、焦化、脱硫、蒸馏等工艺冷却水系统，橡胶、氯碱行业工艺、设备冷却；3.冶炼、玻璃等行业高炉、熔炉冷却水系统，转炉烟罩冷却水系统，转炉、连铸机冷却水系统及热扎循环冷却水系统、制氧厂空气预冷循环水系统工艺；4.热电厂汽轮机及相关辅机冷却水系统；5.注塑机生产各种塑料制品工艺过程中冷冻机组、注塑机冷却等换热设备冷却水系统。,应用范围,6.制氧机及乙炔发生器冷却水系统。7.机械加工，金属热处理工艺冷却循环水系统，电子行业洁净车间空调水系统，空压机冷却水系统。8.化纤、制药、纺织、电子等行业空气压塑机冷却水系统。9.制冰、冷库冷却水系统。10.自来水行业等供水系统。11.电厂、钢厂、造纸等行业循环水系统。12.中央空调冷冻、冷却循环水系统。,应用范围,变频调速节能技术工作原理,根据系统的工艺要求，通过实时检测系统运行参数（包括压力、流量、温度等），调整电动机的电源输入频率，改变电机的转速，控制电动机的输入功率，实现“所供即所需”。变速节能由水泵工作原理可知,流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速可成比例的下降，而此时功率成立方关系下降。例如：一台水泵电机功率为200kW，当转速下降到原转速的80%时，其耗电量为102.4kW，省电48.8。,功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重。使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，功率因数很高，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。软启动节能电机一般为直接启动或Y/D启动，启动电流等于47倍额定电流，这不但要求电网容量高，而且启动时会对设备和电网造成严重的冲击，影响使用寿命。使用变频装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备的使用寿命。,变频调速节能技术工作原理,1、采用闭式（或开式）变频控制技术，由能耗优化模块、智能控制系统、变频控制系统、远程监控制系统等组成，实时监控泵系统工艺参数并与目标值比较，自寻优给出满足工艺要求且实时电耗最低的运行匹配和调速策略，实行最优运行调度方案，达到最佳节能效果。2、采用国内名优变频器和电气元件，性能稳定，设备运行安全可靠。3、自动寻优功能。自寻优给出满足工艺要求且实时能耗最低的运行搭配和调速策略，实行最优运行调度方案，调节及时、平稳、准确。,变频调速节能技术技术特点,4、实时计量运行功率，累计电量和运行时间，精确掌握能耗情况及节电量。5、实时监测变频器的工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警以及欠压、短路等保护功能。实时监控泵系统设备振动、轴承温度等，进行故障诊断，确保系统安全运行。6、手动/自动操作，人机界面友好，触摸操作，防反光，可在恶劣环境下运作。,变频调速节能技术技术特点,适用于流量不稳定，变化频繁且幅度较大以及管路损失占总扬程比例较大的供水系统。不适用于流量较稳定，工况点单一以及静扬程占总扬程比例较大的供水系统。,变频调速节能技术应用范围,流体输送高效节能技术与变频技术对比（针对水系统）,三元流技术和变频技术，对水泵都可达到节能目的，只是，变频技术是在电机上做文章，根据用水负载的变化，来调整电机输出功率；而三元流技术是在水泵上做文章，目的是提高水泵的实际工作效率。当然，对于变负载的水泵机组，要想充分节能，最好是两项节能技术都实施；对于相对恒定负载的水泵机组，变频技术就没有用武之地，只能采用三元流节能技术。,流体输送高效节能技术与变频技术对比（针对水系统）,业务模式,采用流体输送高效节能技术为客户进行节能技改的业务完全按国际通行的EMC合同能源管理模式运作。合同能源管理是指专业能源管理服务公司通过合同方式，为需要进行节能改造的耗能企业提供项目投资、设计、施工、监测、维护、管理等一条龙服务，并且通过节能效益收回改造成本及获取利润的一种完全基于市场经济条件下的企业经营行为。,EMC合同能源管理模式下客户能得到的效益,公司负责资金、技术和设备投入，客户不用花一分钱，就能分享节能效益，实现企业节能增效；公司为客户完成“交钥匙工程”，客户不用为选择技术、设备和安装、调试、效果监测等伤脑筋；公司为客户承担技术风险和经济风险，客户不承担任何风险，只需提供必要的施工条件以及时间上的便利，配合公司完成节能改造项目；合同期内，支付给公司的收益全部来自项目节能效益，客户没有增加额外负担，现金流始终为正值；合同期满后，全套节能设备将无偿移交给客户，客户将永享全部节能效益。,经营方式,a、一次性支付公司节电收益；b、按月分期支付本公司节电收益。,一次性支付公司节电收益,即公司的节电收益按技改设备运行1.5年的实际总节电费算，根据（节能技改）方案确定的小时节电量，电价和运行时间一次性计算确定公司的节电收益。款项分三次支付，合同签订后首付30%，技改工程验收后支付65%，余款5%于技改工程验收日一周年后付清。第一类业务用户获得节电收益比例较高，自技改设备投入运行起即可享受全额的节电收益，相对第二类业务用户可更多享有节电收益。,按月分期支付本公司节电收益,节电收益按技改设备运行三或四年实际总节电费的80%计算，具体实施时，从技改设备投入运行之日起，根据节能技改验收单确定的小时节电量，当月电价和运行时间计算节电费，其中80%节电费作为我公司每月的节电收益，并按月支付。这种类别业务，用户无须提前支付节电收益，前三或四年每月享受20%节电收益，三或四年后全额享受节电收益。,实施方案,根据不同系统的特点，首先从系统配置优化入手，消除因配置不合理引起的高能耗，