GB 13758-1992 粘胶长丝

中华人民共和国国家标准 13758一92粘胶长丝术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于“. 77织生产用粘胶长丝品质的鉴定和验收。原液着色丝可参照使用。2引用标准50评定变色用灰色样卡291纺织名词术语纺织材料、纺织产品通用部分529纺织品的调湿和试验用标准大气170数值修约规则3产品分类粘胶长丝产品分为有光丝、无光丝、漂白丝。表1,表1令诀谈众一优等品一等品二等品三等品1干断裂强度）2湿断裂强度）3干断裂伸长4干断裂伸长变异系数（5线密度（纤度）偏差6线密度变异系数（8单丝根数偏差硫量镇10染色均匀度）CN/卡）370. 1992一08一14批准1993一06一01实施 表2。表2访沐、，翌一优等品一等品二等品三等品1色泽2毛丝3结头4。污染5成型6跳丝（对照标样）个万米个万米个筒轻微不匀2稍明显稍差1较不匀泽2毛丝3结头4污染5卷曲6松紧圈（对照标样）个万米个万米（对照标样）均匀蕊102无无无轻微不匀簇153无轻微无稍不匀蕊204稍明显稍有无较不匀30（表4。表4访谕众优等品一等品二等品三等品1色泽2毛丝3成型4手感5污染6卷曲（对照标样）个侧表面（对照标样）均匀（装丝、绞装丝、饼装丝分为优等品、一等品、二等品、三等品和等外品。根据上述表1中逐项评定，以最低的等定等，低于三等者为等外品。绞、丝饼的外观质量，是根据上述表2、表3、表4中逐项评定，以最低的等作为外观的等，低于三等者为等外品。 、饼）出厂的等，按物理机械性能和染化性能及外观疵点所评定结果中最低的等定等。批产品”在化学纤维厂是指同一种原料，按同一工艺条件和设备在一定时间内连续生产的同一品种规格的粘胶长丝。产厂采样时以一个丝饼为试验室样品，应随机均匀从每天三班生产中抽取，须随同批产品进行后处理，不应更换。取样后遇有无法测试的丝饼，应从该批丝饼中由检验部门补取样品。测定残硫量可从上述试验室样品中每批任意抽取3个。每个取内、外层各半，约5-6 绞机或丝饼调湿停车场处有代表性地抽取丝筒、丝绞或丝饼，每批产品随机抽取3个试验室样品，再从3个试验室样品中各取一小束（总质量约50 g）迅速放入密封的容器中。取样后应及时称重。逐筒（绞、饼）检验定等。8调湿和试验用标准大气调湿和试验用标准大气按529规定，预调湿用温度小于50C，相对湿度10002500，调湿和试验用标准大气，温度为20士2C，相对湿度为620068%当试样的回潮率超过15时，也应调湿24 h)，而后摇取试样。测长机摇取3缕，前2缕供测定线密度（纤度）。后1缕供测定单丝根数、干、湿断裂强度和伸长。先在温度为50的烘箱内烘至低于公定回潮率（生产厂可在70条件下烘30 后放在标准大气条件下吸湿2-6 h，使丝缕吸湿充分达到吸湿平衡。约2 匀混合装入磨口瓶保持水分。制一段长5 批所有试验室样品连续摇制成一个袜筒。染色试验编织机径口笋88. 9 3. 5)，针密为240筒各段的摇速和丝条张力须保持一致。断裂强度和伸长时的条件按第8条规定。 断裂强度和断裂伸长的试验。湿容器、蒸馏水（(20士2C),试验丝条在单纱强力机上进行拉伸至断裂（测定湿断裂强度和伸长时需先将试样浸入蒸馏水中约2 ，直接读出断裂强力和伸长率。b预加张力： 01 CN/定湿断裂强度和伸长时减半。样平均断裂时间为20士3 s,e重锤选择以试样平均断裂负荷在刻度标尺最大负荷的20%围之内。f如试样断裂在距夹持器2 结果不予计算。9每个试验室样品中取5个试样。h断裂强度的计算方法，见式（(1)N/平均断裂强力（均线密度（。一（1）有调节预加张力装置周长为1 000士2 天平（最小分度值0. 001 g) ,密度低于125 m，大于或等于125 m 01 CN/针。用直接解捻法试验，即将试验室样品放在捻度机上进行解捻，在单丝达到彼此平行时，记录其捻数和捻向。b试验前将试验室样品剥去表层丝，每次试验各试样间至少拉去1 CN/夹钳间试样的夹持长度为500士1 个试验室样品取5个试样。黑色玻璃板）、挑针、压板。压板压好，用挑针数其根数。试验仪器八蓝热风式自动烘箱（附有最小分度值0. 01 13758一92称取试样约50 g，g 蓝需在105校正重量并以此为准），烘箱内的温度应保持在105：110 0C（称量时温度允许略降。但称重后应立即恢复），试样烘至恒量（即恒重）为止。恒量是指试样在继续烘干中每隔10 最后一次称得的重量。测定干重应关闭电源1 式（2)计算试样的实际回潮率W。W(）G,一00（2）式中：G,试样烘前质量，g;样烘后质量试验仪器与试剂a试验仪器加热设备、抽滤设备、滴定设备、冷凝设备、分析天平（最小分度值0. 001 g)剂亚硫酸钠（分析纯）、硫代硫酸钠（分析纯）、碘（分析纯）、甲醛（分析纯）、乙酸（分析纯）、淀粉。每个试验室样品中取5-6 g 试样放入500入150 亚硫酸钠溶液，内放10粒左右玻璃小球，瓶子上部装冷凝器，在电炉上加热至沸腾时，把瓶子提高510 沸腾不溅出为准），再继续煮沸1h，稍预冷却用少量蒸馏水冲洗冷凝器，然后将试样取出，将溶液在瓷漏斗上过滤（漏斗上铺一层细府绸），再用250 c将滤液倒入500 却至室温(200然后加入浓度为37写右的甲醛溶液5 匀后用微量滴定管力口入碘标准溶液（音l) =0. 05 )5 瓶盖好，放置2-3 c (,O,)=0. 05 回滴。以淀粉作指示剂，直到由蓝色变为无色止。d同时用上法作一空白试验。e在测定残硫量同时，从试验室样品中取5确到0. 001 g）作为试样测定其含水率M,测定方法与回潮率试验同，但计算按式（3):M(）G,一G,）式中：G，试样烘前质量，g;G,试样烘后质量,式（(4):残硫量（C(V,C，一V,C,）一（V,C,一V,C,) X 32 X 1002G(100一M)（4）式中：V,碘标准溶液加入量，,硫代硫酸钠标准溶液消耗量，3空白试验中硫代硫酸钠标准溶液消耗量,B/T 13758一92C,碘标准溶液之物质的量浓度，;代硫酸钠标准溶液之物质的量浓度，;G试样质量，9。每批做2个平行试验，求出算术平均值。层各半的丝为试样，混合后作试验，碘液加八量可根据试样含硫量相应改变，但必须保证残硫量测定结果准确，测定以反滴定法为准。方：纯碱1 g/L;合成洗衣粉（不增白、不加酶）2 g/ = 1000温度：95士2C。时0 b操作：精练时经常翻动袜筒使练液充分对流，达到煮练均匀。c水洗：精练后用50后将袜筒挤干即可染色。注：袜套、纯碱和合成洗衣粉的称重应准确到10 方：直接湖蓝6 B 对试样）；（河南长葛染料化工厂出品力份110写）。对试样）；元明粉5（对试样）。浴比：1，1000温度：75士2C。时间：30 作：染色加量时操作程序为蒸馏水一纯碱一元明粉一染料。染色时必须经常翻动袜筒，使染液充分对流，达到染色均匀，如发现染花时必须重染。c水洗：染色后用常温水充分水洗，然后离心脱水，进行阴干或低温烘干。定条件：采用D 65标准光源照明，照度为600 围无散射光，入射光与织物表面的角度成450，观察方向大致垂直于织物表面。b评定方法：将染后的袜筒试样逐段进行比较，求出袜筒中颜色最深和最浅两段间的色差，与灰卡的级别对照，确定该批产品染色均匀度的等级。C染色后的袜筒发现有明显蓝、浅花斑条、带、纹时，以样品个数定该批产品的染色均匀度等级。蓝花斑条、带、纹；一个样品时定为二等品，二个样品时定为三等品，三个及三个以上时定为等外品。浅花斑条、带、纹：一个样品时定为三等品，二个及二个以上样品时定为等外品，如若织袜时由于浅条造成破断，则该批产品定为等外品。d，染色后的袜筒由于丝条线密度造成均匀的细丝段，该批产品最高定为三等品。级架、各类型标样。围无散射光，灯罩内为白搪瓷或刷以无光白漆。分级照度为 13758一92400 测距离为30验丝筒毛丝时为20观察角度为40查丝筒毛丝时与目光平行）。装丝：将丝筒大头立于分级台中心并转动一周，观察筒子的小头，然后将丝筒倒置按同法观察大头，接着用双手将筒子托起使大头丝面与目光成水平，徐徐转动一周。检查毛丝，最后再将丝筒侧面水平转动一周，观察其侧表面，检查白节丝时，可将丝筒倾斜观察，b绞装丝：将丝绞穿在分级架上，抖开丝绞达最宽幅度，用手将丝绞拉直与水平面的角度成45时将丝绞转动一周进行观察，然后将丝绞翻转同上法再观察内层，观察时对照标样，c饼装丝：将丝饼置于分级台（架）中间，双手轻轻打开纸套，观察其侧表面及端面，然后转至另一侧面和端面，观察时对照标样，查后将纸套包好，注意不损坏丝饼的机械形态。泽：是指一个丝筒（绞、饼）的表面和各筒（绞、饼）之间的颜色和光泽均匀情况，筒装丝和绞装丝包括有乳白丝、白点丝、白节丝等疵点；饼装丝包括丝饼表面的黄斑、褐斑、黑斑等疵点。凡丝筒表面有不明显的颜色不匀时称之为轻微不匀，与标样进行对比评定，如有白点丝时作为等外。凡每绞丝内部有颜色不匀时与标样进行对比评定，如有白点丝时作为等外。凡丝饼丝层之间有不明显的颜色不匀称之为轻微不匀，与标样进行对比评定。如有黄褐、黑斑时作为等外。凡各丝筒（绞、饼）之间有色差时，按每个丝筒（绞、饼）内部的色差处理。注：乳白丝系指有光丝呈现半光丝或无光丝光泽的丝条。白点丝系指有光丝丝条中呈现半光或无光丝光泽的小点丝。白节丝系指乳白丝分节段出现的丝节。b毛丝：是指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面，检验筒装丝时以严重的一头定等。绞装丝数其整绞的毛丝个数，饼装丝为保持丝饼的机械形态和便于观察，视其丝饼的侧表面毛丝数。凡丝筒大头有3 毛丝虽不成圈，但在大头表面分布较广较密者亦定为等外，丝筒大头有环形毛丝者（单丝未断）形成弧形，其矢长超过3 丝饼侧表面有绒毛丝占三分之一者作为等外，若在端面有较严重的毛丝时不应出厂。c结头：是指丝条断裂后的接结，检验时，筒装丝从小头直接数出，其结头必须摆在丝筒小头端面；绞装丝从内外两层数出，如有断头未接或错接者定为等外。d污染：是指油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点，检验时，筒装丝量其表面上污染的总面积不超过6 为稍明显。不超过8 为较明显。绞装丝数其根数和量其总长度3根以下或总长短于20 根以下或总长短于40 装丝按丝饼表面污染总面积计，小于6 稍明显，小于8 较明显。e卷曲：是指丝条在生成时形成的规则性弯曲和折皱点，检验丝绞、丝饼时，分别与标样对比，明显卷曲的丝饼不准出厂。f成型：是指丝筒（饼）丝层的卷绕整齐情况，检验时不可用手指压试。凡筒装丝丝筒纸管两头均应突出丝面、丝层的凹凸处最高和最低相差7 于7 丝筒内外层有明显的两种松紧层时为较好，有三种松紧层时为稍差，超过三种松紧层时为较差。 13758一92凡筒装丝丝层与纸管平齐或超出纸管时，不应出厂，丝筒不准反打成筒。凡饼装丝两端平齐称之为好，出现不明显的大小头称之为稍差，出现明显的大小头称之为较差，丝饼表层出现羽毛丝和内层出现尾巴丝均作为等外。9跳丝：是指丝筒大头出现矢长超过5 验时从丝筒大头数出。凡出现矢长超过5 量占大头面积的二分之一者均不应出厂，凡矢长小于等于5 h松紧圈：是指一束丝绞内外层丝束的卷绕松紧情况。检验时按本标准4. 2. 2表3的指标。凡出现5根以上松紧丝条，圈距相差为40 i脆断丝：是指丝筒（绞、饼）由于化学纤维厂在生产过程中丝饼处理不当，造成严重影响丝绸生产的丝。硫量、回潮率的试验结果以各次试验值的算术平均值表示。差”是指实际平均值与设计值之间的差异百分率，按式（5)计算（取其绝对值）：偏差率（卜些音里X 100（5）式中：A实际测定值；B设计值。异系数”是指试样的相对离散程度，按式（6),(7)计算：变异系数（100（6）艺(X、一X)2J （7）式中：S标准差；X;各次试验值；X各次试验值的算术平均值；n试验总次数。测试人员发现操作上、仪器上的异常，应在采取措施后由测试人员在原试验室样品中取试样自行重做一次，并以重做的数据为检验结果。异系数和回潮率取二位小数，其余各数值取一位小数，数字修约按170规定进行。批产品”是指同一生产批号，同一品种规格，同一等级的产品。受检批中随机抽取5箱，再从5箱中随机抽取15个试验室样品，若产品不足5箱时，应从全部箱中抽足15个样品。 样时应随机从不同箱中抽取，每个试验室样品各取一小束（总质量约50 g)，迅速放入密封的容器中，取后应及时称重，时间不应超过取样后24 h,化性能等样品箱中的全部丝简（绞、饼）逐筒（绞、饼）进行检验（作为物理机械性能、染化性能、回潮率试验的丝筒、丝绞、丝饼不再检验外观），检验中如发现部分丝筒（绞、饼）外观的等级低于原等级时则按受检丝筒（绞、饼）的重量比例折算全批，如发现部分丝筒（绞、饼）有脆断现象时，可按实际情况予以退换。方需要验收时应在货到厂后三个月内进行验收。等规定，分批规定和试验方法等规定进行，如收付双方对产品另有合同者按合同规定验收。批产品的数量缺少三分之一时不得申请复验。于粘胶长丝的质量影响后加工产品出现严重质量问题时，由收付双方协商处理。)计算：公量（净重（3100实际回潮率。（8）饼扣除袜套和丝饼小腰的重量、筒管、包装纸、袜套及丝饼小腰的重量均以实际重量平均计算。提出要求复验，申请复验的产品应是同一生产批号，同一品种规格和同一等级。本标准对所有异议部分由双方共同协商进行复验，或者双方共同协商委托检验机构进行复验。因运输、保管及仓储条件不良等原因以致产品质量受到损伤或发生变化时，收方不得提出复验或赔偿的要求。方不得请求收回或提高等级。何一方不得再申请复验。据最后处理结果由责任方负担。后如有问题由收方负责自行处理。标志、包装、运输、贮存标志每个丝筒，每小包丝绞和每小包丝饼内应附有示意不同等级的颜色纸标签，其上注明规格、商确月