66KV线路工程质量通病防治措施解读

一、项目概述1.1，工程概述寇前旗德白族220kV变电站66kV出口闸门结构至乌兰茂渡变电站入口门结构hirison变电站66kV入口门框停止，新线路长度42.5km，单回路架设。线材使用LGJ-150/25钢芯铝绞线。OPGW复合光缆、防震锤减震器、FD-3冲击锤减震器。全面混合使用铁塔和水泥棒的共享塔11基础，水泥棒248基础。塔使用台阶基础，现场浇注，水泥棒，毛石回填。本工程OPGW新建线将沿着新建德拜海里森线在同一个塔上安装OPGW线42.5公里。二、自然条件本工程地势比较平坦，沿线以耕地和沙丘为主，有一些防风林。三、一般质量问题类型根据我们公司多年的建设经验，总结基础工程的一般缺陷，主要表现为：3.1、截面尺寸偏差、轴偏差、表面平整度超限。3.2、蜂巢、麻、肋、孔、内部虚假。3.3、在接缝和施工接缝处制作烂根、烂颈、烂梨。3.4，结构出现裂缝。3.5，结构表面损坏，角度不足。3.6、混凝土强度低或波动大。3.7，碱骨料反应。3.8、混凝土碳化。3.9、钢筋腐蚀。四、原因分析和预防措施4.1、截面尺寸偏差、轴偏差、表面平整度超限4.1.1，原因分析：(1)，图形错误或图形视图错误。(2)、施工测量线无效；模板支撑不强，支撑基础土下沉，模板刚度不足。(3)、混凝土浇筑一次过多，一次浇筑高度超过规定，模板变形；(4)、混凝土浇筑顺序不当、模板倾斜；(5)，振动时，产生过多的振动模板，模板位移；(6)，模板接缝不均匀，或模板表面不相等。4.1.2，预防措施：(1)先执行严格的检查肋系统，确认大小正确后，监督部门重新检查申报，并填写副标题申请书。(2)，浇注过程，全程监督，供应高度，浇注顺序，振动过程控制。4.2、蜂巢、麻、肋、孔、内部虚假4.2.1，原因分析：(1)、模板接缝不强，板缝泄漏；(2)，模板表面未清理，或模板未使用隔离剂填充。(3)、混凝土搅拌设计不当或现场测量错误；(4)，无振动，振动泄漏；(5)、混凝土混合不均匀，相容性好；(6)、混凝土进入模具时自由落体高度较大，不使用串联或滑道分离；(7)，地板模具未放垫板，或垫板脱落，钢筋移动；(8)对于结构节点，钢筋密集，混凝土石的粒度太大，难以浇筑，振动不剧烈等。4.1.2，预防措施：(1)，在基础浇筑前检查过程中，对原材料表面质量进行外观检查，使用骨料严格按照规范要求进行检查。(2)在副标题过程中，对混合比率、坍落度等项目的检查严格按照规定进行，对重点部分的混合比率、低迷度的检查由项目部与现场监督同时进行。4.3、在接缝和施工接缝处制作烂根、烂颈、烂梨4.3.1，原因分析：(1)，施工缝位置不当，不易振动。安装模板后，集线器未清理。(2)在施工缝上先浇或错误地处理混凝土表面，形成冷缝。(3)、接缝模板接缝、泄漏等。4.3.2，预防措施：首先，在浇注前检查模板的过程中，一一检查了模板的清洁度、结构的坚固度、损坏程度，如果不符合工程要求，将下令拆除或更换。接着，在抹刀过程中，振动要员必须持许可证工作，模板接缝处的振荡事业部将努力进行监督检查。4.4，结构出现裂缝4.4.1，原因分析：(1)、模板及其支撑不强，发生变形或局部沉降。(2)，混凝土粘合力差，浇筑层产生裂缝；(3)，维护不好，出现裂纹。(四)拆除不当，产生裂缝；5)烈日暴晒，突然下雨，出现裂痕。(。(6)大规模混凝土由于水化热，内部和表面温差过大，出现裂缝；(7)、因收缩和温度应力而产生裂缝的宽现浇混凝土；零件厚度不均匀，收缩不均匀，出现裂纹。(8)，主筋位置严重位移，结构被拉伸区开裂。(9)，混凝土早期凝固后受到扰动，产生裂纹。(10)，缺勤太早或超载导致裂缝。(11)、裂缝引起的地基不均匀沉降；(12)、设计不当或使用不当导致的裂缝等。4.4.2，预防措施：浇前，对模板工程及铁丝网保护层等质量进行严格检查，并严格按照规范要求进行基础成品候选展，项目部将根据保存天数及时检测基础强度。4.5，结构表面损坏，角度不足4.5.1，原因分析：(1)、模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，贴有混凝土；(2)，模板表面不平，翘曲变形；(3)，震动不好，角没有震动。(4)、过早或过猛地取出冲模、硬杠杆、角损坏；(5)，模具拆卸后不能保护成品，结构受到碰撞损坏等。4.5.2，预防措施：(1)，首先对模子中的角进行监督检查，对模子中的角进行集中检查；(2)分解模式下的成品保护和回填时的成品保护严格按照公司发布的相关文件执行，并保护不受外力或人员伤亡的影响。4.6、混凝土强度低或波动大4.6.1，原因分析：原材料质量波动；混合比掌握得不好，水水泥比控制得不严格。搅拌时间短，搅拌不均或供应顺序错误；混凝土运输时间过长或分离。混凝土振动不稠密；混凝土硬化不好等。4.6.2，预防措施：在浇注制作过程中，严格控制水灰比，严格按照规定要求供应。4.7，钢筋腐蚀原因分析：钢筋腐蚀是由混凝土液相的PH值影响引起的，如果PH值小于4，钢筋腐蚀速度将急剧加快，混凝土的碳化降低PH值。氯离子含量的影响，氯离子破坏钢筋表面的氧化膜，引起钢筋腐蚀；钢筋混凝土保护层厚度的影响；水泥品种的影响；环境温度、湿度影响；大气、水和土壤中的盐渗透；混凝土密度的影响等。预防措施：所有原料保管都严格按照相关要求保管，施工过程中各方面严格控制PH值。上述常见质量问题最终导致结构的承载力下降，变形力下降，变形增加，裂缝过度开裂，结构耐久性降低。因此，要重视混凝土结构工程的质量，避免结构隐患。从上面提到的质量通病的原因可以看出，如果在施工过程中严格按照工程规格进行，则按照设计规格进行设计，大部分质量问题是可以避免的。五、混凝土质量缺陷的处理5.1、表面糊修补对于数量不多的小蜂窝、大麻、肋、露石的混凝土表面，主要可以保护钢筋和混凝土不受侵蚀，并使用1 (2-2.5)水泥砂浆面进行抛光。在打蜡之前，要用钢丝刷或压力作用的水冲洗，弄湿，初凝纸浆后，加强维护工作。不影响结构构件承载力的小裂缝可以冲刷裂缝，用水泥砂浆填补。裂缝大而深的话，拖住裂缝附近的混凝土表面，沿裂缝方向深15-20毫米，宽100-200毫米的v型槽，清洁后浇水，抹上水泥砂浆，然后将1 (2-2.5)水泥砂浆涂上2-3层，整体厚度控制为10-20毫米，按5.2，细石混凝土填充蜂窝更深或露根更深的时候，要去除附近未结块的混凝土突出的骨料颗粒，用清水冲洗，充分浸湿，然后用比原强度高一级的细石混凝土填满，仔细涂抹。孔的加固可以通过在旧混凝土表面处理施工接头的方法处理，从孔中凿出松散的混凝土和突出的石头，使孔顶部倾斜，防止形成死角，然后用水冲洗干净，保持湿润的72h，然后用比原来混凝土强度水平高一级的细石混凝土砸。混凝土水灰比应控制在0.5以内，最好将水泥含0.01%的铝粉混合，分层，以免旧混凝土和新混凝土的接触面出现裂缝。5.3、水泥灌浆和化学灌浆影响结构承载力或影响防水、抗渗性的裂缝，为了恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝宽度、特性及施工条件等，用水泥灌浆方法进行修补。水泥灌浆一般可用于宽度大于0.5mm的裂缝。宽度小于0.5mm的裂纹需要化学灌浆。六、保护项目线路保护项目质量问题防治技术措施，设计单位应提供塔式标牌固定位置、螺栓规格。6.1、防治线路保护项目常见质量问题的施工措施：6.1.1、线棒号码、标签卡、警示卡安装必须牢固、规格。方向必须指向喇叭侧或道路或个人活动方向。6.1.2，塔基础应根据设计要求做好边坡保护和排水孔，在季节性河流附近及容易冲洗的塔基础上有适当的保护措施。6.1.3，多回路塔停止点油漆刷子应采取措施防止绝缘子、塔污染。7、定位、重新测试7.1、防治设计定位质量常见问题的技术措施：7.1.1、经过路线的规划区、开发区、林区、矿区、泄洪区和河流、铁路、重要道路、通信线、文物和名胜古迹等重要过境点，必须取得地方政府和主管部门的许可协议。7.1.2，重要跨度的塔位置选择必须满足跨度所属行业的相关规定。7.1.3，路径上经过流砂、泥水、沼泽时，不要使用插入式地基，应使用浅埋地基。7.1.4、塔位置应考虑施工现场的需要，便于维修工作。7.1.5，塔接地孔的位置应容易安装接地体，并保证工艺美观。接地孔的位置必须容易安装接地体，并保证工艺美观。地面大厅应位于塔板或假肢上边缘200mm以上的位置，水平位置应能顺利引导，以便于引导。基底下线连接板有两个螺栓孔，下方孔为工作孔，上方孔为备用孔。风筝的形状可以是长方形或正方形两种。7.1.6，架空避雷线和变电站架构连接应安装绝缘子，接入线应有易于测量的分离点。7.2、防治路径再测试质量问题的技术措施：7.2.1，塔位置应符合施工图的平面、剖面要求，检查重要跨度之间的安全距离，并立即通知设计单元检查。7.2.2，线路方向文件、拐角文件、塔中心文件必须具有可靠的保护措施，以防止丢失和移动。7.2.3，线路经过山区时，要在侧面电线迎风的情况下确认山的距离。八、基础工程8.1、基坑、开挖质量通病防治技术措施：8.1.1，在特殊地质条件(如流砂、泥浆、水田、山地等)下，在开挖前必须拉出塔中心桩。辅助桩必须采取可靠的保护措施，完成地基下沉后，必须修复塔中心桩。8.1.2、索塔基坑应优先采用中心桩高程，主杆、索脚深度应满足设计要求。8.1.3、基坑开挖应确认基坑深度，及时测量，以免出现超深或底切。8.1.4，挖掘基础需要大炮时，应采取多放大炮的方法，以避免破坏原始地质结构。8.1.5，基坑开挖完成后，应及时进行下河工程施工，温度降至0以下时，应采取防冻措施，严禁坑不结冰。雨、雪天气后，为了进行后续工程，应把坑里积水(雪)和淤泥埋得干干净净。8.2、防治基本位移、扭转质量常见问题的技术措施：8.2.1，在基坑开挖前，进行地基中心桩的二次复核，建立牢固的辅助桩位置，以确保桩位置和各基础桥的方向正确。8.2.2，地基地形后，在主电和主井中，必须多次验证基准模板、支脚螺栓或插入角度位置，以确保其准确性。8.2.3，基坑积水时，须在回填前先将水全部排水，然后向四周均匀填实，压缩，并及时检查地基是否发生位移。8.3、接地沟槽插入技术措施，防治质量不足的常见问题：8.3.1、挖掘接地沟槽时，请充分考虑安置接地体时弯曲的情况，并留出深度裕量。8.3.2，回填边缘，以确保安装接地体时的掩埋深度。8.3.3，塔引线应垂直埋在土壤中，直到设计深埋。8.4、防治非标准质量问题的技术措施：8.4.1，回填时应在凹处堆积灰尘层。防尘层应平整宽度部分小于凹坑宽度，高度不得沾塔部件的规格。8.4.2、基础工程完成后，及时清理施工现场，使完工材料完全清洁。8.4.3，现场清理时，为了防止土壤流失及地质滑坡，应恢复现场植被。九、集团塔建设9.1、预防和处理塔式零件变形、镀锌磨损等常见质量问题的技术措施：9.1.1，应采取塔式运输和处理、变形和磨损预防措施9.1.2，在装载接近检查前，各有关部队将检查供应商提供的资料，必要时重新检查装载材料和锌层厚度。9.1.3、悬挂保罗电缆安装应使用束带，使用钢丝绳时应保护束带部分。9.1.4，塔抬起时，应合理选择挂点位置，对宽塔座、长交叉木材采取加固措施，在挂点安装原木和松紧带垫材料保护。9.1.5，严禁使用地面转向手推车直接塔桥、地基柱代替锚。必须安装专用卡尺，或在塔桥内根上安装手推车锚或锚洞。9.1.6、塔式组装过程中组件连接困难时，应仔细分析问题的原因，严禁强行组装引起的组件变形。9.2、防治螺栓不匹配质量问题的技术措施：9.2.1，应根据设计和验收规范验证螺栓等级、规格和数量，并按用途使用。9.2.2，必须将螺栓分类为标记的容器，以防止塔装配现场、螺栓混合引起的错误使用。9.2.3，由于特殊原因记录临时替代螺栓，及时更换。9.3、防治常见螺栓固定问题的技术措施：9.3.1，设计单位必须提供螺栓固定力矩的范围。螺栓拧紧时，最大力矩不应大于最小固定力矩的120%。9.3.2，固定工具，防止螺母擦伤塔锌层。紧固螺栓必须使用套筒工具，并且必须检查螺母底面光洁度，采取措施防止螺钉旋转。9.3.3，十字铁垫必须与间隙匹配，使用垫片时不能超过2个。内螺纹不能露出扣，以确保脚钉固定。9.3.4，螺栓签订时严格责任体系，实施质量跟踪系统。9.4、防治混凝土杆质量问题的技术措施：9.4.1，混凝土杆质量排焊接杆段座应稳定可靠，