呆滞物料管理办法

不灵活的物料管理方法一、目的为规范公司库存不良物料的管理和不良物料处理流程，减少公司为减少库存材料滞留、资金占有、浪费，做好不灵活的材料管理工作，制定特别灵活的材料管理方法。二、适用范围这种不灵活的材料包括采购的材料、半成品和成品。三、呆板物料的定义通过检查入库的项目自购买之日起有180天以上的间隔，被称为直到检查为止存在于库存中、不灵活的项目。四、呆板的物料管理机构(一)公司成立不灵活的物料处理指导小组，责任：不灵活的物料处理目标和项目推广方案的设置，项目参与者的选择，进度的管理，最终处理方案是否能够执行的批准，项目实施的优劣评价和奖惩方案的制定。(二)公司设立不灵活的资料处理组(以下简称专业组)，责任：整理不灵活的资料清单，制定不灵活的资料处理方案，按照不灵活的资料指导组批准的方案处理不灵活的资料。(三)有关部门的责任1、物流科：与有责任提供负责无融资材料接收、储存管理工作的无融资材料表的有关部门合作，进行无融资材料交换、退货等联络工作。2、生产部：负责生产经营中停滞原材料的发生的预防管理，分析停滞原材料的发生原因，定期负责制造部门的原材料盘点、整理、退货作业，并协助再加工的退货修理作业，发出退货修理作业指示。3、财务部：负责监测停滞资料处理过程、核定价格、评估及会计处理等工作。4、质量检查部：负责不良材料质量的判定，判定结果分为合格、不合格等。 按照技术通知书和技术通知书，负责监控一切不灵活材料的使用过程。5、技术中心：负责处理不灵活的材料处理的判定，判定结果分为返工、再利用等。 对呆板的材料提出相应的处理意见。6、销售部门：接受不灵活的资料处理组安排，参加审查，提出相应的处理意见。7、采购部门：负责追踪不灵活材料向供应商退货部分的进展，以及与材料采购者联系、销售、存款等工作。8、企业管理部：负责出售、遗弃不良材料等处理，收到通知后规定时间内按照环保系统要求处理废品实物。 负责停滞的材料推进工作的评价。(4)不灵活的物料处理工作组的工作流程1、不灵活的材料处理每月组织一次审查整理的工作。2、物流科、生产部每月整理本部门停滞的资料，制作呆滞物料清单，每月1日前提交专业小组确认后续处理方案的开始和推进。3、专业小组收到呆滞物料清单后第一小时内转接有关部门，各部门在3个工作日内回复处理意见，专业小组在2个工作日内完成处理意见整理，提出审查意见初稿。处理意见包括内部消费(替代利用、设计开发利用、二次加工利用)、外部消费(顾客负担变更损失、原料退货业者、行业消化、市场销售、产品销售)4、审核意见第二天完成后，专业团队将呆滞物料处理报告提交会计部，会计部在2个工作日内完成核价格工作，提出审核意见并向公司领导提交审核许可。如果审查不合格，专门小组在收到审查意见后的第二天，组织有关部门会重新审视停滞的材料，或者用别的方法解决。5、专业小组在获得审批呆滞物料处理报告后，通知采购部门、企业管理部等有关部门在规定时间内进行处理。如果出售不灵活的材料，收购机关在办完财务手续后，会向生产部发行收据。 采购部门或企业管理部引导至仓库办理发货手续。处理完不灵活的材料后，专门小组将处理结果通知有关部门。五、呆板的物料管理程序(1)产生停滞材料的原因大致可分为以下几类1、订单变更和市场变化很大，导致资材停滞。2 .设计变更会导致材料停滞。3、申请、采购错误会导致材料停滞。4 .实施安全库存管理的物料，由于订单结构发生了变化，因此物料停滞。5、试制、生产的剩馀材料到处消耗，导致材料停滞。6、其他原因导致材料停滞。(二)管制程序1、客户变更订单或取消订单的，销售部门必须通知物流科、采购部、生产部，在一个工作日以内，材料科、采购部、生产部统计发生不可融通的材料数量(包括库存数量、在制品数量、移动中数量、外协加工数量)。 销售部门有责任根据统计的材料成本，在最初的时间与顾客取得联系，回收顾客的赔偿金。2、根据技术、设计需要，变更公司产品时，技术中心应填写产品变更通知书，确认物流科、采购部、生产部是否有库存、在途或制造中。 采购部门收到产品变更通知书，第一时间通知有关供应商，全面停止此类物料的生产。 1个工作日内物流课、采购部、生产部根据库存、移动中或制造状况填写物料清单。技术中心收到物料清单时，应组织生产部、营业部、物流科、采购部的洽谈会，制定该批材料的具体处理措施、负责人，防止产生不灵活的材料。变更后，对于库存、移动中的项目，在将来的开发和生产时可以尽量改造使用、更换。3 .采购部门采购物料时，必须核对仓库的即时库存。接受审查后的订单，首先检查物料清单，然后进行物料需求状况分析，计算物料的使用量和物料的购买天数，根据库存合格品和实物的确认，确定物料的购买量和物料的到达时间，制作采购订单，在物流科签字确认后购买。采购量=标准单位使用量计划产量(1设定标准不良率)采购订单原件作为入库、发票记账、预付款证明书的附件提交会计部查阅。采购部门应根据生产部门的生产能力、仓库物料库存量，要求供应商分批配送。采购部应根据材料的进货情况，根据运输损坏率、材料合格率及时修订标准不良率。4 .实施定量，定期整合管理，设定常备安全库存量的项目范围，对专用品实施定量管理。公司只对常用部件、易损件、通用部件、价格波动大的项目、交货周期长的项目设定安全存量。 生产部、物流科至少每季度对这个安全库存量进行研究和调查。 对于该安全库存量的物料，必须按照先进先出的原则，优先发放该物料。在购买客户专用产品之前，与客户签订合同，以防止客户更改或取消订单，从而避免产生停滞的产品。5、发生停滞资料的部门应当首先采取措施利用，尽量减少损失。 造成停滞资料的部门应分析原因，责任部门和负责人应向特别小组提交改善报告。6、确认材料是不可融通的材料时，由专门小组向责任部门、负责人提交审查。六、呆板的物料处理流程(1)处理方式1 .重新加工利用停滞的材料。2 .使用不灵活的项目代替类似的项目，原则上不影响功能、安全、主要外观。3 .回收和再利用停滞的材料。4、将不灵活的材料返还给供应商，转手给其他厂家，或卖给废品采购站。 对于公司内无法使用的无法融通的物料，处理对象优先于该物料的供应商。 合格供应商提供的物料必须说服接受处理后的物料，并以退货、更换或折扣处理。 供应商接受后，可作为其优秀的合作记录。对公司合格供应商，询价低于现行市场价格的80 %时，采购部门联系两个以上的回购部门(包括两个)进行报价，并将报价结果报告给“专业小组”确定处理方案。5、保留处理，持续停滞，等待时机。6 .废弃处理次品。(二)技术中心在开发新产品时，同样优先考虑停滞的资材利用。 生产部门在替代材料的时候，会优先考虑使用同样滞留的材料。七、对呆板材料的奖惩(一)使用呆滞的材料、废弃材料后的奖励；公司内的人员可以提出使用不灵活的材料、废弃材料的方案并报告给“特别组”。 对于可行的方案，各有关部门应积极合作实施。 实施完成后，奖励提案人或积极推进提案实施的部门。 奖励金额是被处理项目当时的购入或处理价格的0.5%5%。奖励计算根据处理后的再利用价值和考虑各种资材处理难易度的处理难易度，各项目的报酬也不同(详细参照会议记录)。废弃处理不良资料不参与奖励本部门的责任对没有灵活性的资料本部门的人员处理不参与奖励，但是没有相应的扣除金额出库但实际没有消化的资料不参加奖励。(二)引起停滞的材料评估；1、直接导致不良资料发生的责任部门