喷淋塔设计标准参考

喷淋塔设计标准参考塔型选择的原则：为了选择合适的喷雾塔型，必须进行调查研究，充分了解操作条件，选择具有较好特性的合理塔型。一般来说，能同时满足生产任务要求的喷淋塔类型有很多种，但应从经济角度、生产经验和具体条件综合考虑。下面列出了选择中的一些注意事项。1.与物理特性相关的因素(1)物流系统容易启动泡沫，宜采用填料塔。因为在板式塔中很容易造成严重的夹带，甚至淹没塔，影响分离效率。(2)对于含有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜在板式塔中使用大孔径筛板塔、十字浮阀和泡罩塔。填料塔将被堵塞，难以清洗。(3)填料塔应用于高粘度物料。板式塔中气泡传质效果太差。(4)腐蚀性介质应选用填料塔，因为填料塔应采用耐腐蚀材料，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。(5)对于有热量释放或在处理过程中需要增加热量的系统，应采用板式塔。当然，填料也可以分为塔或段，冷却器可以布置在塔(段)之间，但结构更复杂。2.与操作条件相关的因素(1)传质速率受气相控制，因此应采用填料塔，因为填料塔中的气相是湍流，液相分散成膜流。如果传质速率由液相控制，则优选板式塔，因为液相在板式塔中是湍流的，而气相分散成气泡。(2)当处理系统的液气比为1/5时，应使用板式塔。(3)当需要操作灵活性时，应采用浮阀塔和泡罩塔。无溢流的填料塔和筛板塔弹性小。(4)对于伴随化学反应的吸收过程(特别是当反应不是很快时)，使用板式塔更有利，因为液体在板式塔中停留时间长，反应更容易控制，有利于吸收过程。(5)板式塔适用于气相处理能力大的系统，填料塔适用于小系统。因为大塔盘塔便宜，小塔盘塔便宜，一般塔盘直径小于800mm宜采用填料塔。以下是喷雾塔设计中的一些关键考虑因素，主要包括1空塔流量中空喷雾除尘器的风速越小，吸收效率越好，一般为1.0 1.5m/s2填充层厚度在横流模拟填料洗涤除尘器中，被两层筛网夹住的填料层厚度一般小于0.6m，最大值为1.8m.喷雾段：从喷雾层(最上层的喷嘴)到进气管的上部开口，气体和液体在此进行接触传质，是塔的主要部分。氟化氢是一种亲水性气体，传质可以在瞬间完成。然而，在实际操作中，由于喷雾液体雾化和主体部分中气体分布的影响，该部分的长度仍然是主要因素。据认为，在这一段中，塔的横截面充满了液滴，自由表面大大减小，因此气流的实际速度增加了许多倍，因此接触时间不能根据空塔速度来计算。脱水(除雾)段：喷嘴上方为脱水段，用于使大液滴自重下落，并安装除雾器去除小液滴，更好地分离气液。塔架高度没有统一的计算方法。通常，选择参考直径。高径比在47之间，喷雾段占总高度的1/2以上。湍流塔气体净化器，填料层可以浮动。塔内填充有轻质空心(或实心)颗粒，由聚乙烯、聚丙烯、膨胀聚苯乙烯或多孔橡胶制成，作为填料，颗粒的密度应小于洗涤液的密度。在一定气流速度的作用下填料颗粒的静态床高Hst约为球形填料直径的58倍，最大静态床高Hst(max)应符合Hst/D1的关系。当湍流塔为多层时，上支撑筛板与下支撑筛板之间的距离为1-1.5 m，限位栅板与支撑板之间的距离为0.8-0.9 m3喷嘴数量喷嘴的功能是将洗涤液喷射成细小的液滴。结构合理的喷嘴能充分雾化洗涤液，增加气液接触面积。相反，所有巨大的塔体和喷射不良的洗涤液仍然具有小的气液接触面积，这影响了设备的净化效率。理想的喷嘴如下：1.喷射的液滴很细，液滴大小取决于喷嘴结构和洗涤液压力。2.喷射液体的大锥角导致大的覆盖区域，并且整个塔部分在离出口喷嘴不远的地方被覆盖。喷嘴中安装有旋流器，以使液体不仅向前移动，而且旋转运动，这有助于喷洒液体并将喷洒液体分散成细雾。3.如果所需的进给压力很小，功耗就会很低。4.大喷洒量的理论计算公式为q=其中，Q是喷嘴的喷射能力，m2/s；为流量系数，0.2 0.3；f是喷雾出口的横截面积，m2；p是出口液体压力，pa；伽马液体是液体密度，kg/m3；g是重力加速度。在实际工程中，大多采用经验公式，其形式如下：q=kpn其中k是与入口和出口直径相关的系数；n是压力系数，它与入口压力有关，通常在0.4和0.5之间。所需的喷嘴数量由单位时间所需的喷洒液体量决定，计算公式如下：N=在公式中，n是所需的喷嘴数量，g是所需的喷雾体积，m2/h；q为单个喷嘴的喷射能力，m2/h，为调节系数，根据喷嘴是否容易堵塞，调节系数为0.80.9。喷嘴应均匀分布在横截面上，以确保横截面上每个点的喷雾密度相同，没有空隙或密度不均匀。喷嘴尺寸：喷嘴模型1/4 2分3/8 3分1/2/43/4 6分一英寸1-1/4英寸1-1/2英寸2英寸3英寸4英寸直径尺寸DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN80DN100通常，喷嘴的数量根据管道直径的横截面积来设置。单个喷嘴的横截面积乘以喷嘴数量小于管道横截面积的2/3。水管DN32DN50DN80(3英寸)DN100(4英寸)DN150(5英寸)螺旋喷嘴截面积803196250247850176623分78.51024.9641002254分176.64.51128.444.41006分3142.56162556一英寸490.61.6410.21636塔径的计算塔的直径由每小时所需的处理气体量和塔内气体通过速度决定。计算公式如下：D=其中，d是塔的直径，m；q是每小时处理的气体量，m3/h；v是烟气通过塔的速度，m/s。5气液比的选择水气比是与净化效率关系最密切的控制条件，单位为kg液体/m3烟气。在其他条件不变的情况下，水气比越高，净化效率越高。特别是当水气比低于0.5时，净化效率随着水气比的增加而急剧增加。这是因为水量还不能满足吸收要求。然而，当水量增加到一定程度时，不再需要增加喷雾量，但会增加气流的夹带量。试验证实，空心塔的水气比在0.70.9之间。当然，这与许多条件有关，例如，洗涤液的雾化不好，即使水气比大，传质效果仍然不好。6泵的选择水泵的选择依据应根据工艺流程和给排水要求从五个方面考虑，即送液量、装置扬程、液体性质、管道布置和运行条件等。1.流量是选水泵的重要性能数据之一，直接关系到生产能力和运输能力3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他性质，物理性质包括温度C、密度D、粘度U、固体颗粒直径和介质中气体含量等。这涉及到系统的扬程、有效汽蚀余量的计算和合适的泵型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选择泵材料和使用哪种轴封类型的重要依据。4.装置系统的管道布置情况是指液体输送高度、液体输送距离、液体输送方向等数据，如一侧的最低液位和排放侧的最高液位，以及管道规格及其长度、材料、管件规格和数量，以此来计算系统的扬程和检查NPSH。5.有许多操作条件，例如液体操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔、环境温度操作是间歇的还是连续的、以及泵的位置是固定的还是可移动的。水泵的具体操作根据泵的选择原则和基本条件，具体操作如下：1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运行条件，确定选择水平、垂直和其他类型(管道型、潜水型、潜水型、无堵塞型、自吸型、齿轮型等。)。2、根据液体介质的性质，确定淡水泵、热水泵或油泵、化学泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或使用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵应根据爆炸区域的等级采用相应的防爆电机。3、根据流量大小，确定单吸泵或双吸泵；从扬程来看，单级泵或多级泵、高速泵或低速泵(空调泵)和多级泵的效率比单级泵低。如果可以使用单级泵和多级泵，应首先选择单级泵。4、确定泵的具体型号在确定选择哪一系列泵后，可根据最大流量(当没有最大流量时，通常取正常流量的1.1倍作为最大流量)和将余量增大5%-10%后取压头的两个主要性能参数，在模式图或系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：使用泵特性曲线在横坐标上找到所需的流量值，在纵坐标上找到所需的提升值。分别从这两个值向上和向右画垂直线或水平线。如果两条线的交点落在特性曲线上，则选择泵。然而，这种理想情况通常是罕见的，通常满足以下两种情况：第一，交点在特征曲线之上，这表明流量满足要求，但是升力不够。此时，如果扬程相似或相差约5%，可以选择扬程较大的泵。或者尽量减少管道阻力损失。第二种类型：交点在特性曲线之下，在泵特性曲线的扇形梯形范围内，先确定模型，然后根据扬程差决定是否切割叶轮直径。如果升力差很小，就不会进行切割。如果升程差很大，将根据要求的Q、H、ns和切割公式切割叶轮直径。如果交点不在扇形梯形范围内，应选择扬程较小的泵。选择泵时，要考虑生产工艺要求，选择不同形状的Q-H特性曲线。5.确定泵的型号后，需要将物理和化学介质与水相似的泵添加到相关产品目录或样品中，并根据型号的性能表或性能曲线进行校正，以查看正常工作点是否落在泵的优先工作区域内。有效NPSH是否大于(NPSH)。NPSH能用来修正几何安装高度吗？6.对于输送粘度大于20mm2/s(或密度大于1000kg/m3)的液体泵，必须将水实验泵的特性曲线转换为性能曲线一般情况下，只有一台泵用于正常运行，因为一台大泵相当于两台小泵并联运行(指相同的扬程和流量)，而且大泵的效率比小泵高，所以从节能的角度来看，一台大泵优于另外两台小泵。但是，在以下情况下，可以考虑两台泵并行协作：流量非常大，一台泵无法达到该流量。对于需要50%备用率的大型泵，两个较小的泵可以更换工作，两个泵备用(总共三个)对于一些大型泵，可选择流量要求为70%的泵并联运行，无需备用泵。当一台泵大修时，另一台泵仍承担70%的生产交货。对于需要24小时连续运行的泵，应预留三台泵，一台运行，一台备用，一台维护。8、确定泵的数量和备用率：一般情况下，只有一台泵用于正常运行，因为一台大泵相当于两台小泵并联运行(指相同的扬程和流量)，而